本公开属于布面压合技术领域，尤其为一种布面滚动压合防皱装置，包括压合基板，压合基板顶端两侧对称固定有侧板，两组的侧板相对侧面对称嵌设有轴承，轴承内部转动有转动连杆，转动连杆中心开设有连接螺孔，转动连杆之间设置有绕卷件，绕卷件包括两侧的挡盘和中部的绕卷杆，绕卷件两侧中心开设有配合螺孔，侧板内侧面开设有滑槽，滑槽内部滑动有滑块，滑块侧面安装有伺服电机，伺服电机输出端连接有齿轮，压合基板顶端中心两侧对称开设有安装矩槽，安装矩槽内部安装有齿板，齿轮侧面中心连接有连杆，连杆端部中心固定有压合筒，压合基板顶端中心两侧对称固定有限位条，限位条之间设置有隔条，压合基板顶端放置有下布料。压合基板顶端放置有下布料。压合基板顶端放置有下布料。
【技术实现步骤摘要】
一种布面滚动压合防皱装置
[0001]本公开属于布面压合
，具体涉及一种布面滚动压合防皱装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，压合是纺织布料加工过程中的一个重要步骤。
[0003]在纺织布匹的生产加工过程中，需要对不同的布料进行压合，下部布料上部预先涂设聚合液，然后将上部的布料挤压贴合在下部布料上，一般的压合方法为将上部布料与下部布料对齐进行垂直压合，在压合过程中需要确保布料之间绷紧对齐，稍一疏忽就会导致压合面褶皱，导致成品效果不佳。基于此，本公开设计了一种布面滚动压合防皱装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本公开提供了一种布面滚动压合防皱装置，解决了一般的压合方法为将上部布料与下部布料对齐进行垂直压合，在压合过程中需要确保布料之间绷紧对齐，稍一疏忽就会导致压合面褶皱，导致成品效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本公开提供如下技术方案：
[0006]一种布面滚动压合防皱装置，包括压合基板，所述压合基板顶端两侧对称固定有侧板，两组的所述侧板相对侧面对称嵌设有轴承，所述轴承内部转动有转动连杆，所述转动连杆中心开设有连接螺孔，所述转动连杆之间设置有绕卷件，所述绕卷件包括两侧的挡盘和中部的绕卷杆，所述绕卷杆外壁上缠绕有上布料，所述绕卷件两侧中心开设有配合螺孔，所述配合螺孔和连接螺孔内部螺纹连接有连接螺栓，所述侧板内侧面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动有滑块，所述滑块侧面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有齿轮，所述压合基板顶端中心两侧对称开设有两组安装矩槽，所述安装矩槽内部安装有齿板，所述齿轮侧面中心连接有连杆，所述连杆端部中心固定有压合筒，所述压合基板顶端中心两侧对称固定有两组限位条，所述限位条之间设置有隔条，所述压合基板顶端放置有下布料。
[0007]优选的，所述侧板外侧面和压合基板侧面位于同一竖直面，所述侧板设置在压合基板顶端长度边缘长度等于压合基板的长度，所述轴承设置在侧板侧面靠近竖向边缘线的位置，所述轴承中心所处水平面的高度大于侧板中心所处水平面的高度。
[0008]优选的，所述转动连杆一端和侧板外侧面平齐，所述转动连杆另一端超出侧板内侧面，所述绕卷件的长度等于两组转动连杆端部之间的最小水平距离，所述配合螺孔自绕卷件中的挡盘侧面中心延伸入绕卷杆内。
[0009]优选的，所述滑槽设置在侧板内侧面底端边缘中心且滑槽开口底端和压合基板顶端平齐，所述滑块端部面和滑槽开口面平齐，所述伺服电机侧壁设置有连接板，所述连接板
和滑块螺接有螺钉。
[0010]优选的，所述安装矩槽的长度等于滑槽的长度且安装矩槽两端和滑槽两端平齐，所述安装矩槽中心和齿轮中心位于同一竖直面上，所述齿板顶端高于安装矩槽且和齿轮啮合。
[0011]优选的，所述连杆和压合筒连接的端部和绕卷件中的挡盘内侧面位于同一竖直面，所述压合筒为弹性筒。
[0012]优选的，所述限位条的长度等于压合基板的长度，所述限位条的高度低于连杆底端高度，所述限位条一侧面和连杆与压合筒连接的端部面平齐。
[0013]优选的，所述隔条固定在两组限位条侧面之间，所述隔条靠近限位条一端设置。
[0014]与现有技术相比，本公开的有益效果是：通过设置滑槽、滑块、伺服电机、齿轮、齿板、连杆和压合筒，利用齿轮和齿板的配合，在伺服电机驱动齿轮转动时，齿轮和齿板啮合，会给予齿轮一个驱动的力，在滑块和滑槽的配合下，带动齿轮移动，从而使得压合筒滚动式移动，在压合筒滚动移动的过程中，可以将上布料压合在下布料上，自下布料一端压合至另一端，通过滚动压合的方式代替处置压合，避免了垂直压合过程中需要确保布料之间绷紧对齐，稍一疏忽就会导致压合面褶皱，导致成品效果不佳的问题；通过设置轴承、转动连杆、连接螺孔、配合螺孔和连接螺栓，利用连接螺栓和配合螺孔以及连接螺孔的螺纹配合，便于绕卷件的安装和更换。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0017]图1为本公开布面滚动压合防皱装置的结构示意图；
