新型金属墙面夹芯板制造技术

本实用新型专利技术涉及夹心板技术领域，且公开了新型金属墙面夹芯板，包括第一板体与第二板体，所述第一板体与第二板体相对的一侧设置有保温隔热层，第一板体与第二板体相对的一侧均开设有卡槽，第一板体与第二板体的上表面均开设有连接孔，连接孔与卡槽相互连通，第一板体与第二板体相对的一侧固定连接有卡块，卡块为倒立的字母“T”形，卡块的横板与卡槽相互适配。该新型金属墙面夹芯板，避免加强杆从固定槽的内部脱离，进而保证保温隔热层在长期使用的情况下也不会与第一板体和第二板体之间脱离，进而保证夹心板的保温以及隔热的效果，避免夹心板保温隔热的效果下降，进而减少维修次数以及更换和维修的成本。更换和维修的成本。更换和维修的成本。

【技术实现步骤摘要】
新型金属墙面夹芯板


[0001]本技术涉及夹芯板
，具体为新型金属墙面夹芯板。

技术介绍

[0002]夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装，具有轻质和高效的特点。在快速安装投入使用方面，以及可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，较大幅度降低临时设施费用，是不可缺少的新型轻质建筑材料。
[0003]现有的大部分夹芯板主要由两层成型面板和隔热内芯组成，且两种物质仅通过黏结剂连接，面板与隔热内芯的连接方式单一，经过长时间的使用或者存放后黏结剂的粘性会逐渐消失，进而出现内心与板面脱落的现象，进而造成夹芯板与面板脱离以后出现的夹芯板隔热保温效果变差，进而需要对其进行更换以及维修，进而提高成本的支出。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了新型金属墙面夹芯板，具备内芯与面板粘结的同时对内芯与面板再次固定等优点，解决了经过长时间的使用或者存放后黏结剂的粘性会逐渐消失，进而出现内心与板面脱落的现象，进而造成夹芯板与面板脱离以后出现的夹芯板隔热保温效果变差，进而需要对其进行更换以及维修，进而提高成本的支出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型金属墙面夹芯板，包括第一板体与第二板体，所述第一板体与第二板体相对的一侧设置有保温隔热层，第一板体与第二板体相对的一侧均开设有卡槽，第一板体与第二板体的上表面均开设有连接孔，连接孔与卡槽相互连通，第一板体与第二板体相对的一侧固定连接有卡块，卡块为倒立的字母“T”形，卡块的横板与卡槽相互适配，卡块延伸出第一板体与第二板体的下表面，第一板体与第二板体相对的一侧设置有固定装置。
[0008]优选的，所述第一板体与第二板体的前侧表面均开设有卡孔，第一板体与第二板体的后侧均固定连接有卡杆，卡杆上设置有倒刺。
[0009]优选的，所述固定装置包括加强杆，加强杆固定连接在第一板体的右侧表面上，加强杆的前后两侧均开设有内置槽，内置槽的内部转动连接有卡板，内置槽的内壁上固定连接有弹簧，弹簧不与内置槽接触的一端固定连接在卡板上。
[0010]优选的，所述第二板体的左侧开设有固定槽，固定槽的前后两侧内壁上均开设有挡槽，加强杆与固定槽相互适配。
[0011]优选的，所述保温隔热层包括两个粘结层、隔热层、保温层、降噪层与防潮层，两个粘结层分别粘结在第一板体与第二板体相对的一侧上，两个粘结层不与第一板体和第二板
体接触的一侧分别与隔热层和防潮层粘结，所述隔热层与保温层以及降噪层和防潮层之间粘结。
[0012]优选的，所述保温隔热层上同样开设有固定槽，加强杆的右端贯穿保温隔热层上的固定槽后卡入第二板体上的固定槽的内部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了新型金属墙面夹芯板，具备以下有益效果：
[0015]1、该新型金属墙面夹芯板，通过设置的加强杆的右端贯穿保温隔热层上的固定槽后卡入第二板体上的固定槽的内部，进而对保温隔热层进行支撑以及固定，进而避免在长期使用过程中，粘结层发生氧化以及老化后保温隔热层与第一板体和第二板体脱离，进而保证夹心板的正常使用，进而避免保温隔热层与第一板体和第二板体脱离后出现的夹心板保温隔热的效果变差，当加强杆的左端卡入固定槽的内部时，进而卡板与固定槽的内壁接触，进而卡板受力缩入内置槽的内部，进而弹簧进行收缩，进而当卡板移动到挡槽的位置时，进而弹簧释放推力，进而卡板的右端插入挡槽的内部，并与挡槽的内部接触，进而加强杆与固定槽之间锁死，进而避免加强杆从固定槽的内部脱离，进而保证保温隔热层在长期使用的情况下也不会与第一板体和第二板体之间脱离，进而保证夹心板的保温以及隔热的效果，避免夹心板保温隔热的效果下降，进而减少维修次数以及更换和维修的成本。
