用于推杆炉的控制方法技术

一种用于推杆炉的控制方法，属于热处理技术领域，用以解决推杆炉使用过程中进出炉控制不准确造成的热效率低、能耗浪费的问题，包括：将待热处理产品的信息录入或者下达给相应推杆炉；判断所有待热处理产品是否可同炉热处理，若不可同炉，则提示不可同炉的产品；将置于推板上的待热处理产品自进炉门推行至所述推杆炉合适的位置，并闭合进炉门；当距离出炉门最近的待热处理产品热处理结束时，所述推杆炉控制系统发出推板指令、同时触发出炉门开启指令。实现了进炉与出炉的准确控制，避免了同一炉次号多次进出炉造成的能耗浪费和热效率低的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于推杆炉的控制方法


[0001]本专利技术涉及热处理
，特别涉及一种热处理控制方法及其控制系统。

技术介绍

[0002]推杆炉对不同热处理工艺的适应性较强，因此便于组成生产线，广泛应用与淬火、正火、退火、回火和渗碳、渗氮及碳氮共渗等热处理工序。推杆炉的主要缺点是作业人员不能准确控制料盘反复进炉加热和出炉冷却，造成热处理过程中能量损耗较大，也即热处理的热效率较低，且料盘易损坏。

技术实现思路

[0003]有鉴于以上推杆炉使用过程中进炉与出炉不能准确控制造成的热处理能耗大、热效率低的问题，有必要提出一种用于推杆炉的控制方法，实现了进炉与出炉的自动化控制，解决了进出炉手动控制造成的不准确问题。
[0004]一种用于推杆炉的控制方法，包括如下内容：
[0005]将待热处理产品的信息录入或者下达给相应推杆炉；
[0006]判断所有待热处理产品是否可同炉热处理，若不可同炉，则提示不可同炉的产品；
[0007]将可同炉产品选择合适的推杆炉进行热处理，并在推杆炉控制系统中生成所有同炉待热处理产品炉次号，依据炉次号依次将待热处理产品置于相应的推板上；
[0008]将置于推板上的待热处理产品自进炉门推行至所述推杆炉合适的位置，并闭合进炉门；
[0009]当距离出炉门最近的待热处理产品热处理结束时，所述推杆炉控制系统发出推板指令、同时触发出炉门开启指令；若同炉热处理产品的数量超出所述推杆炉一次容纳的数量，则在发出推板指令时，同时触发进炉门开启和出炉门开启指令，在热处理结束产品出炉的同时，下一炉次号的待热处理产品进炉；
[0010]依次循环，直至完成所有可同炉热处理产品的热处理。
[0011]更具体的描述，一种用于推杆炉的控制方法，包括如下内容：
[0012]1)将待热处理产品的信息录入或者下达给相应推杆炉；
[0013]2)将所述待热处理产品设置为同炉热处理，经过所述推杆炉控制系统判断，若所述待热处理的产品的材质和热处理工艺可以同炉热处理，则判定为可同炉热处理，否则判定为不可同炉热处理；
[0014]3)在所述推杆炉控制系统中设置推杆炉内若干推板对应的待热处理产品的炉次号；
[0015]4)将每个所述推板对应的待热处理产品的热处理工艺参数设置到所述推杆炉控制系统中，并将待热处理产品置于相应的所述推板；
[0016]5)由所述推杆炉控制系统依据每个推板上待热处理产品的热处理工艺判断热处理是否结束，若热处理结束，则发出推板指令；否则发出继续热处理指令，也即不推板；
[0017]6)推杆炉内的推板接收到来自推杆炉控制系统的推板指令后，若还有可同炉热处理的产品，则先开启进炉门将待热处理产品置于空置的推板上，再开启出炉门将热处理结束的产品推出；若无可同炉热处理的产品，则直接开启出炉门将热处理结束的产品推出；
[0018]7)依次循环，直至可同炉热处理的产品全部热处理完毕。
[0019]进一步地，所述热处理工艺参数包括保温时间、保温温度、产品标识号、淬火池标准温度等。
[0020]进一步地，每个推板所在区域的热处理温度可以单独控制，从而可以方便的控制每个推板上待热处理产品的热处理温度，使得所述推杆炉能够同炉热处理的能力大幅增加。
[0021]进一步地，当所述推杆炉中所述推板位置发生移动或者每一次推板动作后，均需要依据每个推板所在位置，重新设定相应推板对应的位置的热处理温度。
[0022]进一步地，所述推杆炉控制系统还依据设置在炉内的温度采集件检测到的每个所述推板对应区域待热处理产品的热处理温度，并将每个推板对应区域的热处理温度以温度曲线的方式展示在所述推杆炉控制系统的人机交互界面上，从而方便操作人员监控热处理温度，以保证热处理温度始终处于合适的范围。
