一种用于水下管道补强修复的复合材料修复方法技术

本发明专利技术公开了一种用于水下管道补强修复的复合材料修复方法，包括下述步骤：管道表面的处理、管道表面缺陷的填料填充、粘接底层的使用、进行湿态固化增强缠绕带的缠绕和进行压紧薄膜缠绕；方案采用双向混合碳纤维和玻璃纤维聚氨酯湿态固化性增强系统，制成湿态固化增强缠绕带的缠绕，综合了碳纤维的强度/刚度和湿态固化预浸型容易使用的优点，大幅减低了施工的时间和成本；方案采用的复合材料修复方法可在潮湿、喷淋、凝结水等表面施工，湿态固化特性，使得该修复系统特别适用于水下或者潮湿环境；方案采用的复合材料修复方法适用于所有直径或形状的管道以及容器，也用于焊缝等不规则结构的修复和增强，适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水下管道补强修复的复合材料修复方法


[0001]本专利技术涉及水下管道补强修复
，具体为一种用于水下管道补强修复的复合材料修复方法。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，在海底铺设管道得以实现，但是水下的管道出现腐蚀破损时进行修补维护较为困难，首先在水下作业操作不便，在水下操作时间过长容易出现安全问题，其次在水下对管道进行修补时，海水会对修补造成阻碍，影响修补强度，甚至导致修补不成功管道出现再次泄露的问题，为了解决上述问题，我们提出了一种用于水下管道补强修复的复合材料修复方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于水下管道补强修复的复合材料修复方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于水下管道补强修复的复合材料修复方法，包括下述步骤：s1：管道表面的处理，对待维修区域周围进行预处理，按照SSPC
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10标准进行近白级喷砂处理；s2：管道表面缺陷的填料填充，将配制好的混合型填料填充进入管道表面的缺陷处，将混合型填料进行抹刮，放置至混合型填料固化后进行打磨修平；s3：粘接底层的使用，将遮挡胶带粘贴在待维修区域边缘处圈出待维修区域，通过工具将配制好的粘接底层树脂涂抹在所有待维修区域表面，在管道整个圆周方向涂抹环氧树脂溶液粘接底层，撕去遮蔽胶带，涂抹粘接底层后进行绝缘层带的缠绕，起到隔离屏蔽作用；s4：进行湿态固化增强缠绕带的缠绕，将湿态固化增强缠绕带围绕管道螺旋缠绕，缠绕方向为从左到右，缠绕时进行50%叠加缠绕，在第一次缠绕到头时，100%叠加缠绕一次，然后再连续反向缠绕；s5：进行压紧薄膜缠绕，将压紧薄膜缠绕在缠绕好的湿态固化增强缠绕带外侧，缠绕时进行50%叠加缠绕2个往返，缠绕后压紧薄膜后利用工具进行扎孔，当湿态固化增强缠绕带初步固化后，拆除压紧薄膜。
[0005]优选的，第一步管道表面的处理具体为，对待维修区域周围进行预处理，将待维修区域内的尖锐物修磨，减低应力集中，利用工具清除管道原涂层、疏松铁锈、油漆和杂质，按照SSPC
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10标准进行近白级喷砂处理，保证至少95%区域没有残留物，表面具有0.05mm～0.1mm 的锚纹。
[0006]优选的，待维修区域为实际需要维修区域的四周向外延伸25.4mm形成的区域范围。
[0007]优选的，第二步管道表面缺陷的填料填充具体为，将配制好的混合型填料填充进入管道表面的缺陷处，确保混合型填料填充所有缺陷处，确保没有气泡产生，将混合型填料进行轻轻抹刮，确保边缘密封填平，放置至混合型填料固化后进行打磨修平至管道外形。
[0008]优选的，第三步粘接底层的使用具体为，将遮挡胶带粘贴在待维修区域边缘处圈出待维修区域，通过工具将配制好的粘接底层树脂涂抹在所有待维修区域表面，确保涂抹所有凹陷处，确保无气泡滞留，在管道整个圆周方向涂抹环氧树脂溶液粘接底层，确保环氧树脂溶液粘接底层覆盖整个待维修区域，保证粘接底层厚度在30mil～60mil范围内，撕去遮蔽胶带，涂抹粘接底层后进行绝缘层带的缠绕，起到隔离屏蔽作用，保证绝缘层带内外不发生静电流，从而确保管道的牺牲阳极作用不受影响。
[0009]优选的，第四步进行湿态固化增强缠绕带的缠绕具体为，将湿态固化增强缠绕带围绕管道螺旋缠绕，缠绕方向为从左到右，缠绕时进行50%叠加缠绕，在第一次缠绕到头时，100%叠加缠绕一次，然后再连续反向缠绕，在维修长度方向没有完成整个一次缠绕时，不得进行反向缠绕。
[0010]优选的，湿态固化增强缠绕带缠绕的维修范围为实际需要维修区域的四周向外延伸63.5mm形成的区域范围。
[0011]优选的，第五步进行压紧薄膜缠绕具体为，将压紧薄膜缠绕在缠绕好的湿态固化增强缠绕带外侧，缠绕时进行50%叠加缠绕2个往返，缠绕后压紧薄膜后利用工具进行扎孔，打孔用于排除湿态固化增强缠绕带里的多余水分和气泡，当湿态固化增强缠绕带初步固化后，拆除压紧薄膜。
