一种双工作台式的金属切削机床制造技术

本实用新型专利技术属于金属切削机床技术领域，且公开了一种双工作台式的金属切削机床，包括工作板，所述工作板的顶端两侧对称固定有支撑板，且工作板的侧壁安装有控制器，所述工作板的上表壁后端对称固定有安装板，所述安装板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端通过伸缩杆安装有切削刀架，所述工作板上表壁且位于切削刀架的正下方对称安装有工作台，本实用新型专利技术通过开设切削刀嵌槽，在切削刀架下移切割放置槽内的金属时，切削刀可始终处在切削刀嵌槽内，进而增加切削的准确度，避免产生偏差，此外，通过插块和插槽的配合，实现了胶垫的插设固定，摒弃了传统螺栓紧固或者胶粘的方式，利于胶垫的安装与卸下，较为省时省力。较为省时省力。较为省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种双工作台式的金属切削机床


[0001]本技术属于金属切削机床
，具体涉及一种双工作台式的金属切削机床。

技术介绍

[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，金属切削通常在专门的金属切削机床上进行。
[0003]在专利号为CN201120236544.X的中国专利中，公开了双工作台式的金属切削机床，该专利中描述到“结构紧凑，既大大地降低辅助时间，又提高切削加工效率，而且具有经济效益高和使用十分方便等优点”，但是传统切削机床中垫设待切削金属件的硅胶垫为螺栓紧固或者胶粘的方式，不便于硅胶垫的快速卸下与安装，此外，传统切削机床不便于切削后废屑的收集，废屑洒落至地面，后续清扫较为费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双工作台式的金属切削机床，以解决上述
技术介绍
中提出传统硅胶垫为螺栓紧固或者胶粘的方式，不便于其快速卸下与安装的问题，此外，传统切削机床不便于切削后废屑收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工作台式的金属切削机床，包括工作板，所述工作板的顶端两侧对称固定有支撑板，且工作板的侧壁安装有控制器，所述工作板的上表壁后端对称固定有安装板，所述安装板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端通过伸缩杆安装有切削刀架，所述工作板上表壁且位于切削刀架的正下方对称安装有工作台，所述工作台的上表壁中间位置处开设有放置槽，所述放置槽内部底部开设有切削刀嵌槽，且放置槽的内部安装有胶垫，所述胶垫朝向放置槽内壁的一侧对称固定有插块，所述放置槽的内壁两侧对称开设有与插块相适配的插槽。
[0006]优选的，所述工作板的上表壁两侧及后端靠近边沿位置处均固定有围板，且工作板的上表壁两侧对称开设有导屑通槽，所述导屑通槽的底端连接有排屑管。
[0007]优选的，两个所述支撑板之间连接有支撑横板，所述支撑横板的上表壁两端均设有收集箱。
[0008]优选的，所述支撑板的底端对称安装有底脚，所述底脚的下表壁开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述切削刀嵌槽的底端低于放置槽的底端，且切削刀嵌槽为弧形槽。
[0010]优选的，所述液压缸的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过开设切削刀嵌槽，在切削刀架下移切割放置槽内的金属时，切削刀可始终处在切削刀嵌槽内，进而增加切削的准确度，避免产生偏差，此外，通过插块和
插槽的配合，实现了胶垫的插设固定，摒弃了传统螺栓紧固或者胶粘的方式，利于胶垫的安装与卸下，较为省时省力。
[0013](2)本技术通过增设围板、导屑通槽和排屑管，在切削金属产生的废屑落至工作板后，工作人员可将废屑轻扫至导屑通槽内，废屑通过导屑通槽落下，而后经由排屑管导出收集即可，无需将废屑扫至地面再进行清扫，较为省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术工作台的俯视图；
[0016]图3为本技术工作板的俯视图；
[0017]图4为图2中的A部放大图；
