压差滑套制造技术

本发明专利技术提供了一种压差滑套，该压差滑套包括：喷砂筒；固接于喷砂筒上端的连接筒；设于喷砂筒内的滑动套，滑动套能相对于喷砂筒沿喷砂筒的轴向移动，滑动套的外壁设有外台肩，外台肩位于筒体连接部的下方，外台肩与筒体连接部之间设有储液腔，喷砂筒的侧壁设有与储液腔连通的排液口；滑动套的内壁设有用于承接球的承接锥面，承接锥面能在球施加的设定推力的作用下向外撑开；连接筒上设有上下依次分布的第一卡槽和第二卡槽，滑动套设有弹簧爪。通过本发明专利技术，解决了现有技术中的压差滑套难以进行重复打开和关闭的技术问题。打开和关闭的技术问题。打开和关闭的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
压差滑套


[0001]本专利技术涉及油气井采油完井
，尤其涉及一种压差滑套。

技术介绍

[0002]压差滑套是压裂管柱中的组成部件，用于将管柱内的空间与管柱外的环空进行连通或者关闭，压裂管柱中的压裂液通过压差滑套上的喷砂口向外喷射。中国专利CN203742577U和CN204060660U分别公开了一种压差滑套，所公开的压差滑套均为在管内液体泵压作用下，实现一次性打开，但无法实现关闭动作。中国专利CN206290243U公开了一种可关闭压差滑套，该压差滑套可以在静压下打开，但在关闭时，须下入配有专门打开工具的连续油管，才能实现关闭动作，其操作过程较为复杂，风险较高，作业费用昂贵，严重影响作业效率。上述三种压差滑套均难以进行重复打开和关闭。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种压差滑套，以解决现有技术中的压差滑套难以进行重复打开和关闭的技术问题。
[0004]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0005]本专利技术提供一种压差滑套，包括：
[0006]喷砂筒，其侧壁设有喷砂口；
[0007]固接于所述喷砂筒上端的连接筒，所述连接筒的下端设有筒体连接部，所述筒体连接部设于所述喷砂筒内；
[0008]设于所述喷砂筒内的滑动套，所述滑动套能相对于所述喷砂筒沿所述喷砂筒的轴向移动，所述滑动套的外壁分别与所述喷砂筒的内壁和所述连接筒的内壁密封配合，所述滑动套的外壁设有外台肩，所述外台肩位于所述筒体连接部的下方，所述外台肩与所述筒体连接部之间设有储液腔，所述喷砂筒的侧壁设有与所述储液腔连通的排液口；
[0009]所述滑动套的内壁设有用于承接球的承接锥面，所述承接锥面能在球施加的设定推力的作用下向外撑开；
[0010]所述连接筒上设有上下依次分布的第一卡槽和第二卡槽，所述滑动套设有弹簧爪，在所述滑动套移动至所述弹簧爪卡接于所述第二卡槽的情况下，所述滑动套关闭所述喷砂口；在所述滑动套移动至所述弹簧爪卡接于所述第一卡槽的情况下，所述滑动套偏离所述喷砂口。
[0011]在优选的实施方式中，所述滑动套包括上下依次分布的球座和内滑套，所述弹簧爪和所述承接锥面均设于所述球座，所述外台肩设于所述内滑套。
[0012]在优选的实施方式中，所述球座上设有多个沿所述球座的轴向延伸的割缝，所述割缝延伸至所述承接锥面。
[0013]在优选的实施方式中，所述球座的内壁设有柱面和从上往下逐渐扩大的锥面，所述承接锥面、所述柱面和所述锥面从上往下依次连接。
[0014]在优选的实施方式中，所述球座采用弹簧钢制作。
[0015]在优选的实施方式中，所述滑动套的外壁设有与所述喷砂筒的内壁配合的第一密封圈和第二密封圈；在所述滑动套移动至所述弹簧爪卡接于所述第二卡槽的情况下，所述第一密封圈位于所述喷砂口的上方，所述第二密封圈位于所述喷砂口的下方。
[0016]在优选的实施方式中，所述滑动套的外壁设有与所述连接筒的内壁配合的第三密封圈。
[0017]在优选的实施方式中，所述连接筒包括中间筒和螺接于所述中间筒的上端的上接头，所述第一卡槽设于所述上接头。
[0018]在优选的实施方式中，所述压差滑套包括螺接于所述喷砂筒的下端的下接头；在所述滑动套移动至所述弹簧爪卡接于所述第二卡槽的情况下，所述滑动套的下端与所述下接头抵接。
[0019]在优选的实施方式中，在所述滑动套移动至所述弹簧爪卡接于所述第一卡槽的情况下，所述外台肩与所述筒体连接部抵接。
[0020]本专利技术的特点及优点是：
