本实用新型专利技术公开了一种改善串焊机9BB半片双面PERC电池片虚焊的结构，包括上下对应布置的焊台和底板模组；焊台底面均布有多个焊针；底板模组内部具有多个能够顶升出其顶面的焊盘顶针和定位顶针；焊盘顶针与电池片的焊盘对应；定位顶针位于电池片的头尾端头处，且与电池片头尾端头处的焊针对应。本实用新型专利技术在现有的底板模组上重新开孔，新增头尾部对应焊针的定位顶针，保证正面头尾部焊盘焊接的正背面的良好接触，从而达到一个更好的焊接效果。从而达到一个更好的焊接效果。从而达到一个更好的焊接效果。
【技术实现步骤摘要】
改善串焊机9BB半片双面PERC电池片虚焊的结构
[0001]本技术涉及光伏行业组件生产
，更具体的说是涉及一种改善小牛串焊机9BB半片双面PERC电池片虚焊的结构。
技术介绍
[0002]焊带主要由铜和锡组成，焊接过程中高温下锡和主栅线银浆充分混合在一块，使焊接更牢固。
[0003]市场上现用的小牛串焊机的焊接原理为：在高温和助焊剂的作用下，焊带上的锡和铅与电池片主栅线内的银相互扩散形成合金，再通过外力(压网)挤压，使焊带和电池片连接在一起。焊接的理化过程为：润湿—扩散溶解—合金化。焊接的实质为物质之间发生原子级接触。
[0004]小牛串焊机的焊接过程为：焊接时底板模组的顶针顶升，顶针与背面栅线对应；之后焊台运行至焊接位置，焊针下压，与正面的焊盘位置相对应；灯管加热开始焊接。目前的焊接是红外焊接，三要素就是：温度、接触和助焊剂。由于小牛串焊机的焊台上的焊针与底板模组上的顶针并不是一一对应的，导致电池片正面头尾处焊盘对应的底板模组无顶针，易出现虚焊、脱焊等问题。
[0005]因此，如何提供一种能够解决小牛串焊机9BB半片双面PERC电池片头尾虚焊问题的结构，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提供了一种改善串焊机9BB半片双面PERC电池片虚焊的结构，旨在解决上述技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种改善串焊机9BB半片双面PERC电池片虚焊的结构，包括上下对应布置的焊台和底板模组；
[0009]所述焊台底面均布有多个焊针；
[0010]所述底板模组内部具有多个能够顶升出其顶面的焊盘顶针和定位顶针；所述焊盘顶针与电池片的焊盘对应；所述定位顶针位于所述电池片的头尾端头处，且与所述电池片头尾端头处的所述焊针对应。
[0011]通过上述技术方案，本技术在现有的底板模组上重新开孔，新增头尾部对应焊针的定位顶针，保证正面头尾部焊盘焊接的正背面的良好接触，从而达到一个更好的焊接效果。
[0012]优选的，在上述一种改善串焊机9BB半片双面PERC电池片虚焊的结构中，所述底板模组包括9根并列布置的长条型的底板模具；所述底板模具沿其长度方向布置有12个所述焊盘顶针；12个所述焊盘顶针分为两组，且每组的两端均布置有所述定位顶针。本结构在现有的底部模组上进行改造，在原本的底板模具的上盖板上重新开孔，新增头尾部对应焊针
的孔，对应位置安装定位顶针。
[0013]优选的，在上述一种改善串焊机9BB半片双面PERC电池片虚焊的结构中，所述焊针的数量为90个，且呈9列
×
10排的排列方式布置在所述焊台上；9列所述焊针分别与9根所述底板模具对应。能够满足使用需求。
[0014]优选的，在上述一种改善串焊机9BB半片双面PERC电池片虚焊的结构中，所述焊台和所述底板模组之间能够焊接两个半片的所述电池片；所述电池片具有9根主栅，每根所述主栅上具有6个所述焊盘。能够配合焊台和底板模组进行加工。
[0015]优选的，在上述一种改善串焊机9BB半片双面PERC电池片虚焊的结构中，所述焊针为陶瓷材质。能够满足使用需求。
[0016]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种改善串焊机9BB半片双面PERC电池片虚焊的结构，具有以下有益效果：