[0012]与现有技术相比，本方案设计了一种用于水下管道补强修复的复合材料修复方法，具有下述有益效果：（1）方案采用双向混合碳纤维和玻璃纤维聚氨酯湿态固化性增强系统，制成湿态固化增强缠绕带的缠绕，综合了碳纤维的强度/刚度和湿态固化预浸型容易使用的优点，大幅减低了施工的时间和成本。
[0013]（2）方案采用的复合材料修复方法可在潮湿、喷淋、凝结水等表面施工，湿态固化特性，使得该修复系统特别适用于水下或者潮湿环境。
[0014]（3）方案采用的复合材料修复方法适用于所有直径或形状的管道以及容器，也用于焊缝等不规则结构的修复和增强，适用范围广。
具体实施方式
[0015]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术提供一种技术方案：一种用于水下管道补强修复的复合材料修复方法，包括下述步骤：s1：管道表面的处理，对待维修区域周围进行预处理，按照SSPC
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10标准进行近白级喷砂处理；s2：管道表面缺陷的填料填充，将配制好的混合型填料填充进入管道表面的缺陷
处，将混合型填料进行抹刮，放置至混合型填料固化后进行打磨修平；s3：粘接底层的使用，将遮挡胶带粘贴在待维修区域边缘处圈出待维修区域，通过工具将配制好的粘接底层树脂涂抹在所有待维修区域表面，在管道整个圆周方向涂抹环氧树脂溶液粘接底层，撕去遮蔽胶带，涂抹粘接底层后进行绝缘层带的缠绕，起到隔离屏蔽作用；s4：进行湿态固化增强缠绕带的缠绕，将湿态固化增强缠绕带围绕管道螺旋缠绕，缠绕方向为从左到右，缠绕时进行50%叠加缠绕，在第一次缠绕到头时，100%叠加缠绕一次，然后再连续反向缠绕；s5：进行压紧薄膜缠绕，将压紧薄膜缠绕在缠绕好的湿态固化增强缠绕带外侧，缠绕时进行50%叠加缠绕2个往返，缠绕后压紧薄膜后利用工具进行扎孔，当湿态固化增强缠绕带初步固化后，拆除压紧薄膜。
[0017]第一步管道表面的处理具体为，对待维修区域周围进行预处理，将待维修区域内的尖锐物修磨，减低应力集中，利用工具清除管道原涂层、疏松铁锈、油漆和杂质，按照SSPC
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10标准进行近白级喷砂处理，保证至少95%区域没有残留物，表面具有0.05mm～0.1mm 的锚纹；待维修区域为实际需要维修区域的四周向外延伸25.4mm形成的区域范围。
[0018]本实施例中，还可将待维修区域内的尖锐物处进行填充至平滑过渡，以减低应力集中，进行近白级喷砂处理的工具采用气动钢丝刷或高压水枪。
[0019]第二步管道表面缺陷的填料填充具体为，将配制好的混合型填料填充进入管道表面的缺陷处，确保混合型填料填充所有缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水下管道补强修复的复合材料修复方法，其特征在于：包括下述步骤：s1：管道表面的处理，对待维修区域周围进行预处理，按照SSPC
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10标准进行近白级喷砂处理；s2：管道表面缺陷的填料填充，将配制好的混合型填料填充进入管道表面的缺陷处，将混合型填料进行抹刮，放置至混合型填料固化后进行打磨修平；s3：粘接底层的使用，将遮挡胶带粘贴在待维修区域边缘处圈出待维修区域，通过工具将配制好的粘接底层树脂涂抹在所有待维修区域表面，在管道整个圆周方向涂抹环氧树脂溶液粘接底层，撕去遮蔽胶带，涂抹粘接底层后进行绝缘层带的缠绕，起到隔离屏蔽作用；s4：进行湿态固化增强缠绕带的缠绕，将湿态固化增强缠绕带围绕管道螺旋缠绕，缠绕方向为从左到右，缠绕时进行50%叠加缠绕，在第一次缠绕到头时，100%叠加缠绕一次，然后再连续反向缠绕；s5：进行压紧薄膜缠绕，将压紧薄膜缠绕在缠绕好的湿态固化增强缠绕带外侧，缠绕时进行50%叠加缠绕2个往返，缠绕后压紧薄膜后利用工具进行扎孔，当湿态固化增强缠绕带初步固化后，拆除压紧薄膜。2.根据权利要求1所述的一种用于水下管道补强修复的复合材料修复方法，其特征在于：第一步管道表面的处理具体为，对待维修区域周围进行预处理，将待维修区域内的尖锐物修磨，减低应力集中，利用工具清除管道原涂层、疏松铁锈、油漆和杂质，按照SSPC
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10标准进行近白级喷砂处理，保证至少95%区域没有残留物，表面具有0.05mm～0.1mm 的锚纹。3.根据权利要求2所述的一种用于水下管道补强修复的复合材料修复方法，其特征在于：待维修区域为实际需要维修区域的四周向外延伸25.4mm形成的区域范围。4.根据权利要求1所述的一种用于水下管道补强修复的复合材料修复方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德林，
申请(专利权)人：天津骏乐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：