卷帘自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种卷帘自动化生产线，包括收卷系统、仓储系统、贴胶系统和拉布系统，收卷系统包括大横梁、左压紧机构、右压紧机构、收卷机构固定侧、收卷机构移动侧；仓储系统包括机架、提升上料机构、仓储处、钢管整列分离机构、步进梁和找缝纠偏机构；贴胶系统包括胶带存机构、胶带放卷机构、背膜收卷机构、背膜存放机构、胶带缓存机构、贴胶头驱动机构和贴胶头；拉布系统包括拉布机架、拉布爪和拉布爪驱动机构。本发明专利技术结构设计合理，仓储系统、贴胶系统、收卷系统、拉布系统衔接紧密可靠，整机能够长时间高效工作，整条产线生产时只需配备一名操作工人，上料时也只需要添加一名操作工人，满足自动化要求，提高卷帘生产的效率。提高卷帘生产的效率。提高卷帘生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
卷帘自动化生产线


[0001]本专利技术涉及卷帘生产
，尤其涉及一种卷帘自动化生产线。

技术介绍

[0002]窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。卷帘在生产加工过程中，需要对其进行多种操作，如贴胶、喷码、收卷等。
[0003]目前卷帘的生产自动化程度不高，未实现一机多用，贴胶、喷码等工序往往需要多台设备或者进行人工干预。这使得生产车间占地面积大，复杂度高，生产效率低，人工成本及整体成本高等问题。针对以上的问题，本专利技术直接提出一款卷帘智能化产线，使其结构简单化，提高卷帘生产的智能化程度，卷帘的生产效率，还提高了生产车间的使用率，降低了成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种卷帘自动化生产线。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种卷帘自动化生产线，包括：
[0007]收卷系统，所述收卷系统包括大横梁、左压紧机构、右压紧机构、收卷机构固定侧、收卷机构移动侧，所述左压紧机构、右压紧机构、收卷机构固定侧、收卷机构移动侧均安装在大横梁上；
[0008]仓储系统，所述仓储系统具有机架，在所述机架的前端设有提升上料机构，在所述提升上料机构的后方设有仓储处，在所述仓储处的后方设有钢管整列分离机构，在所述钢管整列福利机构后端设有步进梁，在所述步进梁的后部设有找缝纠偏机构；通过所述提升上料机构将仓储处的钢管送至钢管整列分离机构，再通过所述钢管整列分离机构将钢管送至步进梁，最后钢管进到所述找缝纠偏机构处进行找缝；
[0009]贴胶系统，所述贴胶系统具有胶带存机构，在所述胶带存放机构后端设有胶带放卷机构，在所述胶带放卷机构的下方设有背膜收卷机构，在所述背膜收卷机构的前端设有背膜存放机构，在所述背膜存放机构的左端设有胶带缓存机构，在所述胶带缓存机构上端设有贴胶头驱动机构，在所述贴胶头驱动机构上设有贴胶头；
[0010]及拉布系统，所述拉布系统具有拉布机架，在所述拉布机架上设有若干拉布爪，在所述拉布机架的下方设有拉布爪驱动机构。
[0011]进一步地，上述卷帘自动化生产线中，所述大横梁上设有便于驱动滑台位移的丝杆，使整个收卷系统能够适应不同尺寸卷帘的生产工作。
[0012]进一步地，上述卷帘自动化生产线中，所述左压紧机构具有气缸安装板Ⅰ，在所述
气缸安装板Ⅰ正面设有压紧气缸Ⅰ，在所述气缸安装板Ⅰ背面设有移动滑台Ⅰ。
[0013]进一步地，上述卷帘自动化生产线中，所述右压紧机构具有气缸安装板Ⅱ，所述气缸安装板Ⅱ正面设有压紧气缸Ⅱ，在所述气缸安装板Ⅱ背面设有移动滑台Ⅱ。
[0014]进一步地，上述卷帘自动化生产线中，所述收卷机构固定侧具有收卷提升机构Ⅰ，在所述收卷提升机构Ⅰ下方设有收卷摆臂机构Ⅰ，在所述收卷摆臂机构的下方设有收卷驱动机构Ⅰ，在所述收卷驱动机构的后方设有收卷顶紧机构Ⅰ，在所述收卷驱动机构的下方设有钢管摆臂机构Ⅰ。
[0015]进一步地，上述卷帘自动化生产线中，所述收卷机构移动侧具有收卷提升机构Ⅱ，在所述收卷提升机构Ⅱ下方设有收卷摆臂机构Ⅱ，在所述收卷摆臂机构Ⅱ后方设有收卷顶紧机构Ⅱ，在所述收卷顶紧机构Ⅱ的下方设有钢管摆臂机构Ⅱ；在所述钢管摆臂机构Ⅱ的前方设有钢管靠位基准。
[0016]进一步地，上述卷帘自动化生产线中，所述钢管通过仓储系统内找缝纠偏机构的摆臂机构与大横梁上胶条位置上的布黏贴，所述左压紧机构与右压紧机构同时对钢管进行压紧，使其与布黏合更加牢固，黏合完成后所述收卷机构固定侧及收卷机构移动侧上的收卷提升机构将钢管夹起送至收卷顶紧机构处，收卷顶紧机构顶紧钢管后对钢管开始收卷动作，收卷结束后，收卷提升机构将成品输送出收卷系统。
