本发明专利技术属于电缆生产技术领域，具体公开了一种多头拉线快速绞线的一体机，包括多头拉线机，多头拉线机出线口的下游设有绞线机，多头拉线机包括机架，机架上转动连接有上排拉线鼓轮组、中排拉线鼓轮组和下排拉线鼓轮组，上排拉线鼓轮组、中排拉线鼓轮组和下排拉线鼓轮组均包括数目相等的鼓轮，每个鼓轮旁边的机架上均连接有拉线眼模座，拉线眼模座上可拆卸连接有眼模，机架的一侧设有进线口，机架的另一侧设有出线口。本发明专利技术拉丝机同时拉出多根铜线，并且将多根铜线直接给到绞线机进行绞线，从而可以避免铜线在进入绞线机之前张力不均匀、不稳定的缺点，可以提高生产效率，同时降低人工周转的劳动量。周转的劳动量。周转的劳动量。
【技术实现步骤摘要】
多头拉线快速绞线的一体机及其电器控制系统
[0001]本专利技术属于电缆生产设备
，具体涉及一种多头拉线快速绞线的一体机及其电器控制系统。
技术介绍
[0002]在电缆生产中需要用到拉丝机将铜线拉成需要的直径，然后拉成某一直径的该批次铜线还需要通过绞线机绞成线缆。
[0003]在传统工艺中，一台拉丝机虽然能够拉出所有要绞线的规格，但是一台拉丝机一次只能拉出一根需要规格的铜线，而绞线机绞线需要将多根铜线绞合在一起，因此只能等拉丝机拉出需要数目的铜线后才能给绞线机去做集合绞线用。而让设备先制作一批要绞线的规格线后，需要进行规格线的整理、搬运和堆放，然后再给绞线机绞线时，还需要工人搬运后由工人去引入绞线；因此需要较大的场地，同时需要消耗一定的人力劳动进行搬运。另外绞线机需要等待拉丝机拉出需要数目的铜线才能工作，也即如果只采用一台拉丝机供应一台绞线机时，绞线机处于间歇工作的状态，不利于提高绞线的产量，而如果采用多台拉丝机供应一台绞线机时，则需要较大的设备投入、产地投入及人力投入，虽然提高了产量，但是不利于经济效率的提高。
[0004]针对现有技术的缺点，目前尚没有解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种多头拉线快速绞线的一体机，能够克服现有技术的上述不足。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种多头拉线快速绞线的一体机，包括多头拉线机，所述多头拉线机出线口的下游设有绞线机，所述多头拉线机包括机架，所述机架上转动连接有上排拉线鼓轮组、中排拉线鼓轮组和下排拉线鼓轮组，所述上排拉线鼓轮组、中排拉线鼓轮组和下排拉线鼓轮组均包括数目相等的鼓轮，每个所述鼓轮旁边的机架上均连接有拉线眼模座，所述拉线眼模座上可拆卸连接有眼模，所述机架的一侧设有进线口，所述机架的另一侧设有出线口，所述上排拉线鼓轮组、中排拉线鼓轮组和下排拉线鼓轮组均分别通过变速机构与相应的驱动马达连接，所述机架上还设有引取马达，所述引取马达与引取鼓轮连接。
[0007]进一步的：所述上排拉线鼓轮组的每个鼓轮均连接有齿轮一，每个所述齿轮一分别与其相邻的齿轮一啮合，所述中排拉线鼓轮组的每个鼓轮均连接有齿轮二，每个所述齿轮二分别与其相邻的齿轮二啮合，所述下排拉线鼓轮组包括鼓轮组一和鼓轮组二，所述鼓轮组一的每个鼓轮均连接有齿轮三，每个齿轮三均与其相邻的齿轮三啮合，所述鼓轮组二的每个鼓轮均连接有齿轮四，每个齿轮四均与其相邻的齿轮四啮合。从而可以实现上排拉线鼓轮组的每个鼓轮的同步转动，中排拉线鼓轮组的每个鼓轮的同步转动，鼓轮组一中每个鼓轮的同步转动及鼓轮组二中每个鼓轮的同步转动，防止因为鼓轮转动不同步而出现断
线或者铜线在松弛情况下送入绞线机的可能。
[0008]进一步的：所述变速机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有传送带，所述主动轮分别与相应的所述驱动马达的转轴连接，所述从动轮分别与所述上排拉线鼓轮组中一个鼓轮、中排拉线鼓轮组中一个鼓轮、鼓轮组一中其中一个鼓轮和鼓轮组二中其中一个鼓轮的轮轴连接。便于通过变速机构分别调节上排拉线鼓轮组中鼓轮的速度、中排拉线鼓轮组中鼓轮的速度、鼓轮组一中鼓轮的速度及鼓轮组二中鼓轮的速度。
[0009]进一步的：所述机架的一侧连接有齿轮箱，所述齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四均设在所述齿轮箱中；所述齿轮箱的上部开设有润滑油加入口，所述齿轮箱的下部设有润滑油出口。能够提高齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四的使用寿命，另外润滑油加入口和润滑油出口能够方便对齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四进行润滑。
[0010]进一步的：所述机架靠近所述出线口的一侧转动连接有导向轮。
[0011]进一步的：所述机架上分别连接有水管，所述水管连接有若干个喷淋管，每个所述喷淋管上均开设有喷淋孔。喷淋管的设置能够实现对鼓轮的喷淋，对鼓轮和铜线起到降温的作用，避免温度过高的情况。
[0012]进一步的：所述机架的一侧通过螺钉连接有接油平台。能够防止油液及喷淋液沿着机架流动到地上，影响机架和地面的干净整洁性。
