本申请涉及磁材生产设备的技术领域，尤其是涉及一种新型混料装置。其包括支撑筒、设置于支撑筒上的驱动电机以及设置于支撑筒内的混料桶，所述驱动电机可拆卸连接，所述混料桶的外周面设置有若干第一万向滚轮，且所述第一万向滚轮的轮面与支撑筒的内周面抵接。本申请具有提高钕铁硼粉料的生产效率的效果。具有提高钕铁硼粉料的生产效率的效果。具有提高钕铁硼粉料的生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型混料装置
[0001]本申请涉及磁材生产设备的
，尤其是涉及一种新型混料装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼粉料在生产过程中需要先加入抗氧化剂、润滑剂等添加剂后充分混合，使抗氧化剂、润滑剂等添加剂均匀的包裹在钕铁硼颗粒的表面，起到防氧化、润滑的作用，然后进行取向成型。
[0003]现有中国专利公告号为CN203109223U的专利文件公开了一种新型气体保护双锥高效混合搅拌机，其主要包括支架、转动连接于支架上的双锥混料桶以及设置于机架上的驱动电机，驱动电机与双锥混料桶固定连接且驱动双锥混料桶绕自身的轴线旋转。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于驱动电机与双锥混料桶固定连接，使得在混料完成后，需要将双锥混料桶内的物料取出，再向双锥混料桶内填料并搅拌，浪费了大量时间，存在钕铁硼粉料生产效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高钕铁硼粉料的生产效率，本申请提供一种新型混料装置。
[0006]本申请提供的一种新型混料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种新型混料装置，包括支撑筒、设置于支撑筒上的驱动电机以及设置于支撑筒内的混料桶，所述驱动电机可拆卸连接，所述混料桶的外周面设置有若干第一万向滚轮，且所述第一万向滚轮的轮面与支撑筒的内周面抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，在混料完成后，将驱动电机与混料桶进行拆卸，随后便可以通过第一万向滚轮将混料桶从支撑筒内脱离，再将另一个混料桶通过第一万向轮放置于支撑筒内，进而减少加料以及取料所占据的时间，间接提高钕铁硼粉料的生产效率。另外，由于第一万向滚轮的轮面与支撑筒的内周面抵接，使得混料桶于支撑筒内进行混料时，将混料桶的外周面与支撑筒的内周面的滑动摩擦转化为第一万向滚轮的轮面与支撑筒的内周面的滚动摩擦，进而减少阻力的产生，间接提高搅拌效率，提高钕铁硼粉料的生产效率。
[0009]可选的，所述支撑筒包括筒体以及盖合筒体的限位盖，所述驱动电机设置于筒体远离限位盖的一侧，且所述驱动电机包括电机、设置于电机上的驱动轴以及设置于驱动轴上的限位齿轮，所述混料桶靠近驱动电机的一侧开设有限位槽，所述限位齿轮插接于限位槽内并与混料桶固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，限位盖盖合筒体，使得限位盖限制混料桶的移动，进而减少混料桶脱离支撑筒的可能性。另外，由于限位齿轮插接于限位槽内并与混料桶固定连接，使得限位槽的槽壁限制限位齿轮的移动，进而促使驱动轴驱动限位齿轮绕自身的轴线旋转时，限位齿轮可以带动混料桶旋转。而在混料完毕后，又促使对驱动电机以及混料桶的拆卸操作更为简单方便。
[0011]可选的，所述混料桶包括桶部以及盖合桶部的桶盖，所述桶盖设置于桶部远离驱
动电机的一侧，所述桶盖远离驱动电机的一侧设置有若干第二万向滚轮，且所述第二万向滚轮的轮面与限位盖靠近驱动电机的一侧抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，由于第二万向滚轮的轮面与限位盖靠近驱动电机的一侧抵接，使得混料桶于支撑筒内进行混料时，将桶盖与限位盖的滑动摩擦转化为第二万向滚轮与限位盖的滚动摩擦，进而减少阻力的产生，间接提高搅拌效率，提高钕铁硼粉料的生产效率。
[0013]可选的，所述桶盖上设置有进气管，且所述进气管上设置有进气阀。
[0014]通过采用上述技术方案，在混料桶于支撑筒内进行混料前，通过进气管对混料桶内填充保护性气体，进而减少钕铁硼粉料搅拌过程中发生氧化的可能性。当在保护性气体填充完毕后，通过进气阀对保护性气体进行密封，进而减少保护性气体泄漏的可能性，间接减少钕铁硼粉料搅拌过程中发生氧化的可能性。
[0015]可选的，所述桶盖包括盖板以及设置于盖板的外周面的限位环，所述限位环与桶部螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，由于限位环与桶部螺纹连接，促使限位环对盖板以及桶部之间的间隙进行密封，进而减少保护性气体从该间隙内泄漏的可能性，间接减少钕铁硼粉料搅拌过程中发生氧化的可能性。
