一种厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的生产工艺制造技术

一种厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的生产工艺，板体内设置钢筋网笼，所述的钢筋网笼由三层钢筋网架两侧之间均匀分布连接架构成，H形定位片均匀分布于钢筋网笼的四周，板体上表面与下表面均为平面，板体相邻两面的拐角处设置为斜面，板体一侧窄面中心线上设置凹槽，板体另一侧窄面中心线上设置凸榫，两块板体的凹槽和凸榫相互套合连为一体，以便于拼接组装；使得建筑物墙体部分自重减轻三分之一以上，相应的梁柱配置可以减小，同时增加了建筑物的实际使用面积，降低了工程造价，节约了建设资金，且100mm超薄隔墙板的研发使得建设单位在安装过程中更加快捷方便，更加高效。更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及建筑板材领域，尤其涉及一种厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的生产工艺。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂、粉煤灰、尾矿及其他固体废弃物等为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量经过除锈、防腐处理的双层、双向钢筋网笼，以铝粉为发气材料，通过配料浇注发气成型，切割完成一定外观规格，经高温高压、蒸汽养护，水热反应生成具有多孔状结晶的硅酸盐，是一种轻质多孔新型的绿色环保性能优越的建筑材料。蒸压加气混凝土板，具有良好的质轻、高强、耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。蒸压轻质加气混凝土板材(Autoclaved Lightweight Concrete)，也可简写为ALC。
[0003]从宏观物理组成看，它具有大量细小、均匀分布、各自密闭、互不连通的气孔结构，内置钢筋网笼，外形尺寸可以依照工程要求规格定制，能抗击一定荷载，具有拼装完成建筑使用功能，因此，称之为蒸压加气混凝土板材。
[0004]目前，随着我国住宅、公寓、办公、教学医院等建筑的增加，蒸压加气混凝土板材应用随着增加，蒸压加气混凝土板材广泛应用于建筑内墙、外墙、楼面、屋面等，现有隔墙板厚度大于150mm，甚至200mm到300mm，自重较大，且占用建筑空间较大，降低了建筑物的实际使用面积，提高了工程造价和建设资金。
[0005]鉴于上述原因，现研发出一种厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的生产工艺。
专利技术内容
[0006]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的生产工艺，增加了建筑物的实际使用面积，降低了工程造价，节约了建设资金，使得建设单位在安装过程中更加快捷方便，更加高效。
[0007]本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的生产工艺，所述的厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板是由：板体、钢筋网架、凸榫、凹槽、连接架、H形定位片构成；板体内设置钢筋网笼，所述的钢筋网笼由三层钢筋网架两侧之间均匀分布连接架构成，H形定位片均匀分布于钢筋网笼的四周，板体上表面与下表面均为平面，板体相邻两面的拐角处设置为斜面，板体一侧窄面中心线上设置凹槽，板体另一侧窄面中心线上设置凸榫，两块板体的凹槽和凸榫相互套合连为一体，以便于拼接组装；
[0008]所述的一种厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的生产工艺，其具体操作步骤如下：
[0009]先将钢筋在安装架上按照设定的位置摆放后，夹紧固定；对固定后的横向钢筋和
竖向钢筋交汇点处进行焊接，构成长方体的钢筋网架；在三层钢筋网架两侧之间均匀分布连接架固定，焊接后构成钢筋网笼，将H形定位片均匀分布于钢筋网笼的四周，并焊接固定；
[0010]将钢筋网笼并排挂在输送设备上，输送设备的挂杆插入H形定位片的中心，将钢筋网笼呈竖直状态挂起；按照厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的各项尺寸制造模具，输送设备将钢筋网笼吊起后放入浇注池内的模具内，将调配好的水泥浆料注入模具内，水泥浆料将钢筋网笼完全包裹，输送设备将模具送入预热炉内进行预热，再进入加热炉内进行加热，最后进入保温炉内静置，12-15小时后，取出保温炉内的模具在室温环境下放置12-26个小时，拆除模具，制得厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板；
[0011]模具的上表面与下表面均为平面，使制出的板体上表面与下表面也为平面，模具相邻两面的拐角处为斜面，使制出的板体相邻两面的拐角处也为斜面，模具一侧窄面中心线上设有凹槽，模具另一侧窄面中心线上设有凸榫，使制出的板体一侧窄面中心线上形成凹槽，板体另一侧窄面中心线上形成凸榫，制成的两块板体的凹槽和凸榫能够相互套合连为一体，以便于拼接组装。
