一种断路器铆钉分钉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器铆钉分钉机构，包括：下底板，下底板上开设有铆钉掉出孔，下底板前后两侧分别竖向固定有侧板，两个侧板顶端固定有上顶板；铆钉放置管，铆钉放置管竖向穿固在上顶板上；铆钉头挂接块，铆钉头挂接块顶部与铆钉放置管另一端可拆卸连接，铆钉头挂接块底端具有敞口的铆钉头挂接通槽，铆钉头挂接块中部开设有均与铆钉放置管另一端、铆钉头挂接通槽连通的铆钉出孔；推拉板，推拉板置于下底板与上顶板之间；穿固在推拉板上的分钉模块组件，分钉模块组件上开设有贯穿其上下表面的铆钉通道；固定安装在下底板上的驱动部，其与推拉板一侧固定连接。该分钉机构可适应不同长度铆钉的分钉，且结构简单，易于操作。易于操作。易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器铆钉分钉机构


[0001]本技术涉及分钉设备
，更具体的说是涉及一种断路器铆钉分钉机构。

技术介绍

[0002]小型断路器又称微型断路器，适用于线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。小型断路器主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所。
[0003]小型断路器在组装的时候需要用到铆钉，铆钉在穿钉前，需要用到分钉机构将多个经自动送料机运输过来的相邻两个铆钉进行分离。但是现有的分钉机构针对不同长度的铆钉，需要调整分钉板的厚度才可实现不同长度铆钉的分钉，操作不便。
[0004]因此，如何提供一种易于操作且可适应不同长度铆钉的分钉的断路器铆钉分钉机构是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种易于操作且可适应不同长度铆钉的分钉的断路器铆钉分钉机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种断路器铆钉分钉机构，包括：
[0008]下底板，所述下底板上开设有铆钉掉出孔，所述下底板前后两侧分别竖向固定连接有侧板，两个所述侧板顶端固定连接有上顶板；
[0009]铆钉放置管，所述铆钉放置管竖向穿固在所述上顶板上，所述铆钉放置管一端为铆钉进口端，且该端位于所述上顶板上方，另一端位于所述上顶板下方；
[0010]铆钉头挂接块，所述铆钉头挂接块顶部与所述铆钉放置管另一端可拆卸连接，所述铆钉头挂接块底端具有敞口的铆钉头挂接通槽，所述铆钉头挂接块中部开设有均与所述铆钉放置管另一端、所述铆钉头挂接通槽连通的铆钉出孔；
[0011]推拉板，所述推拉板置于所述下底板与所述上顶板之间，且所述推拉板前后侧分别与其对应的所述侧板滑动连接；
[0012]分钉模块组件，所述分钉模块组件穿固在所述推拉板上，所述分钉模块组件上开设有贯穿其上下表面的铆钉通道，所述铆钉通道的上通道口与所述铆钉出孔位置对正，所述铆钉通道的下通道口与所述铆钉掉出孔位置对应；
[0013]驱动部，所述驱动部固定安装在所述下底板上，且与所述推拉板一侧固定连接，用于推动所述推拉板移动。
[0014]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种断路器铆钉分钉机构，多个铆钉依次经自动送料机输送至铆钉放置管内，且在铆钉放置管内竖向排布，最下层的铆钉经铆钉出孔落下，该铆钉的头部挂接在铆钉头挂接通槽上，尾部进入到
铆钉通道内，然后驱动部带动推拉板向前移动，而铆钉随着推拉板向前移动，当铆钉通道位于铆钉掉出孔的正上方时，铆钉经铆钉掉出孔掉出，完成分钉。因设置了铆钉通道，可适应不同长度铆钉的分钉，且结构简单，易于操作。
[0015]进一步的，所述铆钉放置管另一端外缘相对两侧分别一体连接有连接耳块，两个所述连接耳块相对的内侧面底部均一体连接有插接块，所述铆钉头挂接块两侧分别开设有插接通槽，两个所述插接块与两个所述插接通槽一一对应且插接固定。
[0016]采用上述技术方案产生的有益效果是，易于铆钉头挂接块与铆钉放置管的拆装。
[0017]进一步的，所述铆钉头挂接通槽为燕尾槽状。
[0018]进一步的，所述分钉模块组件包括：
[0019]U型固定块，所述U型固定块与所述推拉板固定连接；
[0020]分钉模块，所述分钉模块竖向穿设在所述推拉板上，且所述分钉模块上开设有贯穿其上下表面的所述铆钉通道，所述分钉模块一侧开设有卡接豁口，所述U型固定块卡接在所卡接豁口上。
[0021]采用上述技术方案产生的有益效果是，易于分钉模块与推拉板的拆装。
[0022]进一步的，两个所述侧板的内侧均开设有导向通槽，所述推拉板前后侧分别与两个所述导向通槽一一对应且滑动连接。
[0023]采用上述技术方案产生的有益效果是，使得推拉板的移动更加平稳。
[0024]进一步的，所述推拉板上开设有限位孔，所述下底板顶端固定连接有限位块，所述限位块顶部置于所述限位孔内。
[0025]采用上述技术方案产生的有益效果是，当推拉板向前移动时，限位孔后壁面与限位块后侧面抵接，当推拉板向后移动时，限位孔前壁面与限位块前侧面抵接，从而保证了推拉板位移的精确性，保证分钉能够正常进行。
[0026]进一步的，所述驱动部包括：
[0027]固定支撑块，所述固定支撑块与所述下底板一侧固定连接；
[0028]气缸，所述气缸穿固在所述固定支撑块上；
