一种双金属片焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属片焊接工装，包括底座，底座顶部设置有两工型夹，两工型夹侧壁设置有衔接槽，衔接槽内部设置有夹块，夹块一侧面设置有连接杆的一端，连接杆的另一端设置有推盘，夹块的内部设置有第一弹簧，第一弹簧一端设置有顶块，顶块与工型夹夹缝形成了夹槽，夹槽内部设置有板材，一工型夹底部设置有转轴，转轴安装于支撑柱顶端，底座正反面设置有操作盘，底座正反面与操作盘对应处设置有滑槽，支撑柱外壁对称设置有支撑板。该钢板焊接工装通过设置工型夹、底座、转轴、支撑柱、操作盘、滑槽、滚球、第二弹簧、板材、挡板、第一弹簧、顶块相互配合，可以达到提高焊接效率、提升焊接精度的目的。焊接精度的目的。焊接精度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属片焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体为一种双金属片焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊
‑‑
加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊
‑‑
焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊
‑‑
采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，焊接是使得不连接的一个材料两端连接或者两个材料连接成一块，对于不同角度的材料连接需要不同的支撑装置辅助。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有支撑装置通过对两块板进行设置机关，使其可以进行角度的调整，以便于焊接成所需角度的工装，但是对两块板进行调整费时费力，降低了焊接效率；
[0005]2、现有装置对两块板的夹紧效果不好，容易发生偏移，造成焊接过程中的焊接位置误差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种双金属片焊接工装，以达到提高焊接效率、提升焊接精度的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属片焊接工装，包括底座，所述底座顶部设置有两工型夹，两所述工型夹侧壁设置有衔接槽，所述衔接槽内部设置有夹块，所述夹块一侧面设置有连接杆的一端，所述连接杆的另一端设置有推盘，所述夹块的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端设置有顶块，所述顶块与工型夹夹缝形成了夹槽，所述夹槽内部设置有板材，一所述工型夹底部设置有转轴，所述转轴安装于支撑柱顶端，所述底座正反面设置有操作盘，所述底座正反面与操作盘对应处设置有滑槽，所述支撑柱外壁对称设置有支撑板，包括靠近另一工型夹的支撑板和远离另一工型夹的支撑板，所述靠近另一工型夹的支撑板上表面设置有第二弹簧，所述远离另一工型夹的支撑板上表面设置有滑杆，所述滑杆顶部设置有滚球，所述滑杆与支撑柱之间设置有电动伸缩装置，两所述工型夹之间设置有支撑块，所述支撑块顶部设置有挡板，所述挡板下表面设置有第三弹簧。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述工型夹的数量为两个，一所述工型夹与底座上表面焊接，另一所述工型夹通过转轴与支撑柱旋转连接，所述支撑柱底部通过滑块与底座滑动连接，所述支撑柱通过连接件与操作盘焊接，所述连接件与滑槽相匹配。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述衔接槽与夹块滑动连接，所述夹块一侧面
与连接杆的一端焊接，所述连接杆的另一端与推盘焊接，所述推盘通过连接杆与夹块固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述夹块内部设置有空腔，所述第一弹簧与空腔顶部焊接，所述第一弹簧另一端与顶块焊接，所述顶块通过第一弹簧与夹块内部空腔顶部弹性连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述支撑柱外壁对称焊接有两个支撑板，一所述支撑板与第二弹簧一端焊接，所述第二弹簧另一端与工型夹下表面焊接，所述工型夹通过第二弹簧与一所述支撑板弹性连接，另一支撑板上表面与滑杆滑动连接，所述滑杆另一端活动连接有滚球。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述滑杆与电动伸缩装置输出端焊接，所述电动伸缩装置安装于支撑柱外壁，所述滑杆通过电动伸缩装置与支撑柱活动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述支撑块与底座焊接，所述挡板一端通过转轴与支撑块旋转连接，所述支撑块远离转轴的一端下表面与第三弹簧一端焊接，所述第三弹簧另一端与支撑块上表面焊接，所述挡板通过第三弹簧与支撑块弹性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种双金属片焊接工装，具备以下有益效果：
