螺柱自助供料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺柱自助供料机，该螺柱自助供料机包括支撑架、上料装置、取料装置、矫正装置以及送料装置。上料装置设置在支撑架上，通过取料装置一根一根地将螺柱输送到矫正装置中，可防止两根螺柱的两颗牙咬在一起；矫正装置包括固定块以及限位杆，限位杆设置在固定块上，限位杆与支撑块之间的间隙小于粗杆段的直径且大于螺柱的细杆段直径，只有螺柱的细杆段可以从间隙中下落，螺柱在第一凹槽内竖立，粗杆段在上、细杆段在下，达到完全的同化螺柱的方向的目的；送料装置将矫正好的螺柱输送到检测器进行检测。到检测器进行检测。到检测器进行检测。

【技术实现步骤摘要】
螺柱自助供料机


[0001]本技术涉及供料设备领域，特别涉及一种螺柱自助供料机。

技术介绍

[0002]在现有技术中，震动供料机为一圆形的凹槽体状，凹槽的内壁形成有螺旋状的导引轨道，且该震动供料机安装有纵向震动器，该纵向震动器利用电磁铁的一吸一放以使该震动供料机不断上下震动，通过该纵向震动器的纵向震动使槽内的螺柱能够利用所述螺旋状的导引轨道一步步向上移动，达到震动供料的目的。
[0003]采用震动供料设备使螺柱按照预定的方向进行排列，便于标准化锁紧操作。震动供料机是通过震动作用移动螺柱，在移动过程中螺柱的摆放位置比较散乱，部分螺柱需要经过多次震动作用后才能移动一段距离。而且，部分螺柱竖立后会因震动而再次倾倒，不能完全的同化螺柱的方向，导致效率较低。
[0004]故需要提供一种螺柱自助供料机来解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]本技术涉及一种螺柱自助供料机，该螺柱自助供料机包括支撑架、上料装置、取料装置、矫正装置以及送料装置。上料装置设置在支撑架上，通过取料装置一根一根地将螺柱输送到矫正装置中，可防止两根螺柱的两颗牙咬在一起；矫正装置包括固定块以及限位杆，限位杆设置在固定块上，限位杆与支撑块之间的间隙小于粗杆段的直径且大于螺柱的细杆段直径，只有螺柱的细杆段可以从间隙中下落，螺柱在第一凹槽内竖立，粗杆段在上、细杆段在下，达到完全的同化螺柱的方向的目的；送料装置将矫正好的螺柱输送到检测器进行检测，解决了现有技术中不能完全的同化螺柱方向导致效率较低的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术的内容为：一种螺柱自助供料机，其包括：
[0007]支撑架，
[0008]上料装置，与所述支撑架连接且位于所述支撑架的上方，包括储料仓，所述储料仓的底部设置有一缺口；
[0009]取料装置，连接在所述支撑架上且位于所述缺口下方，用于运输从所述缺口出来的螺柱；
[0010]矫正装置，用于使螺柱竖立且直径小的一端朝下，所述矫正装置竖向设置在所述支撑架上，所述矫正装置的上端与所述取料装置连接，所述矫正装置的上端设置有螺柱的进料口，所述进料口设置有可使螺柱直径较小的端部先朝下降落的限位杆；所述矫正装置的下端设置有出料口；以及
[0011]送料装置，设置在所述出料口的下方，用于接收并输送经过所述矫正装置矫正后的螺柱。
[0012]本技术所述的螺柱自助供料机中，所述取料装置与所述送料装置之间设置有一个竖向的支撑块；所述螺柱包括粗杆段与细杆段。所述矫正装置包括固定块、限位杆；所
述固定块与所述支撑块连接；所述固定块内侧面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的上端为所述进料口，所述第一凹槽的下端为所述出料口。多个所述限位杆并排设置在所述固定块上，所述限位杆与所述支撑块之间的间隙小于粗杆段的直径且大于螺柱的细杆段直径，相邻所述限位杆之间的距离小于螺柱的长度且大于所述螺柱的细杆段的长度，使螺柱的细杆段先下落。
[0013]进一步的，所述第一凹槽上端为锥形段、下端为矩形段，所述进料口的长度大于所述螺柱的长度，所述出料口的长度大于所述粗杆段的直径，使下落后螺柱竖立放置，粗杆段在上、细杆段在下。
[0014]进一步的，所述第一凹槽的各个接触面进行光滑处理，让螺柱能在下落过程中更顺滑，防止一端受阻导致螺柱竖立后粗杆段在下方。
[0015]本技术所述的螺柱自助供料机中，所述取料装置包括推动块、水平驱动气缸，所述推动块设置在所述支撑架上，所述推动块的一端部与所述水平驱动气缸连接，所述推动块的另一端部设置有一个与螺柱长度相对应的第二凹槽，用于放置从储料仓中取出的螺柱，所述第二凹槽位于所述缺口下方，所述水平驱动气缸与所述支撑架连接；送料后，所述第二凹槽位于所述进料口上方。
[0016]进一步的，所述水平驱动气缸还与所述送料装置连接，所述水平驱动气缸同时驱动所述送料装置与所述推动块，节省成本，减少占用空间。
