一种导轨间隙调整剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，且公开了一种导轨间隙调整剪板机，包括剪板机，所述剪板机的顶部固定连接有剪板台，所述剪板台的前侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的底部开设有通槽，所述第一滑动槽的内壁固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的左侧表面固定连接有连接杆，所述第一滑动槽的左侧内壁开设有第二滑动槽。该导轨间隙调整剪板机，通过滑动杆的上下移动带动导轨副进行上下移动，进而实现导轨的间隙调整，进而在导轨磨损严重时可以自动调整导轨间隙，进而使得导轨的精度提高，进而提高剪板机的工作效率，进而减轻工人的劳动强度，进而提高车间的工作效率。提高车间的工作效率。提高车间的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨间隙调整剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种导轨间隙调整剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]目前市面上的剪板机，随着工作时间和工作强度的增加，剪板机内部进行滑动的导轨往往会发生严重的磨损，进而影响剪板机的正常工作，使得剪板机的精度下降，使得产品不良率提高，使得工人的劳动强度增加，降低剪板机能效。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种导轨间隙调整剪板机，具备通过滑动杆的上下移动带动导轨副进行上下移动，进而实现导轨的间隙调整，进而在导轨磨损严重时可以自动调整导轨间隙，进而使得导轨的精度提高，进而提高剪板机的工作效率，进而减轻工人的劳动强度，进而提高车间的工作效率等优点，解决了目前市面上的剪板机，随着工作时间和工作强度的增加，剪板机内部进行滑动的导轨往往会发生严重的磨损，进而影响剪板机的正常工作，使得剪板机的精度下降，使得产品不良率提高，使得工人的劳动强度增加，降低剪板机能效的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导轨间隙调整剪板机，包括剪板机，所述剪板机的顶部固定连接有剪板台，所述剪板台的前侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的底部开设有通槽，所述第一滑动槽的内壁固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的左侧表面固定连接有连接杆，所述第一滑动槽的左侧内壁开设有第二滑动槽，所述连接杆的左端固定连接有齿条，所述齿条的前侧表面设置有圆盘，所述圆盘的表面设置有齿牙，所述圆盘的前侧表面转动连接有支架，所述圆盘的表面设置有卡接装置。
[0008]优选的，所述第一滑动槽贯穿剪板台的前侧表面并延伸至剪板台的内部，所述通槽贯穿第一滑动槽的底部并延伸至剪板台的外部，所述第二滑动槽贯穿第一滑动槽的内壁并延伸至剪板台的内部。
[0009]优选的，所述齿条的表面与第二滑动槽的内壁滑动连接，所述圆盘的表面贯穿剪板台的内部并延伸至剪板台的外部。
[0010]优选的，所述支架的后端与剪板台的前侧固定连接。
[0011]优选的，所述卡接装置包括啮合块，所述啮合块的顶部与齿牙的表面滑动连接，所述啮合块的底部固定连接有滑动块，所述滑动块的后侧表面固定连接有燕尾块，所述剪板台的前侧表面开设有燕尾槽，所述滑动杆的底端固定连接有导轨副。
[0012]优选的，所述燕尾块的表面与燕尾槽的内壁滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种导轨间隙调整剪板机，具备以下有益效果：
[0015]1、该导轨间隙调整剪板机，当导轨副发生磨损后，在重力的作用下，导轨副向下移动，进而带动滑动杆向下移动，同时拉力弹簧的弹力同时使得滑动杆向下移动，进而使得连接杆向下移动，进而使得齿条的表面向下移动，进而使得圆盘在剪板台内部进行转动，进而将导轨副调整至合适的高度，通过滑动杆的上下移动带动导轨副进行上下移动，进而实现导轨的间隙调整，进而在导轨磨损严重时可以自动调整导轨间隙，进而使得导轨的精度提高，进而提高剪板机的工作效率，进而减轻工人的劳动强度，进而提高车间的工作效率。