[0015]1、该双金属片焊接工装，通过设置工型夹的数量为两个，一工型夹与底座上表面焊接，另一工型夹通过转轴与支撑柱旋转连接，支撑柱底部通过滑块与底座滑动连接，支撑柱通过连接件与操作盘焊接，连接件与滑槽相匹配，工作时将两块板分别安装在两个工型夹内，通过控制电动伸缩装置实现滑杆的水平运动，使得滚球对工型夹进行顶起，对第二弹簧进行压缩或释放，以实现工型夹角度的调整，调整好角度后通过推操作盘将工型夹移动至与另一工型夹内板材衔接即可，衔接过程中将挡板按压至工型夹可通过位置，待工型夹通过后释放挡板对工型夹进行阻挡即可进行焊接，本过程只需调整一块板材，提高了焊接效率；
[0016]2、该双金属片焊接工装，通过设置夹块内部设置有空腔，第一弹簧与空腔顶部焊接，第一弹簧另一端与顶块焊接，顶块通过第一弹簧与夹块内部空腔顶部弹性连接，提高第一弹簧弹性作用力于顶块实现对板材的束缚，使得板材更加稳固，避免焊接过程中发生位置偏移，提高了焊接精准度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术工型夹结构示意图；
[0019]图3为本技术夹块结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑块结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、工型夹；3、衔接槽；4、夹块；5、连接杆；6、推盘；7、第一弹簧；8、顶块；9、夹槽；10、板材；11、转轴；12、支撑柱；13、操作盘；14、滑槽；15、支撑板；16、第二弹簧；17、滑杆；18、滚球；19、电动伸缩装置；20、支撑块；21、挡板；22、第三弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种双金属片焊接工装，包括底座1，底座1顶部设置有两工型夹2，两工型夹2侧壁设置有衔接槽3，衔接槽3内部设置有夹块4，夹块4一侧面设置有连接杆5的一端，连接杆5的另一端设置有推盘6，夹块4的内部设置有第一弹簧7，第一弹簧7一端设置有顶块8，顶块8与工型夹2夹缝形成了夹槽9，夹槽9内部设置有板材10，一工型夹2底部设置有转轴11，转轴11安装于支撑柱12顶端，底座1正反面设置有操作盘13，底座1正反面与操作盘13对应处设置有滑槽14，所述支撑柱12外壁对称设置有支撑板15，包括靠近另一工型夹2的支撑板15和远离另一工型夹2的支撑板15，靠近另一工型夹2的支撑板15上表面设置有第二弹簧16，远离另一工型夹2的支撑板15上表面设置有滑杆17，滑杆17 顶部设置有滚球18，滑杆17与支撑柱12之间设置有电动伸缩装置19，两工型夹2之间设置有支撑块20，支撑块20顶部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属片焊接工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有两工型夹(2)，两所述工型夹(2)侧壁设置有衔接槽(3)，所述衔接槽(3)内部设置有夹块(4)，所述夹块(4)一侧面设置有连接杆(5)的一端，所述连接杆(5)的另一端设置有推盘(6)，所述夹块(4)的内部设置有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)一端设置有顶块(8)，所述顶块(8)与工型夹(2)夹缝形成了夹槽(9)，所述夹槽(9)内部设置有板材(10)，一所述工型夹(2)底部设置有转轴(11)，所述转轴(11)安装于支撑柱(12)顶端，所述底座(1)正反面设置有操作盘(13)，所述底座(1)正反面与操作盘(13)对应处设置有滑槽(14)，所述支撑柱(12)外壁对称设置有支撑板(15)，包括靠近另一工型夹(2)的支撑板(15)和远离另一工型夹(2)的支撑板(15)，所述靠近另一工型夹(2)的支撑板(15)上表面设置有第二弹簧(16)，所述远离另一工型夹(2)的支撑板(15)上表面设置有滑杆(17)，所述滑杆(17)顶部设置有滚球(18)，所述滑杆(17)与支撑柱(12)之间设置有电动伸缩装置(19)，两所述工型夹(2)之间设置有支撑块(20)，所述支撑块(20)顶部设置有挡板(21)，所述挡板(21)下表面设置有第三弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的一种双金属片焊接工装，其特征在于：所述工型夹(2)的数量为两个，一所述工型夹(2)与底座(1)上表面焊接，另一所述工型夹(2)通过转轴(11)与支撑柱(12)旋转连接，所述支撑柱(12)底部通过滑块与底座(1)滑动连接，所述支撑柱(12)通过连接件与操作盘(13)焊接，所述连接件与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜亮，苗荣，
申请(专利权)人：江苏怡通控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：