一种预制盖梁深埋锚固定模板和浇筑方法技术

本发明专利技术提供了一种预制盖梁深埋锚固定模板和浇筑方法，所述预制盖梁深埋锚固定模板包括预制盖梁钢筋笼和用于安装所述预制盖梁钢筋笼的浇筑模板框架，所述浇筑模板框架设有多个深埋锚配合孔；包括：定位组件，设于所述浇筑模板框架，与所述深埋锚配合孔配合连接；预应力波纹管，连接至所述预制盖梁钢筋笼内；深埋锚，连接至所述预应力波纹管；其中，通过所述定位组件以使得所述深埋锚与所述预应力波纹管的相应位置同轴心设置。本发明专利技术解决的问题是深埋锚在预应力波纹管上的位置难以固定的技术问题，通过在浇筑模板框架上增设一种定位组件，以使得深埋锚能够保持与相应的预应力波纹管同轴心设置的技术效果。管同轴心设置的技术效果。管同轴心设置的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预制盖梁深埋锚固定模板和浇筑方法


[0001]本专利技术涉及
，具体而言，涉及一种预制盖梁深埋锚固定模板和一种预制盖梁的浇筑方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，在浇筑制得预制盖梁之前，需要将钢绞线设置于预应力波纹管内并对其进行预应力张拉，但是在实际施工过程中，深埋锚在预应力波纹管上受自身重力的作用下造成下垂，同样的，易使得与预应力波纹管的相应位置出现偏移，也即深埋锚与预应力波纹管为偏轴心设置，尤其是在移动预制盖梁钢筋笼的过程中，每一个深埋锚相对预应力波纹管的相对位置难以固定，进而对后续的钢绞线进行张拉和进行浇筑制得预制盖梁造成影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题是深埋锚在预应力波纹管上的位置难以固定的技术问题，通过在浇筑模板框架上增设一种定位组件，以使得深埋锚能够保持与相应的预应力波纹管同轴心设置的技术效果。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种预制盖梁深埋锚固定模板，包括预制盖梁钢筋笼和用于安装所述预制盖梁钢筋笼的浇筑模板框架，所述浇筑模板框架设有多个深埋锚配合孔；包括：定位组件，设于所述浇筑模板框架，与所述深埋锚配合孔配合连接；预应力波纹管，连接至所述预制盖梁钢筋笼内；深埋锚，连接至所述预应力波纹管；其中，通过所述定位组件以使得所述深埋锚与所述预应力波纹管的相应位置同轴心设置。
[0005]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过所述定位组件使得所述深埋锚能够与所述预应力波纹管相应位置保持同轴心，以便于后续对设于所述预应力波纹管内的钢绞线进行张拉。
[0006]在本专利技术的一个实例中，所述浇筑模板框架设有相对的两个端模板；其中，多个所述深埋锚配合孔设于所述端模板；所述定位组件设有多个定位板，所述定位板围绕设于所述深埋锚配合孔的周围。
[0007]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述定位板的结构简单，能够对相应的所述深埋锚进行有效的定位。
[0008]在本专利技术的一个实例中，所述定位板与所述深埋锚配合孔一一配合连接；所述定位板设有多个定位条状结构，围绕设于所述深埋锚配合孔的周围，且间隔设置。
[0009]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步提高对所述深埋锚的定位作用。
[0010]在本专利技术的一个实例中，围设至同一个所述深埋锚配合孔周围的所述定位条状结构的数量为三个，且三个所述定位条状结构等间距设置；其中，当所述定位条状结构与相应的所述深埋锚配合连接时，所述定位条状结构与所述深埋锚的内腔配合。
[0011]在本专利技术的一个实例中，包括：锚具限位钢筋圈，套设于所述预应力波纹管，且夹设与之配合连接的所述深埋锚与相应的所述深埋锚配合孔之间；锚后钢筋杆，固定连接至所述预制盖梁钢筋笼；其中，所述锚后钢筋杆穿过所述锚具限位钢筋圈，以限位所述锚具限位钢筋圈相对所述预应力波纹管的位置。
[0012]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过所述锚具限位钢筋圈与所述锚后钢筋杆的配合连接，以限位所述深埋锚在所述预应力波纹管上朝向远离其端部的方向移动，以防止所述深埋锚与相应的所述定位组件配合连接的过程中，所述深埋锚受到来自所述定位组件的推力作用而在所述预应力波纹管上朝向远离所述定位组件的方向滑离，而增大定位的难度。
[0013]在本专利技术的一个实例中，所述浇筑模板框架设有相互连接的底模板、两个相对的侧模板与两个相对的端模板；包括：侧模板预定位组件，设于所述侧模板远离所述预制盖梁钢筋笼的一侧，所述侧模板预定位组件包括：固定底座，设于所述底模板远离所述预制盖梁钢筋笼的一侧；伸缩杆件，设于相应的所述侧模板与所述固定底座之间；其中，所述伸缩杆件与所述侧模板和所述固定底座转动连接。