[0017]1、本技术在现有的底板模组上重新开孔，新增头尾部对应焊针的定位顶针，保证正面头尾部焊盘焊接的正背面的良好接触，从而达到一个更好的焊接效果。
[0018]2、本技术解决了目前半片组件串焊过程中正背面头尾虚焊问题，对现有焊接模组进行了优化。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1附图为本技术提供的改善串焊机9BB半片双面PERC电池片虚焊的结构的示意图；
[0021]图2附图为本技术提供的焊台底面的结构示意图；
[0022]图3附图为本技术提供的底板模组顶面的结构示意图。
[0023]其中：
[0024]1‑
焊台；
[0025]11
‑
焊针；
[0026]2‑
底板模组；
[0027]21
‑
底板模具；211
‑
焊盘顶针；212
‑
定位顶针。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参见附图1至附图3，本技术实施例公开了一种改善串焊机9BB半片双面PERC电池片虚焊的结构，包括上下对应布置的焊台1和底板模组2；
[0030]焊台1底面均布有多个焊针11；
[0031]底板模组2内部具有多个能够顶升出其顶面的焊盘顶针211和定位顶针212；焊盘顶针211与电池片的焊盘对应；定位顶针212位于电池片的头尾端头处，且与电池片头尾端头处的焊针11对应。
[0032]为了进一步优化上述技术方案，底板模组2包括9根并列布置的长条型的底板模具21；底板模具21沿其长度方向布置有12个焊盘顶针211；12个焊盘顶针211分为两组，且每组的两端均布置有定位顶针212。
[0033]为了进一步优化上述技术方案，焊针11的数量为90个，且呈9列
×
10排的排列方式布置在焊台1上；9列焊针11分别与9根底板模具21对应。
[0034]为了进一步优化上述技术方案，焊台1和底板模组2之间能够焊接两个半片的电池片；电池片具有9根主栅，每根主栅上具有6个焊盘。
[0035]为了进一步优化上述技术方案，焊针11为陶瓷材质。
[0036]产生虚焊的原因一般包括以下三个方面：
[0037]1、焊带涂锡层薄，焊接过程中无法形成合金或导致形成的合金不稳定。
[0038]2、温度异常，导致锡铅和银的扩散过程不稳定。
[0039]3、外力挤压不到位，焊带与电池片接触不良，导致合金化过程效果不佳。
[0040]本技术在现有的底板模具21上重新开孔，新增头尾部对应焊针11的定位顶针212，保证正面头尾部焊盘焊接的正背面的良好接触，从而达到一个更好的焊接效果。
[0041]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善串焊机9BB半片双面PERC电池片虚焊的结构，包括上下对应布置的焊台(1)和底板模组(2)；其特征在于：所述焊台(1)底面均布有多个焊针(11)；所述底板模组(2)内部具有多个能够顶升出其顶面的焊盘顶针(211)和定位顶针(212)；所述焊盘顶针(211)与电池片的焊盘对应；所述定位顶针(212)位于所述电池片的头尾端头处，且与所述电池片头尾端头处的所述焊针(11)对应。2.根据权利要求1所述的一种改善串焊机9BB半片双面PERC电池片虚焊的结构，其特征在于，所述底板模组(2)包括9根并列布置的长条型的底板模具(21)；所述底板模具(21)沿其长度方向布置有12个所述焊盘顶针(211)；12个所述焊盘顶针(211)分为两组，且每组的两端均布置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：任中彪，杨明国，郝俊彪，杨文豹，
申请(专利权)人：晋能光伏技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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