一种耐高低温阻燃型风能电缆及制备方法技术

本发明专利技术适用电缆技术领域，提供一种耐高低温阻燃型风能电缆及制备方法，所述耐高低温阻燃型风能电缆包括导体和绝缘材料，所述导体采用第5种裸铜导体结构形式，所述导体单绞和复绞制备而成，所述导体绞合中的单绞是以14

【技术实现步骤摘要】
一种耐高低温阻燃型风能电缆及制备方法


[0001]本专利技术属于电缆
，尤其涉及一种耐高低温阻燃型风能电缆及制备方法。

技术介绍

[0002]全球变暖是人类的行为造成地球气候变化的后果。为了减缓全球变暖的步伐及降低极端恶劣天气的出现，人类的环保意识逐渐增强，在众多的新能源中，风力发电得到了快速的发展，且绿色环保，得到了人们的青睐。
[0003]风力电缆主要用于风机的连接线，使用环境非常恶劣，特别是高温和低温环境对电缆的影响非常大，所述电缆一般包括导体和绝缘材料，现有的电缆的绝缘材料在高温和低温的环境下易开裂，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种耐高低温阻燃型风能电缆及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例提供一种耐高低温阻燃型风能电缆，包括导体和绝缘材料，所述导体采用第5种裸铜导体结构形式，所述导体单绞和复绞制备而成，所述导体绞合中的单绞是以14
‑
18倍外径的绞合节距进行绞合，复绞是以10
‑
14倍外径的绞合节距进行绞合，所述绝缘材料包括以下重量份的组分：PVC树脂粉50
‑
60份、增塑剂30
‑
40份、稳定剂2
‑
5份、阻燃剂3
‑
6份、加工助剂0.1
‑
1份、色粉0.1
‑
1份。
[0006]优选地，所述绝缘材料包括以下重量份的组分：PVC树脂粉53
‑
58份、增塑剂33
‑
37份、稳定剂3.5
‑
4.5份、阻燃剂4.5
‑
5.5份、加工助剂0.5
‑
0.7份、色粉0.4
‑
0.6份。
[0007]一种基于上述一种耐高低温阻燃型风能电缆的制备方法，包括以下步骤；
[0008]导体预处理：导体进行预热，使得预热温度为95
‑
105℃，用于提高绝缘材料的附着力以及机械性能；
[0009]制备绝缘材料：计量、混合、混炼、挤出造粒；
[0010]绝缘材料和导体结合后的电缆冷却处理。
[0011]优选地，绝缘材料的混合操作步骤如下：
[0012]把计量好的PVC树脂粉、稳定剂、加工助剂，搅拌分散均匀，使得在转速为20～30rpm下，混合3～5min后，使得转速为40
‑
50rpm，混合温度为120～130℃下混合15～20min，然后加增塑剂，待增塑剂吸干后，加阻燃剂和色粉，搅拌均匀，转移至冷却缸冷却，冷却至75
‑
85℃，得到混合料，供混炼用。
[0013]优选地，绝缘材料的挤出造粒操作步骤如下：
[0014]使得混炼后的物料输入挤塑机中，挤塑机采用6段塑化温区及4个机头温区，然后挤出绝缘材料。
[0015]优选地，所述6段塑化温区和的4个机头温区的温度分别为：140℃、150℃、160℃、170℃、175℃、180℃、175℃、175℃、170℃、170℃。
[0016]优选地，混炼后的绝缘材料在输入挤塑机之前要烘干，在80℃烘箱中烘1
‑
2h，使得烘干后的含水率需要达到≤0.2％。
[0017]优选地，所述绝缘材料和导体结合后的电缆冷却处理包括以下步骤；
[0018]使得电缆通过三段水槽，第一段水槽采用40℃的温水水槽，第二段水槽使得温度为30℃，第三段水槽使得温度为20℃。
[0019]优选地，所述增塑剂为癸二酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯中的一种或两种。
[0020]优选地，所述稳定剂为钙锌环保稳定剂。
[0021]优选地，所述阻燃剂为三氧化二锑或硼酸锌中的一种或两种。