[0017]可选的，所述盖板靠近桶部的一侧设置有弹性密封环，且所述弹性密封环靠近桶部的一侧与桶部靠近盖板的一侧抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，由于弹性密封环靠近桶部的一侧与桶部靠近盖板的一侧抵接，促使弹性密封环对盖板以及桶部之间的间隙进一步进行密封，进而减少保护性气体从该间隙内泄漏的可能性，间接减少钕铁硼粉料搅拌过程中发生氧化的可能性。
[0019]可选的，所述盖板靠近桶部的一侧开设有环槽，所述弹性密封环嵌设于环槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，将弹性密封环嵌设于环槽内，使得环槽的槽壁给予弹性密封环一个挤压的力，进而促使环槽的槽壁限制弹性密封环的移动，减少弹性密封环脱离盖板的可能性。
[0021]可选的，所述盖板靠近桶部的一侧设置有限位凸环，所述限位凸环远离桶部的一侧与弹性密封环靠近桶部的一侧抵接，且所述限位凸环的外径小于弹性密封环的外径。
[0022]通过采用上述技术方案，由于限位凸环远离桶部的一侧与弹性密封环靠近桶部的一侧抵接，且限位凸环的外径小于弹性密封环的外径，使得限位凸环进一步限制弹性密封环的移动，进而减少弹性密封环脱离盖板的可能性。另外，由于弹性密封环具有弹性，使得限位凸环不会对弹性密封环的安装造成干涉。
[0023]可选的，所述桶部的内周面设置有若干搅拌杆，且若干所述搅拌杆均匀间隔设置。
[0024]通过采用上述技术方案，由于桶部的内周面设置有若干搅拌杆，使得混料桶在驱动电机的驱动下进行旋转时，搅拌板同时可以对混料桶内的物料进行搅拌，进一步提高对钕铁硼粉料的搅拌效率。
[0025]可选的，所述搅拌杆上设置有导向面。
[0026]通过采用上述技术方案，由于搅拌杆上设置有导向面，使得搅拌杆在对钕铁硼粉料进行搅拌时，减少钕铁硼粉料堆积于搅拌杆上的可能性，进而提高搅拌杆对钕铁硼粉料的搅拌效率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.在混料完成后，将驱动电机与混料桶进行拆卸，随后对混料桶进行更换，进而减少加料以及取料所占据的时间，间接提高钕铁硼粉料的生产效率；
[0029]2.限位齿轮插接于限位槽内并与混料桶固定连接，使得驱动轴驱动限位齿轮绕自身的轴线旋转时，限位齿轮可以带动混料桶旋转，而在混料完毕后，又促使对驱动电机以及混料桶的拆卸操作更为简单方便。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的新型混料装置的结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例的新型混料装置的爆炸示意图。
[0032]图3是本申请实施例的新型混料装置另一方向的爆炸示意图。
[0033]图4是图2所示的混料桶的爆炸示意图。
[0034]图5是图4所示的桶盖的爆炸示意图。
[0035]附图标记说明：1、支撑；2、驱动电机；3、混料桶；4、支撑架；5、筒体；6、限位盖；7、电机；8、驱动轴；9、限位齿轮；10、通孔；11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型混料装置，其特征在于：包括支撑筒（1）、设置于支撑筒（1）上的驱动电机（2）以及设置于支撑筒（1）内的混料桶（3），所述驱动电机（2）可拆卸连接，所述混料桶（3）的外周面设置有若干第一万向滚轮（14），且所述第一万向滚轮（14）的轮面与支撑筒（1）的内周面抵接。2.根据权利要求1所述的新型混料装置，其特征在于：所述支撑筒（1）包括筒体（5）以及盖合筒体（5）的限位盖（6），所述驱动电机（2）设置于筒体（5）远离限位盖（6）的一侧，且所述驱动电机（2）包括电机（7）、设置于电机（7）上的驱动轴（8）以及设置于驱动轴（8）上的限位齿轮（9），所述混料桶（3）靠近驱动电机（2）的一侧开设有限位槽（13），所述限位齿轮（9）插接于限位槽（13）内并与混料桶（3）固定连接。3.根据权利要求2所述的新型混料装置，其特征在于：所述混料桶（3）包括桶部（11）以及盖合桶部（11）的桶盖（12），所述桶盖（12）设置于桶部（11）远离驱动电机（2）的一侧，所述桶盖（12）远离驱动电机（2）的一侧设置有若干第二万向滚轮（17），且所述第二万向滚轮（17）的轮面与限位盖（6）靠近驱动电机（2）的一侧抵接。4.根据权利要求3所述的新型混料装置，其特征在于：所述桶盖（12）上设置有进气...
【专利技术属性】
技术研发人员：林桂聪，姚晓燕，余明，王吉好，
申请(专利权)人：宁波耐力誉磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。