[0012]所述的板体两端之间的距离为L1，L1为1.5～6m，板体两窄面之间的距离为L2，L2为600mm，钢筋网笼两端之间的距离为L3，L3为470mm，钢筋网笼左侧与板体左侧表面、钢筋网笼右侧与板体右侧表面均为L4，L4为50-100mm，板体上表面与下表面之间的距离为H1，H1为100mm，凹槽内上表面与下表面之间的距离为H2，H2为20～40mm，凸榫上表面与下表面之间的距离为H3，H3为19～39mm，钢筋网笼上表面与下表面之间的距离为H4，H4为80mm，钢筋网笼上表面与板体的上表面、钢筋网笼下表面与板体的下表面之间的距离均为H5，H5为50mm。
[0013]本专利技术的有益效果是：100mm超薄隔墙板的研发使得建筑物墙体部分自重减轻三分之一以上，相应的梁柱配置可以减小，同时增加了建筑物的实际使用面积，降低了工程造价，节约了建设资金，且100mm超薄隔墙板的研发使得建设单位在安装过程中更加快捷方便，更加高效。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0015]图1是正视结构示意图；
[0016]图2是图1的右侧结构示意图；
[0017]图1、2中：板体1、钢筋网架2、凸榫3、凹槽4、连接架5、H形定位片6。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：
[0019]实施例1
[0020]板体1内设置钢筋网笼，所述的钢筋网笼由三层钢筋网架2两侧之间均匀分布连接架5构成，H形定位片6均匀分布于钢筋网笼的四周，板体1上表面与下表面均为平面，板体1相邻两面的拐角处设置为斜面，板体1一侧窄面中心线上设置凹槽4，板体1另一侧窄面中心线上设置凸榫3，两块板体1的凹槽4和凸榫3相互套合连为一体，以便于拼接组装；
[0021]所述的一种厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的生产工艺，其具体操作步
骤如下：
[0022]先将钢筋在安装架上按照设定的位置摆放后，夹紧固定；对固定后的横向钢筋和竖向钢筋交汇点处进行焊接，构成长方体的钢筋网架2；在三层钢筋网架2两侧之间均匀分布连接架5固定，焊接后构成钢筋网笼，将H形定位片6均匀分布于钢筋网笼的四周，并焊接固定；
[0023]将钢筋网笼并排挂在输送设备上，输送设备的挂杆插入H形定位片6的中心，将钢筋网笼呈竖直状态挂起；按照厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的各项尺寸制造模具，输送设备将钢筋网笼吊起后放入浇注池内的模具内，将调配好的水泥浆料注入模具内，水泥浆料将钢筋网笼完全包裹，输送设备将模具送入预热炉内进行预热，再进入加热炉内进行加热，最后进入保温炉内静置，12-15小时后，取出保温炉内的模具在室温环境下放置12-26个小时，拆除模具，制得厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板；
[0024]模具的上表面与下表面均为平面，使制出的板体1上表面与下表面也为平面，模具相邻两面的拐角处为斜面，使制出的板体1相邻两面的拐角处也为斜面，模具一侧窄面中心线上设有凹槽4，模具另一侧窄面中心线上设有凸榫3，使制出的板体1一侧窄面中心线上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的生产工艺，所述的厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板是由：板体(1)、钢筋网架(2)、凸榫(3)、凹槽(4)、连接架(5)、H形定位片(6)构成；其特征在于：板体(1)内设置钢筋网笼，所述的钢筋网笼由三层钢筋网架(2)两侧之间均匀分布连接架(5)构成，H形定位片(6)均匀分布于钢筋网笼的四周，板体(1)上表面与下表面均为平面，板体(1)相邻两面的拐角处设置为斜面，板体(1)一侧窄面中心线上设置凹槽(4)，板体(1)另一侧窄面中心线上设置凸榫(3)，两块板体(1)的凹槽(4)和凸榫(3)相互套合连为一体，以便于拼接组装；所述的一种厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的生产工艺，其具体操作步骤如下：先将钢筋在安装架上按照设定的位置摆放后，夹紧固定；对固定后的横向钢筋和竖向钢筋交汇点处进行焊接，构成长方体的钢筋网架(2)；在三层钢筋网架(2)两侧之间均匀分布连接架(5)固定，焊接后构成钢筋网笼，将H形定位片(6)均匀分布于钢筋网笼的四周，并焊接固定；将钢筋网笼并排挂在输送设备上，输送设备的挂杆插入H形定位片(6)的中心，将钢筋网笼呈竖直状态挂起；按照厚度为100毫米的蒸压加气混凝土隔墙板的各项尺寸制造模具，输送设备将钢筋网笼吊起后放入浇注池内的模具内，将调配好的水泥浆料注入模具内，水泥浆料将钢筋网笼完全包裹，输送设备将模具送入预热炉内进行预热，再进入加热炉内进行加热，最后进入保...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治国，张伟强，
申请(专利权)人：河南新时代建材有限公司，
类型：发明
国别省市：