[0022]优选地，所述加工助剂为硬脂酸。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0024]本专利技术实施例提供了一种耐高低温阻燃型风能电缆及制备方法，本专利技术实施例中的绝缘材料可耐105℃高温及
‑
40℃低温冲击和弯曲，并且本专利技术实施例中的配方具有阻燃性高的特性，可以达到UL标准要求的VW
‑
1阻燃测试要求；为保证电缆本身的柔软性，导体绞合中单绞是以14
‑
18倍外径的绞合节距进行绞合，复绞时以10
‑
14倍外径的绞合节距进行绞合。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例。
[0026]实施例1
[0027]按照配方分别称量绝缘材料的各组分；PVC树脂粉500g、增塑剂300g、稳定剂20g、阻燃剂30g、加工助剂1g、色粉1g；所述增塑剂为癸二酸二辛酯，所述稳定剂为钙锌环保稳定剂，所述阻燃剂为三氧化二锑，所述加工助剂为硬脂酸。
[0028]把计量好的PVC树脂粉、稳定剂、加工助剂，搅拌分散均匀，使得在转速为20rpm下，混合3min后，使得转速为40rpm，混合温度为120℃下混合15min，然后加增塑剂，待增塑剂吸干后，加阻燃剂和色粉，搅拌均匀，转移至冷却缸冷却，冷却至75℃，得到混合料，供混炼用.
[0029]混炼后的绝缘材料在输入挤塑机之前要烘干，在80℃烘箱中烘1h，使得烘干后的含水率需要达到≤0.2％。
[0030]使得烘干后的物料输入挤塑机中，挤塑机采用6段塑化温区及4个机头温区，所述6段塑化温区和的4个机头温区的温度分别为：140℃、150℃、160℃、170℃、175℃、180℃、175℃、175℃、170℃、170℃。
[0031]导体预处理：导体进行预热，使得预热温度为95℃，用于提高绝缘材料的附着力以及机械性能；绝缘材料和导体结合后的电缆冷却处理，使得电缆通过三段水槽，第一段水槽采用40℃的温水水槽，第二段水槽使得温度为30℃，第三段水槽使得温度为20℃。
[0032]实施例2
[0033]按照配方分别称量绝缘材料的各组分；PVC树脂粉530g、增塑剂330g、稳定剂35g、阻燃剂45g、加工助剂5g、色粉4g；所述增塑剂为癸二酸二辛酯，所述稳定剂为钙锌环保稳定剂，所述阻燃剂为三氧化二锑，所述加工助剂为硬脂酸。
[0034]把计量好的PVC树脂粉、稳定剂、加工助剂，搅拌分散均匀，使得在转速为23rpm下，混合3.5min后，使得转速为43rpm，混合温度为123℃下混合156min，然后加增塑剂，待增塑剂吸干后，加阻燃剂和色粉，搅拌均匀，转移至冷却缸冷却，冷却至78℃，得到混合料，供混炼用。
[0035]混炼后的绝缘材料在输入挤塑机之前要烘干，在80℃烘箱中烘1h，使得烘干后的含水率需要达到≤0.2％。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高低温阻燃型风能电缆，包括导体和绝缘材料，其特征在于，所述导体采用第5种裸铜导体结构形式，所述导体单绞和复绞制备而成，所述导体绞合中的单绞是以14
‑
18倍外径的绞合节距进行绞合，复绞是以10
‑
14倍外径的绞合节距进行绞合，所述绝缘材料包括以下重量份的组分：PVC树脂粉50
‑
60份、增塑剂30
‑
40份、稳定剂2
‑
5份、阻燃剂3
‑
6份、加工助剂0.1
‑
1份、色粉0.1
‑
1份。2.如权利要求2所述的一种耐高低温阻燃型风能电缆，其特征在于，所述绝缘材料包括以下重量份的组分：PVC树脂粉53
‑
58份、增塑剂33
‑
37份、稳定剂3.5
‑
4.5份、阻燃剂4.5
‑
5.5份、加工助剂0.5
‑
0.7份、色粉0.4
‑
0.6份。3.一种如权利要求1
‑
2任一所述的一种耐高低温阻燃型风能电...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁福增，
申请(专利权)人：深圳永贵技术有限公司，
类型：发明
国别省市：