[0017]进一步地，上述卷帘自动化生产线中，所述仓储系统位于找缝纠偏机构处设有喷码机，钢管进到所述找缝纠偏机构处进行找缝后，配合喷码机对卷帘钢管完成喷码动作。
[0018]进一步地，上述卷帘自动化生产线中，整个所述贴胶系统安装在大横梁上，通过胶带放卷机构带动胶带存放机构使胶带释放；为防止胶带受力太大撕裂，胶带经过胶带缓存机构后进入贴胶头，贴胶头在贴胶头驱动机构上，实现对钢管进行贴胶动作，同时背膜也经过胶带缓存机构后进入到背膜存放机构，并通过背膜收卷机构与背膜收卷驱动机构连接进行自动回收。
[0019]进一步地，上述卷帘自动化生产线中，所述拉布爪驱动机构经拉布爪，能够带动窗帘布一边进入大横梁上的胶条处。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术结构设计合理，针对卷帘生产设备进行简洁化、高效化、机械化、全自动化设计，仓储系统、贴胶系统、收卷系统、拉布系统衔接紧密可靠，整机能够长时间高效工作，整条产线生产时只需配备一名操作工人，上料时也只需要添加一名操作工人，不仅满足了自动化的要求，还极大的提高了卷帘生产的效率，能够显著提高各方面的经济效益。
[0022]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术的优选实施例的整机结构示意图一；
[0025]图2是本专利技术的优选实施例的整机结构示意图二；
[0026]图3是本专利技术的优选实施例的收卷系统结构示意图；
[0027]图4是本专利技术的优选实施例的收卷机构固定侧结构示意图一；
[0028]图5是本专利技术的优选实施例的收卷机构固定侧结构示意图二；
[0029]图6是本专利技术的优选实施例的收卷机构移动侧结构示意图；
[0030]图7是本专利技术的优选实施例的左压紧机构结构示意图；
[0031]图8是本专利技术的优选实施例的右压紧机构结构示意图；
[0032]图9是本专利技术的优选实施例的仓储系统结构示意图一；
[0033]图10是本专利技术的优选实施例的仓储系统结构示意图二；
[0034]图11是本专利技术的优选实施例的贴胶系统结构示意图一；
[0035]图12是本专利技术的优选实施例的贴胶系统结构示意图二；
[0036]图13是本专利技术的优选实施例的拉布系统结构示意图一；
[0037]图14是本专利技术的优选实施例的拉布系统结构示意图二。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷帘自动化生产线，其特征在于，包括：收卷系统，所述收卷系统包括大横梁、左压紧机构、右压紧机构、收卷机构固定侧、收卷机构移动侧，所述左压紧机构、右压紧机构、收卷机构固定侧、收卷机构移动侧均安装在大横梁上；仓储系统，所述仓储系统具有机架，在所述机架的前端设有提升上料机构，在所述提升上料机构的后方设有仓储处，在所述仓储处的后方设有钢管整列分离机构，在所述钢管整列福利机构后端设有步进梁，在所述步进梁的后部设有找缝纠偏机构；通过所述提升上料机构将仓储处的钢管送至钢管整列分离机构，再通过所述钢管整列分离机构将钢管送至步进梁，最后钢管进到所述找缝纠偏机构处进行找缝；贴胶系统，所述贴胶系统具有胶带存机构，在所述胶带存放机构后端设有胶带放卷机构，在所述胶带放卷机构的下方设有背膜收卷机构，在所述背膜收卷机构的前端设有背膜存放机构，在所述背膜存放机构的左端设有胶带缓存机构，在所述胶带缓存机构上端设有贴胶头驱动机构，在所述贴胶头驱动机构上设有贴胶头；及拉布系统，所述拉布系统具有拉布机架，在所述拉布机架上设有若干拉布爪，在所述拉布机架的下方设有拉布爪驱动机构。2.根据权利要求1所述的卷帘自动化生产线，其特征在于：所述大横梁上设有便于驱动滑台位移的丝杆，使整个收卷系统能够适应不同尺寸卷帘的生产工作。3.根据权利要求2所述的卷帘自动化生产线，其特征在于：所述左压紧机构具有气缸安装板Ⅰ，在所述气缸安装板Ⅰ正面设有压紧气缸Ⅰ，在所述气缸安装板Ⅰ背面设有移动滑台Ⅰ。4.根据权利要求1所述的卷帘自动化生产线，其特征在于：所述右压紧机构具有气缸安装板Ⅱ，所述气缸安装板Ⅱ正面设有压紧气缸Ⅱ，在所述气缸安装板Ⅱ背面设有移动滑台Ⅱ。5.根据权利要求1所述的卷帘自动化生产线，其特征在于：所述收卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹丽英，岳松年，张奔，
申请(专利权)人：常州承志合工业设计咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：