[0021]滑动套外壁上的外台肩与位于喷砂筒内的筒体连接部之间，形成储液腔，且外台肩位于筒体连接部的下方，储液腔与该压差滑套的内部空间相隔开，这样，在该压差滑套的内部空间内，滑动套受到的朝上的液体压力会大于朝下的液体压力。储液腔通过排液口与该压差滑套外的环空连通，位于储液腔内的滑动套受到的液体压力的大小由环空内的压力控制，可以保持稳定。
[0022]该压差滑套在弹簧爪与第二卡槽卡接时，处于关闭状态，通过在地面向井下管柱内泵压，使该压差滑套的内部空间的压力增大，从而使滑动套所受到的朝上的液体压力与朝下的液体压力的差值逐渐增大，该液体压力的差值能克服弹簧爪与第二卡槽的阻力，驱动滑动套向上运动，运动至弹簧爪与第一卡槽卡接，该压差滑套切换为打开状态。
[0023]由井口投入一球，球与承接锥面配合，阻挡液体向下流动，井口加大泵的排量，球受到的向下的推力增大，能推动滑动套克服弹簧爪与第一卡槽的阻力，向下运动，并运动至弹簧爪与第二卡槽卡接，该压差滑套切换为关闭状态。继续加大泵压，球将承接锥面向外撑开，落入井内。
[0024]因此，该压差滑套，通过控制其内部空间的压力大小，以及借助投球，可以实现打开和关闭，重复操作，即可实现该压差滑套的重复打开和关闭，从而解决了现有技术中所存在的技术问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术提供的压差滑套的关闭状态的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术提供的压差滑套的打开状态的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术提供的压差滑套的投球状态一的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术提供的压差滑套的投球状态二的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术提供的压差滑套中的球座的结构示意图；
[0031]图6为图5所示的球座的剖视图；
[0032]图7为图5所示的球座的端面视图。
[0033]附图标号说明：
[0034]10、喷砂筒；11、喷砂口；12、排液口；
[0035]20、连接筒；21、中间筒；22、上接头；
[0036]201、第一卡槽；202、第二卡槽；203、筒体连接部；
[0037]30、滑动套；31、球座；311、割缝；32、内滑套；
[0038]301、外台肩；302、台肩面；303、承接锥面；304、柱面；305、锥面；306、弹簧爪；
[0039]40、储液腔；50、下接头；
[0040]61、第一密封圈；62、第二密封圈；63、第三密封圈；64、第四密封圈；65、第五密封圈；66、第六密封圈；
[0041]71、压差滑套的上端；80、球。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]本专利技术提供了一种压差滑套，如图1和图3所示，图1中压差滑套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压差滑套，其特征在于，包括：喷砂筒，其侧壁设有喷砂口；固接于所述喷砂筒上端的连接筒，所述连接筒的下端设有筒体连接部，所述筒体连接部设于所述喷砂筒内；设于所述喷砂筒内的滑动套，所述滑动套能相对于所述喷砂筒沿所述喷砂筒的轴向移动，所述滑动套的外壁分别与所述喷砂筒的内壁和所述连接筒的内壁密封配合，所述滑动套的外壁设有外台肩，所述外台肩位于所述筒体连接部的下方，所述外台肩与所述筒体连接部之间设有储液腔，所述喷砂筒的侧壁设有与所述储液腔连通的排液口；所述滑动套的内壁设有用于承接球的承接锥面，所述承接锥面能在球施加的设定推力的作用下向外撑开；所述连接筒上设有上下依次分布的第一卡槽和第二卡槽，所述滑动套设有弹簧爪，在所述滑动套移动至所述弹簧爪卡接于所述第二卡槽的情况下，所述滑动套关闭所述喷砂口；在所述滑动套移动至所述弹簧爪卡接于所述第一卡槽的情况下，所述滑动套偏离所述喷砂口。2.根据权利要求1所述的压差滑套，其特征在于，所述滑动套包括上下依次分布的球座和内滑套，所述弹簧爪和所述承接锥面均设于所述球座，所述外台肩设于所述内滑套。3.根据权利要求2所述的压差滑套，其特征在于，所述球座上设有多个沿所述球座的轴向延伸的割缝，所述割缝延...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国文，王新忠，魏然，魏松波，沈泽俊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：