[0016]2、该新型金属墙面夹芯板，通过设置的卡块卡入卡槽的内部，进而使用外部螺钉通过连接孔对卡块与卡槽之间进行固定，进而避免两块夹芯板之间出现对比不齐以及缝隙较大的现象，同时通过设置的卡块卡入在卡槽的内部，进而使第一板体与第二板体之间的连接更加紧密与牢固，进而使保温隔热层在第一板体与第二板体之间不容易脱离变形，进而保证夹芯板的使用寿命，进而当两块夹芯板进行前后对接时，进而卡杆插入卡孔的内部，进而通过设置的在卡杆的倒刺进而当卡杆想从卡孔的内部脱离时，倒刺插入卡孔的内壁上，进而使卡杆从卡孔的内部无法脱离，进而使凉快夹芯板之间的固定更加稳固，同时通过设置的卡块与连接卡孔，进而使每块夹心板相互连接处都在同一个位置，进而提高后期安装完毕以后的美观，同时通过设置的卡块卡入卡槽的内部以及卡杆卡入卡孔的内部，进而减少使用外部连接件的连接，进而提高安装速度以及施工进程。
附图说明
[0017]图1为本技术新型金属墙面夹芯板结构示意图；
[0018]图2为本技术加强杆结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术保温隔热层结构示意图。
[0021]图中：1第一板体、2第二板体、3保温隔热层、4卡块、5卡槽、6连接孔、7加强杆、8固定槽、9挡槽、10弹簧、11内置槽、12卡板、13粘结层、14保温层、15隔热层、16降噪层、17防潮层、18卡孔、19倒刺、20卡杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种新的技术方案：新型金属墙面夹芯板，包括第一板体1与第二板体2，第一板体1与第二板体2相对的一侧设置有保温隔热层3，第一板体1与第二板体2相对的一侧均开设有卡槽5，第一板体1与第二板体2的上表面均开设有连接孔6，连接孔6与卡槽5相互连通，第一板体1与第二板体2相对的一侧固定连接有卡块4，卡块4为倒立的字母“T”形，卡块4的横板与卡槽5相互适配，卡块4延伸出第一板体1与第二板体2的下表面，第一板体1与第二板体2的前侧表面均开设有卡孔18，第一板体1与第二板体2的后侧均固定连接有卡杆20，卡杆20上设置有倒刺19，进而通过设置的卡槽5，进而当两块夹芯板需要拼接时，进而可以使卡块4卡入卡槽5的内部，进而使用外部螺钉通过连接孔对卡块4与卡槽5之间进行固定，进而避免两块夹芯板之间出现对比不齐以及缝隙较大的现象，同时通过设置的卡块4卡入在卡槽5的内部，进而使第一板体1与第二板体2之间的连接更加紧密与牢固，进而使保温隔热层3在第一板体1与第二板体2之间不容易脱离变形，进而保证夹芯板的使用寿命，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型金属墙面夹芯板，包括第一板体(1)与第二板体(2)，其特征在于：所述第一板体(1)与第二板体(2)相对的一侧设置有保温隔热层(3)，所述第一板体(1)与第二板体(2)相对的一侧均开设有卡槽(5)，第一板体(1)与第二板体(2)的上表面均开设有连接孔(6)，连接孔(6)与卡槽(5)相互连通，第一板体(1)与第二板体(2)相对的一侧固定连接有卡块(4)，卡块(4)为倒立的字母“T”形，卡块(4)的横板与卡槽(5)相互适配，卡块(4)延伸出第一板体(1)与第二板体(2)的下表面，第一板体(1)与第二板体(2)相对的一侧设置有固定装置。2.根据权利要求1所述的新型金属墙面夹芯板，其特征在于：所述第一板体(1)与第二板体(2)的前侧表面均开设有卡孔(18)，第一板体(1)与第二板体(2)的后侧均固定连接有卡杆(20)，卡杆(20)上设置有倒刺(19)。3.根据权利要求1所述的新型金属墙面夹芯板，其特征在于：所述固定装置包括加强杆(7)，加强杆(7)固定连接在第一板体(1)的右侧表面上，加强杆(7)的前后两侧均开设有内置槽(11)，内置槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，
申请(专利权)人：天津东成伟业彩钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：