[0023]本专利技术技术方案的有益效果：通过推杆炉控制系统对推板进出炉已经热处理工艺自动控制进出炉，实现了进炉与出炉的准确控制，避免了同一炉次号多次进出炉造成的能耗浪费和热效率低的问题。另一方面，也提升了热处理工序的自动化程度，降低了人力成本。
具体实施方式
[0025]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，结合以下实施例对
技术实现思路
的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本专利技术的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
[0026]现以同炉热处理五件产品为例，详细阐述本专利技术的技术方案，其中产品A 需要热处理的时间最短、产品B次之，而产品C、产品D和产品E的热处理时间相同、且长于产品B。
[0027]采用具有6个推板的推杆炉对以上五件产品进行热处理，所述用于推杆炉的控制方法，包括如下步骤：
[0028]1)将上述五件待热处理的产品作为热处理计划录入所述推杆炉或者由生产管理系统下达给推杆炉；录入或者下达给所述推杆炉的待热处理产品的信息包括产品的材质和热处理工艺；
[0029]2)依据以上产品A、产品B、产品C、产品D和产品E的热处理工艺和材质再次由所述推杆炉对以上五件产品是否能够同炉热处理做判断，若不能够同炉热处理则发出警示，并显示哪件产品不可以同炉；
[0030]3)按照推板的行进方向依次设置炉次号，也即放置在相应推板上待热处理产品的炉次号，就本实施例而言，五个产品分别置于五个推板上，则产品A的炉次号为601、产品B的炉次号为602、产品C的炉次号为603、产品D的炉次号为604、产品E的炉次号为605；
[0031]4)将产品A、产品B、产品C、产品D和产品E分别置于相应的所述推板上，并打开进炉门，将五件产品均推置于推杆炉内的相应位置，并关闭进炉门；
[0032]5)依据每个产品的热处理工艺在推杆炉控制系统中调整相应区域的保温温度、保温时间和淬火池标准温度等；
[0033]6)当达到产品A的热处理保温时间时，所述推杆炉控制系统发出推板指令，由所述推板指令触发出炉门开启指令，从而将产品A推出所述推杆炉；同理，当达到产品B的热处理保温时间时，将产品B推出所述推杆炉，且判断淬火池标准温度，若温度符合，则将产品B从所述推板上转运至所述淬火池；当达到产品C、产品D和产品E的热处理保温时间时，将所述产品C、产品D和产品E推出所述推杆炉；至此完成本炉热处理。
[0034]作为本实施例的一种优化，为了方便监控每个推板所对应的热处理区的温度，在整个推杆炉内设有温度检测件，所述温度检测件将热处理区的实际温度反馈给推杆炉控制系统，所述推杆炉控制系统在其人机交互界面上以推板的布置方式以温度曲线的形式展示每个区域的实际热处理温度，提升了所述推杆炉的人机交互性。
[0035]更优地，在每个温度曲线展示区上，还显示有待热处理产品的剩余保温时间和产品标识号和淬火池标准温度。
[0036]更优地，为了保证需要淬火产品的淬火性能，当检测到淬火池标准温度超出设定的范围时，暂停推板指令的执行，待淬火池标准温度恢复到设定范围时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于推杆炉的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：将待热处理产品的信息录入或者下达给相应推杆炉；判断所有待热处理产品是否可同炉热处理，若不可同炉，则提示不可同炉的产品；将可同炉产品选择合适的推杆炉进行热处理，并在推杆炉控制系统中生成所有同炉待热处理产品炉次号，依据炉次号依次将待热处理产品置于相应的推板上；将置于推板上的待热处理产品自进炉门推行至所述推杆炉合适的位置，并闭合进炉门；当距离出炉门最近的待热处理产品热处理结束时，所述推杆炉控制系统发出推板指令、同时触发出炉门开启指令；若同炉热处理产品的数量超出所述推杆炉一次容纳的数量，则在发出推板指令时，同时触发进炉门开启和出炉门开启指令，在热处理结束产品出炉的同时，下一炉次号的待热处理产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：常涛，吴健沛，马涛，王绍刚，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：