[0014]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过调节所述伸缩杆件的伸缩，以改变所述侧模板与水平面形成的夹角大小，一方面，也避免了两个所述侧模板会在所述底模板上出现晃动等不稳定情况，乃至于影响后续与其它模板之间的连接；此外，由于所述侧模板的体型巨大，难以通过人工对其进行精准调节，于是，另一方面，也可通过所述伸缩杆件的伸长作用，可使得两个所述侧模板做相互靠近的移动，以至于避免各个模板之间的拼接出现缝隙，而使得在后续浇筑混凝土过程中，发生泄漏。当然，为进一步提高拼装的效率和拼装精密度，可在所述固定底座与所述侧模板之间设置多个所述伸缩杆件。
[0015]在本专利技术的一个实例中，所述伸缩杆件包括：第一连接杆，一端与所述固定底座铰连接，另一端内设有螺纹孔；第二连接杆，一端与所述螺纹孔螺接，另一端与相应的所述侧模板铰连接。
[0016]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述伸缩杆件的结构简单，便于施工者在实际过程中对其伸缩进行调节，从而有效的对所述侧模板进行预定位作用。
[0017]另一方面，本专利技术还提供一种预制盖梁的浇筑方法，包括：S10：在预制施工场地组装如上述任意一项实例所述的预制盖梁深埋锚固定模板；S20：向所述浇筑模板框架浇筑混凝土，制得半成品预制盖梁；其中，所述半成品预制盖梁设有深埋孔，所述深埋孔与所述深埋锚相对设置；S30：拆卸所述浇筑模板框架，将钢绞线设于所述预应力波纹管内，进行预应力张拉； S40：对所述深埋孔内进行灌浆，制得预制盖梁。
[0018]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过利用所述预制盖梁深埋锚固定模板进行浇筑制得所述预制盖梁，以提高所述预制盖梁的结构强度。
[0019]在本专利技术的一个实例中，所述S30具体包括：S31：拆卸所述浇筑模板框架；S32：将钢绞线限位板设置于所述深埋孔内，且与所述深埋锚配合连接；S33：将多束所述钢绞线通过所述钢绞线限位板伸入所述预应力波纹管内；S34：通过将张拉件与多束所述钢绞线配合以对其进行预应力张拉。
[0020]在本专利技术的一个实例中，所述S32具体包括：S321：在所述钢绞线限位板的一侧设置牵引组件；S322：使所述钢绞线限位板设有所述牵引组件的一侧以背离所述深埋孔的方
向设置在所述深埋锚上。
[0021]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：由于所述深埋孔的口径较小，不便于施工者直接对其中的所述钢绞线限位板进行拆卸，通过施工者利用牵引绳连接所述牵引组件，并牵拉所述牵引绳以将所述钢绞线限位板从所述深埋孔中取出，降低了将所述钢绞线限位板从相应的所述深埋孔中取出的难度。
[0022]采用本专利技术的技术方案后，能够达到如下技术效果：
[0023](1)通过所述定位组件使得所述深埋锚能够与所述预应力波纹管相应位置保持同轴心，以便于后续对设于所述预应力波纹管内的钢绞线进行张拉；
[0024](2)通过所述锚具限位钢筋圈与所述锚后钢筋杆的配合连接，以限位所述深埋锚在所述预应力波纹管上朝向远离其端部的方向移动，以防止所述深埋锚与相应的所述定位组件配合连接的过程中，所述深埋锚受到来自所述定位组件的推力作用而在所述预应力波纹管上朝向远离所述定位组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制盖梁深埋锚固定模板，包括预制盖梁钢筋笼和用于安装所述预制盖梁钢筋笼的浇筑模板框架，所述浇筑模板框架设有多个深埋锚配合孔；其特征在于，包括：定位组件，设于所述浇筑模板框架，与所述深埋锚配合孔配合连接；预应力波纹管，连接至所述预制盖梁钢筋笼内；深埋锚，连接至所述预应力波纹管；其中，通过所述定位组件以使得所述深埋锚与所述预应力波纹管的相应位置同轴心设置。2.根据权利要求1所述的预制盖梁深埋锚固定模板，其特征在于，所述浇筑模板框架设有相对的两个端模板；其中，多个所述深埋锚配合孔设于所述端模板；所述定位组件设有多个定位板，所述定位板围绕设于所述深埋锚配孔的周围。3.根据权利要求2所述的预制盖梁深埋锚固定模板，其特征在于，所述定位板与所述深埋锚配合孔一一配合连接；所述定位板设有多个定位条状结构，围绕设于所述深埋锚配合孔的周围，且间隔设置。4.根据权利要求3所述的预制盖梁深埋锚固定模板，其特征在于，围设至同一个所述深埋锚配合孔周围的所述定位条状结构的数量为三个，且三个所述定位条状结构等间距设置；其中，当所述定位条状结构与相应的所述深埋锚配合连接时，所述定位条状结构与所述深埋锚的内腔配合。5.根据权利要求1所述的预制盖梁深埋锚固定模板，其特征在于，包括：锚具限位钢筋圈，套设于所述预应力波纹管，且夹设于与之配合连接的所述深埋锚与相应的所述深埋锚配合孔之间；锚后钢筋杆，固定连接至所述预制盖梁钢筋笼；其中，所述锚后钢筋杆穿过所述锚具限位钢筋圈，以限位所述锚具限位钢筋圈相对所述预应力波纹管的位置。6.根据权利要求1所述的预制盖梁深埋锚固定模板，其特征在于，所述浇筑模板框架设有相互连接的底模板、两个相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡学峰，梁辉，李德昆，王长银，王宏涛，曹明，陈家骖，黄健，向考，张萌，郑学锦，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：