[0016]2、该导轨间隙调整剪板机，当导轨副调整至合适的高度后，从右向左滑动滑动块，进而使得啮合块卡接在齿牙的间隙处，通过齿牙与啮合块的卡接，对圆盘进行固定，使得圆盘不会进行随意转动，通过齿条与圆盘啮合连接，进而对齿条进行固定，进而使得连接杆不会进行上下移动，进而对滑动杆进行固定，使得滑动杆不可随意进行移动，进而实现对导轨副的固定，进而避免导轨副的随意晃动，以便于提高导轨副的精度，进而使得有利于提高产品精度，进而便于提高产品产量，进而提高剪板机工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种导轨间隙调整剪板机结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术调整装置结构示意图；
[0020]图4为本技术调整装置平面结构示意图。
[0021]图中：1剪板机、2剪板台、3第一滑动槽、4通槽、5拉力弹簧、6滑动杆、7连接杆、8第二滑动槽、9齿条、10圆盘、11支架、12燕尾槽、13燕尾块、14滑动块、15齿牙、16啮合块、17导轨副。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供了一种导轨间隙调整剪板机，包括剪板机1，剪板机1为现有结构，在此不做过多赘述，剪板机1的顶部固定连接有剪板台2，剪板台2同样为现有结构，在此不做过多赘述，剪板台2的前侧开设有第一滑动槽3，第一滑动槽3贯穿剪板台2的前侧表面并延伸至剪板台2的内部，第一滑动槽3的底部开设有通槽4，通槽4贯穿第一滑动槽3的底部并延伸至剪板台2的外部，第一滑动槽3的内部设置有调整装置；
[0024]调整装置包括拉力弹簧5，拉力弹簧5的顶部与第一滑动槽3的内壁固定连接，拉力弹簧5的底部固定连接有滑动杆6，滑动杆6的左侧表面固定连接有连接杆7，第一滑动槽3的左侧内壁开设有第二滑动槽8，第二滑动槽8贯穿第一滑动槽3的内壁并延伸至剪板台2的内部，连接杆7的左端固定连接有齿条9，齿条9的表面与第二滑动槽8的内壁滑动连接，齿条9的前侧表面设置有圆盘10，齿条9的长度设置为始终可以与圆盘10进行啮合的长度，圆盘10的表面设置有齿牙15，齿牙15可以与齿条9互相啮合，圆盘10通过齿牙15与齿条进行啮合连接，圆盘10的表面贯穿剪板台2的内部并延伸至剪板台2的外部，圆盘10的前侧表面转动连接有支架11，支架11的后端与剪板台2的前侧固定连接，通过支架11对圆盘10进行固定，使得圆盘10可以在剪板台2表面及内部进行转动，圆盘10的表面设置有卡接装置；
[0025]卡接装置包括啮合块16，啮合块16的顶部与齿牙15的表面滑动连接，齿牙15的形状与啮合块16的形状相吻合，啮合块16的底部固定连接有滑动块14，滑动块14的后侧表面固定连接有燕尾块13，剪板台2的前侧表面开设有燕尾槽12，燕尾块13的表面与燕尾槽12的内壁滑动连接，滑动杆6的底端固定连接有导轨副17，导轨副17同样为现有结构，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨间隙调整剪板机，包括剪板机(1)，其特征在于：所述剪板机(1)的顶部固定连接有剪板台(2)，所述剪板台(2)的前侧开设有第一滑动槽(3)，所述第一滑动槽(3)的底部开设有通槽(4)，所述第一滑动槽(3)的内壁固定连接有拉力弹簧(5)，所述拉力弹簧(5)的底部固定连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的左侧表面固定连接有连接杆(7)，所述第一滑动槽(3)的左侧内壁开设有第二滑动槽(8)，所述连接杆(7)的左端固定连接有齿条(9)，所述齿条(9)的前侧表面设置有圆盘(10)，所述圆盘(10)的表面设置有齿牙(15)，所述圆盘(10)的前侧表面转动连接有支架(11)，所述圆盘(10)的表面设置有卡接装置。2.根据权利要求1所述的一种导轨间隙调整剪板机，其特征在于：所述第一滑动槽(3)贯穿剪板台(2)的前侧表面并延伸至剪板台(2)的内部，所述通槽(4)贯穿第一滑动槽(3)的底部并延伸至剪板台(2)的外部，所述第二滑动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，
申请(专利权)人：天津东成伟业彩钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：