[0018]图中：1、工作板；2、支撑板；3、工作台；4、安装板；5、液压缸；6、切削刀架；7、放置槽；8、胶垫；9、控制器；10、围板；11、导屑通槽；12、排屑管；13、支撑横板；14、收集箱；15、切削刀嵌槽；16、插块；17、插槽；18、底脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种双工作台式的金属切削机床，包括工作板1，工作板1的顶端两侧对称固定有支撑板2，且工作板1的侧壁安装有控制器9，控制器9的型号为CPU226，工作板1的上表壁后端对称固定有安装板4，安装板4的顶端安装有液压缸5，液压缸5的底端通过伸缩杆安装有切削刀架6，工作板1上表壁且位于切削刀架6的正下方对称安装有工作台3，工作台3的上表壁中间位置处开设有放置槽7，放置槽7内部底部开设有切削刀嵌槽15，且放置槽7的内部安装有胶垫8，胶垫8朝向放置槽7内壁的一侧对称固定有插块16，放置槽7的内壁两侧对称开设有与插块16相适配的插槽17，在切削刀架6下移切割放置槽7内的金属时，切削刀可始终处在切削刀嵌槽15内，进而增加切削的准确度，避免产生偏差，此外，通过插块16和插槽17的配合，实现了胶垫8的插设固定，摒弃了传统螺栓紧固或者胶粘的方式，利于胶垫8的安装与卸下，较为省时省力。
[0021]进一步地，工作板1的上表壁两侧及后端靠近边沿位置处均固定有围板10，且工作板1的上表壁两侧对称开设有导屑通槽11，导屑通槽11的底端连接有排屑管12，在切削金属产生的废屑落至工作板1后，工作人员可将废屑轻扫至导屑通槽11内，废屑通过导屑通槽11落下，而后经由排屑管12导出收集即可，无需将废屑扫至地面再进行清扫，较为省时省力。
[0022]进一步地，两个支撑板2之间连接有支撑横板13，支撑横板13的上表壁两端均设有收集箱14，从排屑管12落下的废屑可落至收集箱14内进行储存，较为方便。
[0023]进一步地，支撑板2的底端对称安装有底脚18，底脚18的下表壁开设有防滑纹，开设有防滑纹的底脚18紧贴地面，可有效增加该机床放置的稳定性。
[0024]进一步地，切削刀嵌槽15的底端低于放置槽7的底端，且切削刀嵌槽15为弧形槽，
切削刀穿过金属后，切削刀的底端嵌入至切削刀嵌槽15内，可避免接触工作台3，进而降低了切削刀的损坏概率。
[0025]进一步地，液压缸5的外部罩设有保护罩，保护罩的外表壁开设有散热孔，保护罩可有效保护液压缸5，避免其磕碰损坏。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可先将待切削金属置于放置槽7内，然后启动切削刀架6上的切削刀进行切削即可，在液压缸5驱动切削刀架6下移切割放置槽7内的金属时，切削刀可始终处在切削刀嵌槽15内，进而增加切削的准确度，避免产生偏差，此外，通过插块16和插槽17的配合，实现了胶垫8的插设固定，摒弃了传统螺栓紧固或者胶粘的方式，利于胶垫8的安装与卸下，较为省时省力，另外，在切削金属产生的废屑落至工作板1后，工作人员可将废屑轻扫至导屑通槽11内，废屑通过导屑通槽11落下，而后经由排屑管12导出至支撑横板13上的收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工作台式的金属切削机床，其特征在于：包括工作板(1)，所述工作板(1)的顶端两侧对称固定有支撑板(2)，且工作板(1)的侧壁安装有控制器(9)，所述工作板(1)的上表壁后端对称固定有安装板(4)，所述安装板(4)的顶端安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端通过伸缩杆安装有切削刀架(6)，所述工作板(1)上表壁且位于切削刀架(6)的正下方对称安装有工作台(3)，所述工作台(3)的上表壁中间位置处开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内部底部开设有切削刀嵌槽(15)，且放置槽(7)的内部安装有胶垫(8)，所述胶垫(8)朝向放置槽(7)内壁的一侧对称固定有插块(16)，所述放置槽(7)的内壁两侧对称开设有与插块(16)相适配的插槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种双工作台式的金属切削机床，其特征在于：所述工作板(1)的上表壁两侧及后...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永胜，秦森，王昊，
申请(专利权)人：天津众伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：