[0013]进一步的：所述机架通过油压杆连接有用于盖住所述鼓轮的安全罩。能够便于安全生产的顺利进行，同时方便安全罩的打开。
[0014]本专利技术还提供一种多头拉线快速绞线的一体机的电器控制系统，包括人机监视器，所述人机监视器连接有CPU控制单元，所述CPU控制单元连接有拉线机驱动器、引取机驱动器和绞线机驱动器，所述拉线机驱动器与拉线机的驱动马达连接，所述绞线机驱动器与绞线机的绞线马达连接，所述引取机驱动器与所述引取马达连接。
[0015]进一步的：所述人机监视器和CPU控制单元之间、CPU控制单元和拉线机驱动器之间、CPU控制单元和绞线机驱动器之间、拉线机驱动器与拉线机的驱动马达之间、绞线机驱动器与绞线机的驱动马达之间、所述CPU控制单元和引取机驱动器之间、所述引取机驱动器与所述引取马达之间均通过PROFINET双向通讯连接。双向连接的通讯方式能够及时监测设备的变化，并根据设备的变化及时进行调整。
[0016]本专利技术公开了一种多头拉线快速绞线的一体机，具有如下有益效果：1、拉丝机同时拉出多根铜线，并且将多根铜线直接给到绞线机进行绞线，从而可以避免铜线在进入绞线机之前张力不均匀、不稳定的缺点；2、能够实现通过拉丝机拉出的丝线通过改变直径后直接进行绞线，从而可以提高生产效率；3、拉丝机拉线后直接绞线，不需要对拉丝机拉出的线进行收线，也不需要对需要绞线的铜线进行放线，因此可大大的节省空间，同时降低人工周转的劳动量。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一种多头拉线快速绞线的一体机的结构示意图；图2
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3是本专利技术一种多头拉线机的结构示意图；图4是本专利技术的电器控制系统的结构框图；
图5是图3中A处的局部放大图；图中：多头拉线机01、绞线机02、驱动马达1、引取马达2、机架3、齿轮箱4、从动轮5、传送带6、主动轮7、变速机构8、进线口9、润滑油加入口10、水管11、喷淋管12、油压杆13、上排拉线鼓轮组14、拉线眼模座15、导向轮16、引取鼓轮17、下排拉线鼓轮组18、接油平台19、中排拉线鼓轮组20。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]一种多头拉线快速绞线的一体机，如图1
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3、图5所示，包括多头拉线机01，所述多头拉线机01出线口的下游设有绞线机02，经过多头拉线机01拉出的多根铜线直径进入绞线机02绞制出铜绞线，绞线机02可以采取现有技术中的绞线机02即可，所述多头拉线机01包括机架3，上排拉线鼓轮组14、中排拉线鼓轮组20和下排拉线鼓轮组18均转动连接在机架3上，所述上排拉线鼓轮组14、中排拉线鼓轮组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多头拉线快速绞线的一体机，其特征在于，包括多头拉线机，所述多头拉线机出线口的下游设有绞线机，所述多头拉线机包括机架，所述机架上转动连接有上排拉线鼓轮组、中排拉线鼓轮组和下排拉线鼓轮组，所述上排拉线鼓轮组、中排拉线鼓轮组和下排拉线鼓轮组均包括数目相等的鼓轮，每个所述鼓轮旁边的机架上均连接有拉线眼模座，所述拉线眼模座上可拆卸连接有眼模，所述机架的一侧设有进线口，所述机架的另一侧设有出线口，所述上排拉线鼓轮组、中排拉线鼓轮组和下排拉线鼓轮组均分别通过变速机构与相应的驱动马达连接，所述机架上还设有引取马达，所述引取马达与引取鼓轮连接。2.根据权利要求1所述的一种多头拉线快速绞线的一体机，其特征在于：所述上排拉线鼓轮组的每个鼓轮均连接有齿轮一，每个所述齿轮一分别与其相邻的齿轮一啮合，所述中排拉线鼓轮组的每个鼓轮均连接有齿轮二，每个所述齿轮二分别与其相邻的齿轮二啮合，所述下排拉线鼓轮组包括鼓轮组一和鼓轮组二，所述鼓轮组一的每个鼓轮均连接有齿轮三，每个齿轮三均与其相邻的齿轮三啮合，所述鼓轮组二的每个鼓轮均连接有齿轮四，每个齿轮四均与其相邻的齿轮四啮合。3.根据权利要求2所述的一种多头拉线快速绞线的一体机，其特征在于：所述变速机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有传送带，所述主动轮分别与相应的所述驱动马达的转轴连接，所述从动轮分别与所述上排拉线鼓轮组中一个鼓轮、中排拉线鼓轮组中一个鼓轮、鼓轮组一中其中一个鼓轮和鼓轮组二中其中一个鼓轮的轮轴连接。4.根据权利要求3所述的一种多头拉线快速绞线的一体机，其特征在于：所述机架的一侧连接有齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹博盛，
申请(专利权)人：张家港三丰机电开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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