本申请公开了一种地毯杂毛双面清理装置，其包括：机架；收料辊，所述收料辊搭设与所述机架上，所述收料辊上卷绕有除去杂毛后的地毯；导向辊，所述导向辊包括分别安装在所述机架上的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊；未除杂毛的地毯依次经过所述第三导向辊、第一导向辊和第二导向辊，卷绕在所述收料辊上；清理组件，所述清理组件包括毛刷辊和抽风装置，所述毛刷辊包括分别连接在所述机架上的第一毛刷辊和第二毛刷辊；在竖直方向上所述第一毛刷辊和所述第二毛刷辊分别安装在所述收料辊与所述第一导向辊之间；所述抽风装置包括集料仓，所述集料仓包括第一开口和第二开口。所述集料仓包括第一开口和第二开口。所述集料仓包括第一开口和第二开口。
【技术实现步骤摘要】
一种地毯杂毛双面清理装置
[0001]本申请涉及一种地毯杂毛双面清理装置，属于地毯加工领域。
技术介绍
[0002]地毯是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维为原料，编结或纺织而成的地面铺敷物，覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果，博得广大消费者的青睐。
[0003]地毯生产过程包括上机、织造、剪毛、裁割、包边、检验等工序，其中包边过程为自动包边，后续检验为人工检查其外观质量；由于在剪毛、自动切割后，地毯会带有许多绒头、浮毛等杂毛，检验工序必须进行人工清理，一是降低检验效率，影响生产周期，二是现场环境杂毛多，需要多次进行打扫，以保持工作环境。
[0004]目前，地毯除杂毛通常是先将地毯一面的杂毛除掉，然后将地毯翻面，除去另一面的杂毛，该除毛方式工作效率低，且需要浪费人力对地毯翻面。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本申请提出了一种地毯杂毛双面清理装置。该清理装置通过设置一组清理组件，同时除去地毯双面的杂毛，大大提高了清理效率，节约了清理时间及清理成本，同时节约了该清理装置的占地面积，提高了清理装置的集成性。
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种地毯杂毛双面清理装置，其包括：
[0007]机架；
[0008]收料辊，所述收料辊搭设与所述机架上，所述收料辊上卷绕有除去杂毛后的地毯；
[0009]导向辊，所述导向辊包括分别安装在所述机架上的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊设置在所述收料辊的相对两侧，所述第三导向辊与所述第一导向辊位于同一水平线上，所述第三导向辊与所述第二导向辊位于同一竖直线上；未除杂毛的地毯依次经过所述第三导向辊、第一导向辊和第二导向辊，卷绕在所述收料辊上；
[0010]清理组件，所述清理组件包括毛刷辊和抽风装置，所述毛刷辊包括分别连接在所述机架上的第一毛刷辊和第二毛刷辊；在竖直方向上所述第一毛刷辊和所述第二毛刷辊分别安装在所述收料辊与所述第一导向辊之间；所述地毯包括第一面和第二面，所述第一毛刷辊用于清理所述第一面的杂毛，所述第二毛刷辊用于清理所述第二面的杂毛；
[0011]所述抽风装置包括集料仓，所述集料仓包括第一开口和第二开口，所述第一毛刷辊设置在所述第一开口处，所述第二毛刷辊设置在所述第二开口处。
[0012]可选地，所述导向辊还包括分别安装在所述机架上的第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊分别位于矩形的四个端点处，所述收料辊位于所述矩形的中心处；
[0013]所述第五导向辊与所述第二导向辊、第三导向辊位于同一竖直线上，所述第五导
向辊与所述第二导向辊分别位于所述第三导向辊的相对两侧；
[0014]所述第六导向辊与所述第二导向辊、第三导向辊位于同一条竖直线上，在水平方向上所述第六导向辊位于所述第二导向辊和与所述收料辊之间；
[0015]在竖直方向上所述第一毛刷辊和第二毛刷辊分别位于所述第三导向辊和第六导向辊之间；在水平方向上所述第一毛刷辊和第二毛刷辊分别位于所述第三导向辊和所述第一导向辊之间。
[0016]可选地，所述抽风装置还包括处理箱和第一传输管，所述集料仓和所述处理箱通过所述第一传输管连接。
[0017]可选地，所述处理箱内设置至少一个破碎辊。
[0018]可选地，所述破碎辊左右两侧设置有上隔板，所述上隔板与所述处理箱的左右两侧壁相连，所述上隔板靠近所述破碎辊的一端向下倾斜设置。
[0019]可选地，所述处理箱内左右两侧设置有竖直隔板，所述竖直隔板的上端与所述上隔板相连，所述竖直隔板的下端与所述处理箱的底部侧壁相连。
[0020]可选地，所述抽风装置还包括吸风机和第二传输管，所述处理箱底部侧壁设置有碎毛出口，所述碎毛出口设置左右两侧的所述竖直隔板之间，所述吸风机与所述碎毛出口通过所述第二传输管连接。
[0021]可选地，所述清理组件还包括收集箱，所述收集箱和所述吸风机的出口相连。
