耐腐蚀电机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了耐腐蚀电机壳，包括电机壳体，所述电机壳体的一端开设有壳口，所述电机壳体的另一端设置有封板，所述封板的上端设置有固定环，所述固定环的内部活动连接有填平装置，所述填平装置包括旋钮，所述封板的内部旋钮的下方设置有竖筒，所述旋钮的下端连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有滑块，所述滑块的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端活动连接有固定管，所述固定管的下端连接有底座。本实用新型专利技术所述的耐腐蚀电机壳，可以防腐蚀，可以保障分子泵轴承的冷却效果，可以保持电机壳体的平稳，可以延长活动轴的使用寿命。可以延长活动轴的使用寿命。可以延长活动轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀电机壳


[0001]本技术涉及电机壳领域，特别涉及耐腐蚀电机壳。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，由于电机长时间高速运转，因此必须采用坚固耐用的电机外壳，普通的电机外壳相对比较脆弱，不能承受高强度的运转，并且容易被腐蚀，从而影响使用寿命；
[0003]专利号为CN 108141098 A的一项专利技术专利，公布了一种壳体，具体的，所述壳体具有罐状的外部壳体、罐状的内部壳体和外罩中间空间，所述内部壳体被布置在外部壳体中，所述外罩中间空间在关于定子轴线的径向方向上看被形成在外部壳体和内部壳体之间，在关于定子轴线的圆周方向上延伸的冷却肋片被设置在所述外罩中间空间中，所述冷却肋片用于形成螺旋状地延伸的冷却通道。在外部壳体的底部和内部壳体的底部之间形成有底部中间空间。用于转子轴的轴承被设置在内部壳体的底部中，所述轴承由于电机的热量而加热。螺旋状的冷却通道没有被引导到底部中间空间中，所述冷却通道用于冷却用于转子轴的轴承。由此仍然能够改进对用于转子轴的轴承的冷却。此外，这种壳体的制造成本是相对较高的，因为冷却肋片被构造为单独的部件并且被插入到外罩中间空间中。就根据本专利技术的壳体而言，改进了对布置在内部壳体的底部中的轴承的冷却；
[0004]1．在水冷却过程中水会对电机壳产生腐蚀，造成水锈的沉积，使得冷却水路出现堵塞，无法保障分子泵轴承的冷却效果；
[0005]2．当电机壳某处存在倾斜时，使得机壳内部电机的活动轴出现歪斜，电机在高速运转的过程中，会持续对歪斜部位造成磨损，从而降低活动轴的使用寿命；
[0006]为此，我们提出了耐腐蚀电机壳。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供耐腐蚀电机壳，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]耐腐蚀电机壳，包括电机壳体，所述电机壳体的一端开设有壳口，所述电机壳体的另一端设置有封板，所述封板的上端设置有固定环，所述固定环的内部活动连接有填平装置，所述填平装置包括旋钮，所述封板的内部旋钮的下方设置有竖筒，所述旋钮的下端连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有滑块，所述滑块的下端连接有连接杆，所述连接杆的下端活动连接有固定管，所述固定管的下端连接有底座。
[0010]可选的，所述电机壳体的内外表面涂有防腐涂层。
[0011]可选的，所述滑块、丝杆的尺寸相适配。
[0012]可选的，所述滑块为圆柱形结构，所述滑块的外径与竖筒的内径相等，所述竖筒、滑块之间为滑动连接。
[0013]可选的，所述旋钮的尺寸与固定环相适配，所述旋钮、固定环之间为转动连接。
[0014]可选的，所述连接杆的外表面靠近下端处、固定管的内部设置有螺纹，所述连接杆、固定管之间通过螺纹固定连接。
[0015]可选的，所述固定环、填平装置于封板的表面设置有四组。
[0016]可选的，所述连接杆、固定管、底座关于滑块对称设置有两组，两组所述固定管的表面开设有插槽，两组所述固定管之间插接有限位块，所述限位块、插槽的尺寸相适配，所述限位块的上端平面位于固定管上端平面的上方。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1．通过在电机壳体的内外表面涂上防腐涂层，具有防腐蚀的作用，可以减小水冷却过程中水对电机壳的腐蚀和水锈的沉积，防止冷却水路的堵塞，确保分子泵轴承的冷却效果，提高分子泵使用寿命。