[0029]连接件，所述连接件一侧与所述气缸的驱动端固定连接，所述连接件另一侧与所述推拉板一侧固定连接。
[0030]进一步的，所述推拉板一侧开设有T型卡接豁口，所述连接件包括：
[0031]连接帽，所述连接帽套固于所述气缸的驱动端；
[0032]中间筒，所述中间筒一侧与所述连接帽上远离所述气缸的侧端固定连接；
[0033]卡接板，所述卡接板一侧与所述中间筒另一侧固定连接，所述卡接板与所述T型卡接豁口卡接。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术提供的一种断路器铆钉分钉机构的总装配结构示意图。
[0036]图2为图1中的断路器铆钉分钉机构去掉上顶板后的结构示意图。
[0037]图3为图2的侧视结构示意图。
[0038]图4为图3中局部A的结构放大示意图。
[0039]图5为铆钉放置管另一端的结构示意图。
[0040]图6为铆钉头挂接块的结构示意图。
[0041]图7为分钉模块组件的分解结构示意图。
[0042]图8为推拉板的结构示意图。
[0043]图9为连接件的结构示意图。
[0044]其中：1
‑
下底板，101
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铆钉掉出孔，2
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侧板，201
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导向通槽，3
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上顶板， 4
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铆钉放置管，401
‑
铆钉进口端，41
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连接耳块，42
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插接块，5
‑
铆钉头挂接块， 501
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铆钉头挂接通槽，502
‑
铆钉出孔，6
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推拉板，601
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限位孔，602
‑
T型卡接豁口，7
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分钉模块组件，701
‑
铆钉通道，71
‑
U型固定块，72
‑
分钉模块，721
‑ꢀ
卡接豁口，8
‑
驱动部，81
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器铆钉分钉机构，其特征在于，包括：下底板(1)，所述下底板(1)上开设有铆钉掉出孔(101)，所述下底板(1)前后两侧分别竖向固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)顶端固定连接有上顶板(3)；铆钉放置管(4)，所述铆钉放置管(4)竖向穿固在所述上顶板(3)上，所述铆钉放置管(4)一端为铆钉进口端(401)，且该端位于所述上顶板(3)上方，另一端位于所述上顶板(3)下方；铆钉头挂接块(5)，所述铆钉头挂接块(5)顶部与所述铆钉放置管(4)另一端可拆卸连接，所述铆钉头挂接块(5)底端具有敞口的铆钉头挂接通槽(501)，所述铆钉头挂接块(5)中部开设有均与所述铆钉放置管(4)另一端、所述铆钉头挂接通槽(501)连通的铆钉出孔(502)；推拉板(6)，所述推拉板(6)置于所述下底板(1)与所述上顶板(3)之间，且所述推拉板(6)前后侧分别与其对应的所述侧板(2)滑动连接；分钉模块组件(7)，所述分钉模块组件(7)穿固在所述推拉板(6)上，所述分钉模块组件(7)上开设有贯穿其上下表面的铆钉通道(701)，所述铆钉通道(701)的上通道口与所述铆钉出孔(502)位置对正，所述铆钉通道(701)的下通道口与所述铆钉掉出孔(101)位置对应；驱动部(8)，所述驱动部(8)固定安装在所述下底板(1)上，且与所述推拉板(6)一侧固定连接，用于推动所述推拉板(6)移动。2.根据权利要求1所述的一种断路器铆钉分钉机构，其特征在于，所述铆钉放置管(4)另一端外缘相对两侧分别一体连接有连接耳块(41)，两个所述连接耳块(41)相对的内侧面底部均一体连接有插接块(42)，所述铆钉头挂接块(5)两侧分别开设有插接通槽(503)，两个所述插接块(42)与两个所述插接通槽(503)一一对应且插接固定。3.根据权利要求1所述的一种断路器铆钉分钉机构，其特征在于，所述铆钉头挂接通槽(501)为燕尾槽状。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏华银，朱泮洁，
申请(专利权)人：浙江汇聚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：