一种钢板竖向输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板竖向输送装置，其机架的两侧分别转动设置有水平延伸的导向滑杆，机架上设置有驱动两导向杆转动的第一转动驱动装置，两导向滑杆平行设置，两导向滑杆上分别滑动止转设置有一个支撑套筒，机架上分别设置有驱动两支撑套筒移动的移动驱动装置，两支撑套筒上分别一体设置有支撑架，两支撑架的上端分别转动装配有一个夹紧滚轴，两夹紧滚轴对应设置并且转动轴线水平，两支撑架上均设置有驱动其上的夹紧滚轴转动的第二转动驱动装置。工作时将钢板竖直放在两夹紧滚轴之间，转动导向滑杆夹紧钢板，驱动夹紧滚轴转动，钢板上移，驱动支撑套筒移动实现钢板的竖向运输，直接将钢板竖直运输到工位的工作台上，无需在工作台上方翻转钢板，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板竖向输送装置


[0001]本技术涉及一种钢板竖向输送装置，属于钢结构加工领域。

技术介绍

[0002]T型钢和H型钢是常见的钢结构，在实际中应用广泛，一般标准的T型钢或者H型钢都是在钢厂直接成型出来，这些标准的T型钢和H型钢的尺寸比较小，适于做焊接其余产品设备的原材料，不适于做大型钢梁，一般情况下，这类做钢梁的型钢都是由钢板在钢结构车间焊接而成的，在焊接T型钢或者H型钢的过程中，需要将一块竖直的钢板设置在水平放置的钢板上，在现有技术中需要人工将钢板翻成竖直的，因为工作台的存在，在一定高度上进行这种操作非常费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢板竖向输送装置，以解决现有技术中在需要人工将钢板翻成竖直的场合，因为工作台的存在，在一定高度上进行这种操作非常费力的问题。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种钢板竖向输送装置，包括机架，所述机架的两侧分别转动设置有水平延伸的导向滑杆，机架上设置有驱动两导向杆转动的第一转动驱动装置，两导向滑杆平行设置，两导向滑杆上分别滑动止转设置有一个支撑套筒，机架上分别设置有驱动两支撑套筒移动的移动驱动装置，两支撑套筒上分别一体设置有支撑架，两支撑架的上端分别转动装配有一个夹紧滚轴，两夹紧滚轴对应设置并且转动轴线水平，两支撑架上均设置有驱动其上的夹紧滚轴转动的第二转动驱动装置。
[0005]所述的第一转动驱动装置包括固定设在两导向滑杆两端部的摆杆，机架上于导向滑杆的两端处分别设置有油缸，油缸的缸体固定在机架上，油缸的活塞杆上转动装配有一对平行设置的滚轮，两导向滑杆同一端的摆杆间隙伸入对应端的两个滚轮之间。
[0006]所述的油缸的活塞杆由油缸的缸体下端伸出。
[0007]所述的第二转动驱动装置为驱动电机。
[0008]所述的移动驱动装置包括转动装配在机架上的由电机驱动转动的主动齿轮以及固定在支撑套筒外周上与主动齿轮啮合传动的齿条。
[0009]所述的支撑套筒通过其内壁上凸设在滑条与导向滑杆开设的滑槽之间的配合滑动止转设置在导向滑杆上。
[0010]所述的导向滑杆通过两端处的轴承座转动装配在机架上。
[0011]所述的摆杆固定设置在导向滑杆伸出轴承座的端头上。
[0012]本技术的两个支撑架的上部设置有夹紧滚轴，将钢板立起来放置在两夹紧滚轴之间，并通过转动导向滑杆让两夹紧滚轴夹紧钢板，然后驱动夹紧滚轴转动，让钢板上移，然后驱动支撑套筒移动实现钢板的竖向运输，直接将钢板竖直运输到工位的工作台上，无需在工作台上方翻转钢板，操作方便。
[0013]本技术的第一转动驱动装置包括固定设在两导向滑杆两端部的摆杆，机架上
于导向滑杆的两端处分别设置有油缸，油缸的缸体固定在机架上，油缸的活塞杆上转动装配有一对平行设置的滚轮，两导向滑杆同一端的摆杆间隙伸入对应端的两个滚轮之间，在活塞杆伸出时，摆杆与处于上方的滚轮。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1中卡箍与钢制柱之间的装配示意图。
具体实施方式
[0016]一种钢板竖向输送装置的实施例，在图1和图2中，其机架1的两侧设置有平行的导向滑杆2，两导向滑杆2分别在两端处转动装配在机架1上，导向滑杆是通过轴承座转动装配在机架上的，在导向滑杆2的两端部的摆杆8，摆杆8是固定设置在导向滑杆2伸出轴承座的端头上。在机架1上于导向滑杆2的两端处分别设置有油缸9，油缸9的缸体固定在机架1上，油缸9的活塞杆由缸体的下端伸出，活塞杆上转动装配有一对平行设置的滚轮10，两导向滑杆2同一端的摆杆8间隙伸入对应端的两个滚轮10之间，两摆杆在导向杆2的轴线方向上排列。当活塞杆伸出，处于上部的滚轮推压摆杆使得两个支撑架转近。反之两个支撑架转远。在两导向滑杆2上分别滑动止转设置有一个支撑套筒3，支撑套筒3是通过其内壁上凸设在滑条与导向滑杆2上开设的滑槽之间的配合滑动止转设置在导向滑杆2上的。在机架1上转动装配有主动齿轮4，主动齿轮4是由电机驱动转动，在支撑套筒3的外周上固定有齿条5，齿条5与主动齿轮4啮合传动，驱动支撑套筒3移动。在两支撑套筒3上分别一体设置有一个支撑架6，在两支撑架6的上端分别转动装配有一个夹紧滚轴7，在一个支撑架6上设置有驱动其上的夹紧滚轴转动的驱动电机11。
[0017]本实施例的第一驱动结构和第而驱动结构都是一种具体的结构，在其他实施例中均可采用等同技术特征进行替换。
[0018]本实施例在使用时置于加工钢制件的工作台一侧，其一部分放置在加工钢制件的工作台上，采用加紧滚轴将竖向钢板移动到与加工钢制件的工作台平齐的高并通过移动支撑套筒3将竖向钢板搬上加工钢制件的工作台。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板竖向输送装置，包括机架，其特征在于：所述机架的两侧分别转动设置有水平延伸的导向滑杆，机架上设置有驱动两导向杆转动的第一转动驱动装置，两导向滑杆平行设置，两导向滑杆上分别滑动止转设置有一个支撑套筒，机架上分别设置有驱动两支撑套筒移动的移动驱动装置，两支撑套筒上分别一体设置有支撑架，两支撑架的上端分别转动装配有一个夹紧滚轴，两夹紧滚轴对应设置并且转动轴线水平，两支撑架上均设置有驱动其上的夹紧滚轴转动的第二转动驱动装置。2.根据权利要求1所述的钢板竖向输送装置，其特征在于：所述的第一转动驱动装置包括固定设在两导向滑杆两端部的摆杆，机架上于导向滑杆的两端处分别设置有油缸，油缸的缸体固定在机架上，油缸的活塞杆上转动装配有一对平行设置的滚轮，两导向滑杆同一端的摆杆间隙伸入对应端的两个滚轮之间。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红亮，王建立，张剑锋，
申请(专利权)人：河南天成鸿路绿色建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：