[0017]本技术所述的螺柱自助供料机中，所述送料装置包括送料块、检测器；所述送料块设置在所述出料口下方，所述送料块与所述水平驱动气缸连接；所述检测器设置在所述送料块远离所述出料口的端部，用于检测螺柱的方向。
[0018]本技术所述的螺柱自助供料机中，所述支撑架设置有贯通孔，用于避位，所述贯通孔位于所述缺口的下方，所述贯通孔的长度小于螺柱的长度，使所述取料装置与取出的螺柱分离。所述取料装置包括升降驱动气缸、取料块；所述取料块上端位于所述贯通孔内；所述升降驱动气缸与所述取料块连接，用于驱动取料块上升取料。当取料后，取料块位于所述贯通孔下方，螺柱位于所述贯通孔上且位于所述第二凹槽内。
[0019]其中，所述取料块上端设置有一个卡槽，用于取料时放置螺柱，所述卡槽底端设置有磁块，使卡槽内的螺柱在下移过程中稳定在卡槽内。
[0020]本技术所述的螺柱自助供料机中，所述上料装置还包括一个上料平台，所述上料平台设置在所述支撑架上，所述上料平台与所述储料仓的一端连接，所述上料平台朝所述储料仓方向设置有一个高度递减的坡度，便于螺柱的上料。所述储料仓设置为漏斗形，所述储料仓与所述上料平台连接的一端面用于堆放螺柱。
[0021]本技术由于采用了上述的螺柱自助供料机，相较于现有技术，其有益效果为：本技术涉及一种螺柱自助供料机，该螺柱自助供料机包括支撑架、上料装置、取料装置、矫正装置以及送料装置。上料装置设置在支撑架上，通过取料装置一根一根地将螺柱输送到矫正装置中，可防止两根螺柱的两颗牙咬在一起；矫正装置包括固定块以及限位杆，限位杆设置在固定块上，限位杆与支撑块之间的间隙小于粗杆段的直径且大于螺柱的细杆段直径，只有螺柱的细杆段可以从间隙中下落，螺柱在第一凹槽内竖立，粗杆段在上、细杆段在下，达到完全的同化螺柱的方向的目的；送料装置将矫正好的螺柱输送到检测器进行检测。该螺柱自助供料机解决了现有技术中不能完全的同化螺柱方向导致效率较低的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0023]图1为本技术的含有保护罩的螺柱自助供料机的一实施例的结构示意图。
[0024]图2为本技术的螺柱自助供料机的主视图。
[0025]图3为本技术的螺柱自助供料机的俯视图。
[0026]图4为本技术的螺柱自助供料机的俯视图的A
‑
A剖面图。
[0027]图5为本技术的固定块的主视图。
[0028]图中：10.螺柱自助供料机，20.支撑架，21.保护罩，30.上料装置，31. 上料平台，32.储料仓，321.缺口，40.取料装置，41.取料块，411.卡槽，42. 升降驱动气缸，43.推动块，431.第二凹槽，44.水平驱动气缸，50.矫正装置， 51.支撑块，52.固定块，53.进料口，54.出料口，55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺柱自助供料机，其特征在于，包括：支撑架，上料装置，与所述支撑架连接且位于所述支撑架的上方，包括储料仓，所述储料仓的底部设置有一缺口；取料装置，连接在所述支撑架上且位于所述缺口下方，用于运输从所述缺口出来的螺柱；矫正装置，用于使螺柱竖立且直径小的一端朝下，所述矫正装置竖向设置在所述支撑架上，所述矫正装置的上端与所述取料装置连接，所述矫正装置的上端设置有螺柱的进料口，所述进料口设置有可使螺柱直径较小的端部先朝下降落的限位杆；所述矫正装置的下端设置有出料口；以及送料装置，设置在所述出料口的下方，用于接收并输送经过所述矫正装置矫正后的螺柱。2.根据权利要求1所述的螺柱自助供料机，其特征在于，所述取料装置与所述送料装置之间设置有一个竖向的支撑块；所述螺柱包括粗杆段与细杆段；所述矫正装置包括：固定块，与所述支撑块连接；所述固定块内侧面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的上端为所述进料口，所述第一凹槽的下端为所述出料口；以及限位杆，多个所述限位杆并排设置在所述固定块上，所述限位杆与所述支撑块之间的间隙小于粗杆段的直径且大于螺柱的细杆段直径，相邻所述限位杆之间的距离小于螺柱的长度且大于所述螺柱的细杆段的长度。3.根据权利要求2所述的螺柱自助供料机，其特征在于，所述第一凹槽上端为锥形段、下端为矩形段，所述进料口的长度大于所述螺柱的长度，所述出料口的长度大于所述粗杆段的直径。4.根据权利要求2所述的螺柱自助供料机，其特征在于，所述第一凹槽的各个接触面进行光滑处理。5.根据权利要求1所述的螺柱自助供料机，其特征在于，所述取料装置包括推动块、水平驱动气缸，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬荣，唐增发，
申请(专利权)人：深圳市精创宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：