滚筒式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供了滚筒式搅拌机，其特征在于：包括底座、转筒和转动驱动部件，转筒通过旋转支撑转动安装在底座上，转动驱动部件可驱动转筒转动，转动驱动部件包括第一齿轮、第二齿轮和动力部件，第一齿轮内周与转筒外周固定连接，第二齿轮设置于转筒一侧，第一齿轮外周与第二齿轮外周啮合。本实用新型专利技术结构合理，搅拌充分，自带动力单元，省时省力，筒形设计方便物料的进出。料的进出。料的进出。

【技术实现步骤摘要】
滚筒式搅拌机


[0001]本技术涉及物料的搅拌混合。
[0002]具体地说，是涉及滚筒式搅拌机。

技术介绍

[0003]传统搅拌件利用电机驱动搅拌杆转动，进料端设置于出料端上方。上述结构的搅拌机在使用时，尤其如夹胶玻璃生产中的胶片原料混合等场景，因为原料存在粘性大等特点，存在物料混合易不充分，搅拌后不易出料等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种时物料充分混合的滚筒式搅拌机。
[0005]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：
[0006]滚筒式搅拌机，其特征在于：包括底座、转筒和转动驱动部件，转筒通过旋转支撑转动安装在底座上，转动驱动部件可驱动转筒转动，转动驱动部件包括第一齿轮、第二齿轮和动力部件，第一齿轮内周与转筒外周固定连接，第二齿轮设置于转筒一侧，第一齿轮外周与第二齿轮外周啮合。
[0007]一种具体优化方案，旋转支撑的数量至少为两个，两个旋转支撑对称分布于转筒两端或者多个旋转支撑沿转筒轴向均布。
[0008]一种具体优化方案，旋转支撑包括第一转轮和第二转轮，第一转轮内周与转筒外周固定连接，第二转轮的数量为两个，两个转轮分别位于第一转轮两侧，第一转轮和第二转轮接触连接或滑动连接。
[0009]一种具体优化方案，动力部件包括电机或液压马达。
[0010]一种具体优化方案，第二齿轮的数量为一个，第二齿轮位于转筒外靠近动力部件一侧，第二齿轮中部与动力部件输出轴传动连接。
[0011]一种具体优化方案，包括举升装置，举升装置一端与转筒连接，举升装置一端与底座连接。
[0012]一种具体优化方案，举升装置设置于转筒进料端，举升装置包括液压缸或气缸或电动缸。
[0013]一种具体优化方案，转筒出料端设有法兰连接件。
[0014]一种具体优化方案，转筒两端分别开口，其中一端为进料端，另外一端为出料端，进料端和/或出料端外可拆卸连接有端盖，转筒横截面为圆形。
[0015]一种具体优化方案，转筒内沿周向和/或轴向设有多个搅拌片。
[0016]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：
[0017]1、内部安装有搅拌片，圆形分布，尺寸合理，能够充分的搅拌混合物料。
[0018]2、前端安装有液压升降装置，方便搅拌物料的后移出料。
[0019]3、独立固定的出料段安装有法兰式出料口，方便物料的袋装或者安装其它盛装设备。
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0021]附图1是本技术滚筒式搅拌机的结构示意图。
[0022]附图2是本技术一种的结构示意图。
[0023]附图3是本技术一种的结构示意图。
[0024]附图4是本技术一种的结构示意图。
[0025]图中：1
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底座；2
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转筒；3
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第一齿轮；4
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第二齿轮；5
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电机；6
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第一转轮；7
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第二转轮；8
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举升装置；9
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搅拌片。
具体实施方式
[0026]实施例：如附图1
‑
4所示，滚筒式搅拌机，包括底座1、转筒2和转动驱动部件。转动驱动部件包括第一齿轮3、第二齿轮4和动力部件。
[0027]转筒2通过旋转支撑转动安装在底座1上，转动驱动部件可驱动转筒2转动，第一齿轮3内周与转筒2外周固定连接，第二齿轮4设置于转筒2一侧，第一齿轮3外周与第二齿轮4外周啮合。
[0028]旋转支撑的数量至少为两个，两个旋转支撑对称分布于转筒2两端或者多个旋转支撑沿转筒2轴向均布。
[0029]旋转支撑包括第一转轮6和第二转轮7，第一转轮6内周与转筒2外周固定连接，第二转轮7的数量为两个，两个转轮分别位于第一转轮6两侧，第一转轮6和第二转轮7接触连接或滑动连接。
[0030]动力部件包括电机5。此外，可替换为液压马达。
[0031]第二齿轮4的数量为一个，第二齿轮4位于转筒2外靠近动力部件一侧，第二齿轮4中部与动力部件输出轴传动连接。
[0032]包括举升装置8，举升装置一端与转筒2连接，举升装置8一端与底座1连接。
[0033]举升装置8设置于转筒2进料端。
[0034]举升装置8包括液压缸。此外，可替换为气缸或电动缸。
[0035]转筒2两端分别开口，其中一端为进料端，另外一端为出料端，进料端和/或出料端外可拆卸连接有端盖。
[0036]转筒2出料端设有法兰连接件。
[0037]转筒2内沿周向和/或轴向设有多个搅拌片9。搅拌片9形状可根据需要设计。
[0038]转筒2横截面为圆形。转筒2筒体可分为进料段，搅拌段，出料段三部分，且上述三部分的直径相同。
[0039]底座1为设备整体承载固定底盘。当设备运行的时候，由电机5通过第二齿轮4驱动第一齿轮3带动转筒2进行旋转运动。旋转支撑的第一转轮6和第二转轮7起到支撑，分散重力的作用。方便转筒2的旋转运动。转筒2内部焊接有搅拌片9，方便物料进入时的充分搅拌。当物料在筒体内部搅拌完成时，举升装置8可将转筒2前端抬起，将物料倒至转筒2后部出料
段处，出料段处有法兰盘式的出料口，物料从出料口处导出，完成搅拌混合动作。
[0040]本技术结构合理，搅拌充分，自带动力单元，省时省力，筒形设计方便物料的进出。
[0041]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚筒式搅拌机，其特征在于：包括底座、转筒和转动驱动部件，转筒通过旋转支撑转动安装在底座上，转动驱动部件可驱动转筒转动，转动驱动部件包括第一齿轮、第二齿轮和动力部件，第一齿轮内周与转筒外周固定连接，第二齿轮设置于转筒一侧，第一齿轮外周与第二齿轮外周啮合；还包括举升装置，举升装置一端与转筒连接，举升装置一端与底座连接，举升装置设置于转筒进料端，举升装置包括液压缸或气缸或电动缸；转筒内沿周向和/或轴向设有多个搅拌片。2.根据权利要求1所述的滚筒式搅拌机，其特征在于：旋转支撑的数量至少为两个，两个旋转支撑对称分布于转筒两端或者多个旋转支撑沿转筒轴向均布。3.根据权利要求1所述的滚筒式搅拌机，其特征在于：旋转支撑包括第一转轮和第二转轮，第一转轮内周与转筒外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：盛鼎高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：