本实用新型专利技术公开了一种制备复合岩棉板的挤压装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内底部通过轴承转动连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的侧壁表面设置有齿条，所述安装槽的内底部且位于支撑立柱的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有顶板，所述安装槽内部的两侧壁均开设有调节槽。本实用新型专利技术，通过对支撑板旋转结构的设计，使得在进行棉板挤压加工时无须将棉板取出调位，即可实现角度转变的加工，不仅降低劳动力，并且能够增加产品挤压的效果，使产品压合更加的均匀。的均匀。的均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种制备复合岩棉板的挤压装置
[0001]本技术涉及复合岩棉板加工领域，尤其涉及一种制备复合岩棉板的挤压装置。
技术介绍
[0002]复合岩棉板是由镀锌薄钢板、PVC塑料装饰薄膜、胶黏剂和岩棉复合而成。具体来说,复合岩棉板是一种在两层0.7mm厚的镀锌钢板中间,衬一定厚度的岩棉，每平方的复合岩棉板的重量是19kg。
[0003]以往在对复合岩棉板进行生产加工时，往往需要利用挤压装置对其进行压合，但是，传统的挤压装置存在着挤压效果不理想，并且在加工之后棉板不易取出的问题，进而需要对现有的挤压装置做进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备复合岩棉板的挤压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制备复合岩棉板的挤压装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内底部通过轴承转动连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的侧壁表面设置有齿条；
[0006]所述安装槽的内底部且位于支撑立柱的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有顶板；
[0007]所述安装槽内部的两侧壁均开设有调节槽，所述装置主体的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端固定连接有活动直杆，所述活动直杆的底部固定连接有挤压板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述装置主体的上表面且靠近两侧均固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部延伸至调节槽的内部并固定连接有驱动齿轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述驱动齿轮与支撑板的位置相对应，且驱动齿轮与齿条相啮合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述调节槽的内底部设置有多个卡槽，且卡槽的内部活动连接有滚子。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑板的侧表面延伸至调节槽的内部，且支撑板与滚子的表面相贴合。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述支撑板的上表面固定连接有限位框，所述限位框与挤压板的位置相对应。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述支撑板的上表面且位于限位框的内部开设有多个通孔，且通孔与顶板相配合。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述支撑板与调节槽均为圆形结构。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，该制备复合岩棉板的挤压装置，通过对支撑板旋转结构的设计，使得在进行棉板挤压加工时无须将棉板取出调位，即可实现角度转变的加工，不仅降低劳动力，并且能够增加产品挤压的效果，使产品压合更加的均匀。
[0024]2、与现有技术相比，该制备复合岩棉板的挤压装置，通过电动推杆与顶板的设计，在需要取出加工完成的棉板时，能够通过启动电动推杆，使顶板将棉板顶出，进而方便拿取，为生产加工提供大大的方便性。
[0025]3、与现有技术相比，该制备复合岩棉板的挤压装置，通过自动化的结构设计，能够大大降低人员的劳动力，并且能够增加生产加工的效率。
[0026]4、与现有技术相比，该制备复合岩棉板的挤压装置，通过滚子的设计，不仅对支撑板具有辅助支撑的效果，并且能够保证对支撑板的调节不受影响。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种制备复合岩棉板的挤压装置的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种制备复合岩棉板的挤压装置的内部结构示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种制备复合岩棉板的挤压装置的支撑板结构示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种制备复合岩棉板的挤压装置的图2中A处局部放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、装置主体；2、安装槽；3、支撑立柱；4、支撑板；5、齿条；6、限位框；7、调节槽；8、卡槽；9、滚子；10、传动电机；11、转轴；12、驱动齿轮；13、固定架；14、伸缩气缸；15、活动直杆；16、挤压板；17、电动推杆；18、活动杆；19、顶板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]实施例：
[0036]参照图1
‑
4，本技术提供的一种制备复合岩棉板的挤压装置：包括装置主体1，装置主体1的内部开设有安装槽2，用于支撑板4的安装固定，安装槽2的内底部通过轴承转动连接有支撑立柱3，对支撑板4起到主要的定位以及支撑效果，支撑立柱3的顶部固定连接有支撑板4,用于提供棉板的挤压场所，支撑板4的侧壁表面设置有齿条5，与驱动齿轮12相配合，装置主体1的上表面且靠近两侧均固定连接有传动电机10，为支撑板4的转动提供动力，传动电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11的底部延伸至调节槽7的内部并固定连接有驱动齿轮12，与齿条5配合实现动能的传递，驱动齿轮12与支撑板4的位置相对应，且驱动齿轮12与齿条5相啮合，便于对支撑板4进行转动调节，进而在挤压加工时，使棉板更加的均匀。
[0037]安装槽2的内底部且位于支撑立柱3的两侧均固定连接有电动推杆17，控制顶板19的伸缩运动，电动推杆17的活动端固定连接有活动杆18，活动杆18的顶部固定连接有顶板19，用于将加工完后的棉板顶出，从而方便拿取，支撑板4的上表面且位于限位框6的内部开设有多个通孔，且通孔与顶板19相配合，便于顶板19贯穿支撑板4，从而将棉板顶起，在支撑板4调节时顶板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备复合岩棉板的挤压装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内底部通过轴承转动连接有支撑立柱(3)，所述支撑立柱(3)的顶部固定连接有支撑板(4),所述支撑板(4)的侧壁表面设置有齿条(5)；所述安装槽(2)的内底部且位于支撑立柱(3)的两侧均固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的活动端固定连接有活动杆(18)，所述活动杆(18)的顶部固定连接有顶板(19)；所述安装槽(2)内部的两侧壁均开设有调节槽(7)，所述装置主体(1)的上表面固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的内顶部固定连接有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的活动端固定连接有活动直杆(15)，所述活动直杆(15)的底部固定连接有挤压板(16)。2.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的挤压装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面且靠近两侧均固定连接有传动电机(10)，所述传动电机(10)的输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的底部延伸至调节槽(7)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：高修建，高志明，
申请(专利权)人：陕西天成新型保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。