一种铸造全自动制芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造全自动制芯装置，所述主体的内壁一侧设置有冷却机构，所述主体的上端外表面设置有模槽和下定位槽，所述下定位槽位于模槽的四周外表面，所述下定位槽的上端外表面设置有可调节定位杆，所述可调节定位杆的上端外表面设置有模板，所述模板的上端外表面设置有上定位槽和过滤注口，所述上定位槽位于过滤注口的四周外表面，所述可调节定位杆包括固定杆、卡块和伸缩杆，通过设置的过滤注口，采用的滤网，其本身采用网格形式设计，并且具有吸附性，所以在灌注时可以阻挡异物混入，从而避免成品后的产品质量受其影响，本实用新型专利技术所述的一种铸造全自动制芯装置，带来更好的使用前景。好的使用前景。好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造全自动制芯装置


[0001]本技术涉及机铸造全自动制芯装置领域，具体为一种铸造全自动制芯装置。

技术介绍

[0002]铸造全自动制芯装置是针对制造全自动制芯所设计的装置，早期的装置采用的定位杆，本身并不可调节，不能够更具人们的实时需要进行调节，从而为人们带来一定的不便，并且早期的装置采用的注口并不具备过滤的功能，从而导致在灌注时容易出现有杂质和异物混入的情况，从而总成成品质量受到影响，而且早期的装置一般都是自然冷却，此过程需要耽误一些时间，从而不能够有效的进行降温，降低其工作效率，现有的铸造全自动制芯装置在安装使用时，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铸造全自动制芯装置。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造全自动制芯装置，具备可调节定位杆、过滤注口和冷却机构等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铸造全自动制芯装置，所述主体的内壁一侧设置有冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造全自动制芯装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内壁一侧设置有冷却机构（8），所述主体（1）的上端外表面设置有模槽（2）和下定位槽（3），所述下定位槽（3）位于模槽（2）的四周外表面，所述下定位槽（3）的上端外表面设置有可调节定位杆（4），所述可调节定位杆（4）的上端外表面设置有模板（5），所述模板（5）的上端外表面设置有上定位槽（6）和过滤注口（7），所述上定位槽（6）位于过滤注口（7）的四周外表面，所述可调节定位杆（4）包括固定杆（401）、卡块（402）和伸缩杆（403），所述过滤注口（7）包括灌口（701）、滤网（702）和安装槽（703），所述冷却机构（8）包括隔热板（801）、冷却盘管（802）和螺孔（803）。2.根据权利要求1所述的一种铸造全自动制芯装置，其特征在于：所述卡块（402）位于固定杆（401）的前端外表面，所述伸缩杆（403）位于固定杆（401）的下端外表面。3.根据权利要求2所述的一种铸造全自动制芯装置，其特征在于：所述卡块（402）与固定杆（401）之间设置有凹槽，所述卡块（402）通过凹槽与固定杆（401）的前端外表面活动连接，所述伸缩杆（403）与固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎思忠，李建国，李熙，刘清，
申请(专利权)人：江苏合球机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：