一种实时在线修正板坯窄面缺陷的智能控制装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种实时在线修正板坯窄面缺陷的智能控制装置及方法，该装置包括结晶器、检测铸坯窄面鼓肚装置、结晶器锥度运算模块和控制模块，检测铸坯窄面鼓肚装置设于结晶器后扇形段末端出口处；检测铸坯窄面鼓肚装置用于角部内弧棱角和相邻窄面最外侧的距离尺寸B，结晶器锥度运算模块用于接收检测铸坯窄面鼓肚装置传输的数据，并比较与设定值的大小后得到锥度提高调整值，控制模块用于接收结晶器锥度运算模块传输的锥度提高调整值，并控制对结晶器锥度的调整。本发明专利技术可以改变初生凝固坯壳和结晶器窄面的冷却强度、改善结晶器窄面对初生坯壳的支撑作用，从而修正铸坯窄面鼓肚的形状缺陷，进而改善因鼓肚引起的偏离角裂纹、角部内裂纹等。离角裂纹、角部内裂纹等。离角裂纹、角部内裂纹等。

【技术实现步骤摘要】
一种实时在线修正板坯窄面缺陷的智能控制装置及方法


[0001]本专利技术属于冶金连铸设备
，具体涉及一种实时在线修正板坯窄面缺陷的智能控制装置及方法。

技术介绍

[0002]针对板坯连铸机长周期的生产过程中，因为结晶器内初生的连铸坯窄面冷却不均或者窄面冷却设备缺陷造成连铸坯窄面鼓肚以及鼓肚引起的表面和内部缺陷。该表面几何尺寸缺陷其实影藏的角部和内部质量问题，严重影响热轧产品质量。
[0003]结合标准（YB/T2012
‑
2004）和实践经验，常规铸坯窄面鼓肚量必须控制在B≤5%D0才是合格产品，具体鼓肚形状如图所示。根据实际生产取样分析和经验，如果铸坯鼓肚量 B＞55%D0时，窄面内部将容易产生内部缺陷，诸如偏离角裂纹、角部内裂纹等，只有通过离线修磨处理，才能避免对于热轧后续产品影响。
[0004]为了在板坯轧制前在线解决上述问题，目前在连铸生产线根据钢种不同主要采用了火焰表面清理或者深度修磨处理等技术。虽然在线处理后保证了轧钢后续工艺产品的质量稳定性，但是连铸坯成材率大幅度降低，而且需要专人肉眼或者特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实时在线修正板坯窄面缺陷的智能控制装置，其特征在于：包括结晶器、检测铸坯窄面鼓肚装置、结晶器锥度运算模块和控制模块，所述检测铸坯窄面鼓肚装置设于结晶器后扇形段末端出口处；所述检测铸坯窄面鼓肚装置用于检测铸坯角部内弧棱角和相邻窄面最外侧的距离尺寸B，所述结晶器锥度运算模块用于接收检测铸坯窄面鼓肚装置传输的数据，并比较与设定值的大小后得到锥度提高调整值，所述控制模块用于接收结晶器锥度运算模块传输的锥度提高调整值，并控制结晶器实现对结晶器锥度的调整。2.根据权利要求1所述的一种实时在线修正板坯窄面缺陷的智能控制装置，其特征在于：所述检测铸坯窄面鼓肚装置为两套红外测距仪，分别设于扇形段末端出口内弧的两侧。3.根据权利要求1所述的一种实时在线修正板坯窄面缺陷的智能控制装置，其特征在于：所述结晶器包括在线热调整装置，所述在线热调整装置由热调整模块和热调整装置组成，所述热调整装置包括驱动装置和位移传感器，所述驱动装置通过推杆连接结晶器的两块窄边铜板，所述位移传感器设于结晶器的机架上，所述驱动装置和位移传感器均与热调整模块电信号连接，所述热调整模块与控制模块电信号连接。4.根据权利要求1所述的一种实时在线修正板坯窄面缺陷的智能控制装置，其特征在于：所述设定值为5%D0，其中，D0为板坯公称厚度。5.根据权利要求1所述的一种实时在线修正板坯窄面缺陷的智能控制装置，其特征在于：所述控制模块为PLC控制器。6.根据权利要求1所述的一种实时在线修正板坯窄面缺陷的智能控制装置，其特征在于：所述驱动装置为减速电机、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文学，刘赵卫，何博，杨超武，曾晶，霍跃钦，吴龙，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：