[0019]2．当电机壳体某处存在倾斜时，握住对应方位上的旋钮并转动，使得旋钮于固定环的内部转动，并带动丝杆转动，通过丝杆的转动可以带动滑块于丝杆的表面上下滑动，通过滑块的上下移动可以带动连接杆、固定管、底座于竖直方向上下移动，从而可以调节底座的高度，通过底座可以将电机壳体出现倾斜的位置填平，从而可以保持电机壳体的平稳，使得电机壳体内部电机能够平稳工作，进而可以延长活动轴的使用寿命。
[0020]使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0021]图1为本技术耐腐蚀电机壳的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术耐腐蚀电机壳的固定环的结构示意图；
[0023]图3为本技术耐腐蚀电机壳的填平装置的部分结构示意图；
[0024]图4为本技术耐腐蚀电机壳的填平装置的部分结构示意图；
[0025]图5为本技术耐腐蚀电机壳的剖切示意图；
[0026]图6为本技术耐腐蚀电机壳的A处的放大结构示意图；
[0027]图7为本技术耐腐蚀电机壳的爆炸示意图。
[0028]图中：1、电机壳体；2、壳口；3、封板；4、固定环；5、填平装置；51、旋钮；52、竖筒；53、丝杆；54、滑块；55、连接杆；56、固定管；57、底座；58、限位块；59、螺纹；510、插槽。
具体实施方式
[0029]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0030]如图1
‑
7所示，耐腐蚀电机壳，包括电机壳体1，电机壳体1的一端开设有壳口2，电机壳体1的另一端设置有封板3，封板3的上端设置有固定环4，固定环4的内部活动连接有填平装置5，填平装置5包括旋钮51，封板3的内部旋钮51的下方设置有竖筒52，旋钮51的下端连接有丝杆53，丝杆53的表面设置有滑块54，滑块54的下端连接有连接杆55，连接杆55的下端活动连接有固定管56，固定管56的下端连接有底座57。
[0031]本实施例中，电机壳体1的内外表面涂有防腐涂层。
[0032]具体的，通过在电机壳体1的内外表面涂上防腐涂层，可以减小水冷却过程中水对
电机壳的腐蚀和水锈的沉积，防止冷却水路的堵塞，确护分子泵轴承的冷却效果，提高分子泵使用寿命。
[0033]本实施例中，滑块54、丝杆53的尺寸相适配。
[0034]滑块54为圆柱形结构，滑块54的外径与竖筒52的内径相等，竖筒52、滑块54之间为滑动连接。
[0035]旋钮51的尺寸与固定环4相适配，旋钮51、固定环4之间为转动连接。
[0036]固定环4、填平装置5于封板3的表面设置有四组。
[0037]具体的，当电机壳体1某处存在倾斜时，握住对应方位上的旋钮51并转动，使得旋钮51于固定环4的内部转动，并带动丝杆53转动，通过丝杆53的转动可以带动滑块54于丝杆53的表面上下滑动，通过滑块54的上下移动可以带动连接杆55、固定管56、底座57于竖直方向上下移动，从而可以调节底座57的高度，通过底座57可以将电机壳体1出现倾斜的位置填平，从而可以保持电机壳体1的平稳，使得电机壳体1内部电机能够平稳工作，进而可以延长活动轴的使用寿命。
[0038]本实施例中，连接杆55的外表面靠近下端处、固定管56的内部设置有螺纹59，连接杆55、固定管56之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀电机壳，包括电机壳体（1），其特征在于：所述电机壳体（1）的一端开设有壳口（2），所述电机壳体（1）的另一端设置有封板（3），所述封板（3）的上端设置有固定环（4），所述固定环（4）的内部活动连接有填平装置（5），所述填平装置（5）包括旋钮（51），所述封板（3）的内部旋钮（51）的下方设置有竖筒（52），所述旋钮（51）的下端连接有丝杆（53），所述丝杆（53）的表面设置有滑块（54），所述滑块（54）的下端连接有连接杆（55），所述连接杆（55）的下端活动连接有固定管（56），所述固定管（56）的下端连接有底座（57）。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀电机壳，其特征在于：所述电机壳体（1）的内外表面涂有防腐涂层。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀电机壳，其特征在于：所述滑块（54）、丝杆（53）的尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀电机壳，其特征在于：所述滑块（54）为圆柱形结构，所述滑块（54）的外径与竖筒（52）的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉宾，
申请(专利权)人：山东世纪安泰真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：