一种钕铁硼加工用氢碎炉的无氧加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钕铁硼技术领域，具体是涉及一种钕铁硼加工用氢碎炉的无氧加料装置，包括底板以及设置在底板上的氢碎炉和料斗，料斗通过固定架安装在底板上且其底端与氢碎炉的入料口连通，料斗内分别设有密封盖、开合板和隔离板，并且分别通过开盖机构、开合机构和驱动组件实现开启与关闭，密封盖、开合板和隔离板分别形成缓存区和真空区；固定架上还设有负压泵，负压泵通过连接管与料斗连通；本申请通过负压泵能够对料斗内的空气进行抽除，并且通过缓存区和真空区的设置，能够在上料时避免料斗内进入过多氧气，因此能够减少负压泵的抽氧时间，提高了工作效率，并且增加了负压泵的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼加工用氢碎炉的无氧加料装置


[0001]本技术涉及钕铁硼
，具体是涉及一种钕铁硼加工用氢碎炉的无氧加料装置。

技术介绍

[0002]氢碎炉采用氢爆碎工艺(简称工艺),其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和放氢过程中合金本身所产生的晶界断裂，形成一个脆化和破碎过程的一种工艺设备，目前，氢碎炉在对待加工的料加工前需要人工站在高位向氢碎炉的料斗内倒入原料，具有一定的危险，增加操作人员的劳动强度，并且，在加料过程中，由料斗流入至氢碎炉中的料中混合着大量空气中的氧气进入，在对氢碎炉内通入氢气混合着氧气会对工艺有一定的影响。
[0003]中国专利CN217617735U公开的一种氢碎炉的无氧加料装置，该申请通过设有传送机构时物料进行提升，提升后的物料被输送至料斗内，料斗的底端与氢碎炉连通并通过隔离板进行隔离，然后通过将料斗顶部的密封门进行密封，密封后使用负压泵对料斗中的氧气进行去除，最后通过将隔离板打开将物料输送至氢碎炉中，但是，该申请未公布以下技术问题：
[0004]1.现有技术中当完成一次对氢碎炉的送料后，需要打开料斗顶部的密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼加工用氢碎炉的无氧加料装置，包括底板(1)以及设置在底板(1)上的氢碎炉(2)，其特征在于，氢碎炉(2)的上方设有进料的料斗(3)，料斗(3)通过固定架(4)安装在底板(1)上且其底端与氢碎炉(2)的入料口连通，料斗(3)的顶端设有呈水平状的密封盖(31)，密封盖(31)的一端通过合页(311)与料斗(3)铰接，密封盖(31)通过开盖机构(5)实现开启与关闭，料斗(3)内设呈水平状的一对开合板(32)且其位于密封盖(31)的下方，两个开合板(32)通过开合机构(6)实现开启与关闭，两个开合板(32)和密封盖(31)之间形成缓存区(34)，两个开合板(32)的下方设有能够在料斗(3)内进行水平滑动的隔离板(33)，隔离板(33)通过驱动组件(7)实现移动开启，两个开合板(32)和隔离板(33)之间形成真空区(35)，固定架(4)上还设有用于去除料斗(3)内氧气的负压泵(8)，负压泵(8)通过连接管(81)与料斗(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼加工用氢碎炉的无氧加料装置，其特征在于，开盖机构(5)包括外壳(51)、传动杆(52)、第一电机(53)和开盖组件(54)；传动杆(52)呈水平状且能够转动的设置在料斗(3)的上端，传动杆(52)位于料斗(3)内部靠近合页(311)的一侧；外壳(51)具有一对，两个外壳(51)分别设置在料斗(3)的两侧；第一电机(53)呈水平状安装在外壳(51)的外侧且其与传动杆(52)同轴连接；开盖组件(54)具有一对且分别设置在外壳(51)内，两个开盖组件(54)分别与传动杆(52)和密封盖(31)传动连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴科军，胡勇，余明，
申请(专利权)人：宁波耐力誉磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：