[0018]图2为本公开布面滚动压合防皱装置的剖面结构示意图；
[0019]图3为本公开布面滚动压合防皱装置的A部放大结构示意图；
[0020]图4为本公开布面滚动压合防皱装置中下布料和上布料压合结构示意图。
[0021]图中：1、压合基板；2、侧板；3、轴承；4、转动连杆；5、连接螺孔；6、绕卷件；7、上布料；8、配合螺孔；9、连接螺栓；10、滑槽；11、滑块；12、伺服电机；13、连接板；14、螺钉；15、齿轮；16、安装矩槽；17、齿板；18、连杆；19、压合筒；20、限位条；21、隔条；22、下布料。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
[0024]请参阅图1
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图4，本公开提供以下技术方案：如图1、图2和图4所示，一种布面滚动压合防皱装置，包括压合基板1，压合基板1顶端两侧对称固定有侧板2，侧板2外侧面和压合
基板1侧面位于同一竖直面，侧板2设置在压合基板1顶端长度边缘长度等于压合基板1的长度，两组的侧板2相对侧面对称嵌设有轴承3，轴承3设置在侧板2侧面靠近竖向边缘线的位置，轴承3中心所处水平面的高度大于侧板2中心所处水平面的高度，轴承3内部转动有转动连杆4，转动连杆4一端和侧板2外侧面平齐，转动连杆4另一端超出侧板2内侧面，转动连杆4中心开设有连接螺孔5，转动连杆4之间设置有绕卷件6，绕卷件6的长度等于两组转动连杆4端部之间的最小水平距离，绕卷件6包括两侧的挡盘和中部的绕卷杆，绕卷杆外壁上缠绕有上布料7，绕卷件6两侧中心开设有配合螺孔8，配合螺孔8自绕卷件6中的挡盘侧面中心延伸入绕卷杆内，配合螺孔8和连接螺孔5内部螺纹连接有连接螺栓9，侧板2内侧面开设有滑槽10，滑槽10设置在侧板2内侧面底端边缘中心且滑槽10开口底端和压合基板1顶端平齐，滑槽10内部滑动有滑块11，滑块11端部面和滑槽10开口面平齐；
[0025]如图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布面滚动压合防皱装置，其特征在于：包括压合基板(1)，所述压合基板(1)顶端两侧对称固定有侧板(2)，两组的所述侧板(2)相对侧面对称嵌设有轴承(3)，所述轴承(3)内部转动有转动连杆(4)，所述转动连杆(4)中心开设有连接螺孔(5)，所述转动连杆(4)之间设置有绕卷件(6)，所述绕卷件(6)包括两侧的挡盘和中部的绕卷杆，所述绕卷杆外壁上缠绕有上布料(7)，所述绕卷件(6)两侧中心开设有配合螺孔(8)，所述配合螺孔(8)和连接螺孔(5)内部螺纹连接有连接螺栓(9)，所述侧板(2)内侧面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部滑动有滑块(11)，所述滑块(11)侧面安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出端连接有齿轮(15)，所述压合基板(1)顶端中心两侧对称开设有两组安装矩槽(16)，所述安装矩槽(16)内部安装有齿板(17)，所述齿轮(15)侧面中心连接有连杆(18)，所述连杆(18)端部中心固定有压合筒(19)，所述压合基板(1)顶端中心两侧对称固定有两组限位条(20)，所述限位条(20)之间设置有隔条(21)，所述压合基板(1)顶端放置有下布料(22)。2.根据权利要求1所述的一种布面滚动压合防皱装置，其特征在于：所述侧板(2)外侧面和压合基板(1)侧面位于同一竖直面，所述侧板(2)设置在压合基板(1)顶端长度边缘长度等于压合基板(1)的长度，所述轴承(3)设置在侧板(2)侧面靠近竖向边缘线的位置，所述轴承(3)中心所处水平面的高度大于侧板(2)中心所处水平面的高度。3.根据权利要求1所述的一种布面滚动压合防皱装置，其特征在于：所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏小英，
申请(专利权)人：扶绥泓策木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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