[0022]可选地，所述集料仓内设置第一导流板和第二导流板，所述第一导流板沿所述集料仓远离所述第一传输管的一角向所述集料仓的中心延伸，所述第二导流板沿所述集料仓远离所述第一传输管的另一角向所述集料仓的中心延伸，所述第一导流板和所述第二导流板在所述集料仓的中心处汇集。
[0023]可选地，所述第一导流板与所述第二导流板之间的夹角为90
°
～120
°
。
[0024]本申请能产生的有益效果包括但不限于：
[0025]1.本申请所提供的地毯杂毛双面清理装置，通过设置第一毛刷辊和第二毛刷辊，第一毛刷辊与地毯第一面接触，除去地毯第一面的杂毛，第二毛刷辊与地毯第二面接触，除去地毯第二面的杂毛。地毯前进的过程中，带动第一毛刷辊转动，与地毯第一面接触的第一毛刷辊的面进入集料仓中，在抽风装置的作用下，将吸附在第一毛刷辊上的杂毛除去；同时地毯前进时带动第二毛刷辊转动，与地毯第二面接触的第二毛刷辊的面进入集料仓中，在抽风装置的作用下，将吸附在第二毛刷辊上的杂毛除去。该设置方式可以通过设置一组清理组件，同时除去地毯双面的杂毛，大大提高了清理效率，节约了清理时间及清理成本，同时节约了该清理装置的占地面积，提高了清理装置的集成性。
[0026]2.本申请所提供的地毯杂毛双面清理装置，通过设置第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊，从而为收料辊提供更大的收料空间，使收料辊上可以卷绕更多的地毯，提高清理效率，此外，还减少地毯褶皱，使地毯平整的卷绕在收料辊上。
[0027]3.本申请所提供的地毯杂毛双面清理装置，通过设置破碎辊，将收集到的杂毛进行进一步破碎处理，破碎后的杂毛可以回收利用，作为生产地毯的原料，大大节约了资源。
[0028]4.本申请所提供的地毯杂毛双面清理装置，通过设置向下倾斜的上隔板，使收集到的杂毛汇集到破碎辊处，从而保证收集到的所有杂毛都被充分破碎，提高了杂毛的破碎均匀性。
[0029]5.本申请所提供的地毯杂毛双面清理装置，通过设置第一导流板和第二导流板，可以使第一毛刷辊上吸附的杂毛在抽风机的吸力下，沿着第一导流板的方向运动，使第二毛刷辊上吸附的杂毛在抽风机的吸力下，沿着第二导流板的方向运动，从而防止杂毛掉落在集料仓中，避免污染集料仓。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本申请实施例涉及的地毯杂毛双面清理装置未包括机架时的正截面示意图；
[0032]图2为本申请实施例涉及的地毯杂毛双面清理装置的左视图；
[0033]图3为本申请实施例涉及的地毯杂毛双面清理装置的俯视图。
具体实施方式
[0034]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地毯杂毛双面清理装置，其特征在于，包括：机架；收料辊，所述收料辊搭设与所述机架上，所述收料辊上卷绕有除去杂毛后的地毯；导向辊，所述导向辊包括分别安装在所述机架上的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊设置在所述收料辊的相对两侧，所述第三导向辊与所述第一导向辊位于同一水平线上，所述第三导向辊与所述第二导向辊位于同一竖直线上；未除杂毛的地毯依次经过所述第三导向辊、第一导向辊和第二导向辊，卷绕在所述收料辊上；清理组件，所述清理组件包括毛刷辊和抽风装置，所述毛刷辊包括分别连接在所述机架上的第一毛刷辊和第二毛刷辊；在竖直方向上所述第一毛刷辊和所述第二毛刷辊分别安装在所述收料辊与所述第一导向辊之间；所述地毯包括第一面和第二面，所述第一毛刷辊用于清理所述第一面的杂毛，所述第二毛刷辊用于清理所述第二面的杂毛；所述抽风装置包括集料仓，所述集料仓包括第一开口和第二开口，所述第一毛刷辊设置在所述第一开口处，所述第二毛刷辊设置在所述第二开口处。2.根据权利要求1所述的地毯杂毛双面清理装置，其特征在于，所述导向辊还包括分别安装在所述机架上的第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊分别位于矩形的四个端点处，所述收料辊位于所述矩形的中心处；所述第五导向辊与所述第二导向辊、第三导向辊位于同一竖直线上，所述第五导向辊与所述第二导向辊分别位于所述第三导向辊的相对两侧；所述第六导向辊与所述第二导向辊、第三导向辊位于同一条竖直线上，在水平方向上所述第六导向辊位于所述第二导向辊和与所述收料辊之间；在竖直方向上所述第一毛刷辊和第二毛刷辊分别位于所述第三导向辊和第六导向辊之间；在水平方向上所述第一毛刷辊和第二毛刷辊分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：山东一诺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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