一种集成式理线夹头制造技术

本实用新型专利技术属于漆包线理线设备的技术领域，尤其涉及一种集成式理线夹头，包括旋转的回转体、夹头组和两爪手组，夹头组包括套设于回转体端部外圆面上的夹头主体和套设于该夹头主体外圆面上的夹头锁紧套及第一弹簧；夹头锁紧套及所述夹头主体间隙处插设有定位法兰，定位法兰及夹头主体经紧固件锁紧在回转体上；第一弹簧介于夹头锁紧套定位法兰之间，夹头锁紧套沿着回转体的轴线方向限位往复移动在夹头主体上。本实用新型专利技术在实现夹头主体端部张开或收拢动作基础上，并通过在夹头锁紧套的两侧设有两组可自行抓取的爪手组，实现集半自动夹持操作及自动绕线操作为一体结构，具有结构简洁、紧凑，整体空间占用率低，制造成本高，理线加工效率高等特点。加工效率高等特点。加工效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式理线夹头


[0001]本技术属于漆包线理线设备的
，尤其涉及一种集成式理线夹头。

技术介绍

[0002]网络变压器在经过绕漆包线工序后才能形成变压器线圈，但是在绕漆包线的工序中，由于漆包线有弹性，在包装运转过程中线包的线头容易炸开，导致线包容易变得杂乱无章，因此需要对线包进行理线操作。
[0003]现有变压器线包的理线操作大多采用半自动化的理线机完成，现有半自动化理线机的理线操作主要由半自动夹持操作及自动绕线操作组成；然而，目前的半自动夹持操作及自动绕线操作呈独立式的结构设计，其势必引起理线机整体结构的设计复杂、制造成本高、占用空间大等缺陷；另外，因夹线操作的夹持与绕线操作独立设置，其势必存在一定距离，每次手工夹线势必影响理线机的理线效率；综上所述，现有理线操作因需人工干预，不仅人力成本高、工作效率低，并且失误率高、安全性低。
[0004]故此，对现有理线机理线装置进行结构优化以实现理线操作低制造成本、高理线效率等特点是一个值得研究的课题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种集成式理线夹头，旨在解决现有技术中的理线机理线装置结构设计复杂、整体空间大、制造成本高、理线加工效率低等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种集成式理线夹头，包括旋转的回转体、套设于该回转体一端的夹头组和分别设于该夹头组两侧的两爪手组。该结构设计的目的实现了集夹持操作及绕线操作为一体的结构设计。
[0007]可选地，所述夹头组包括套设于所述回转体端部外圆面上的夹头主体和套设于该夹头主体外圆面上的夹头锁紧套及第一弹簧；所述夹头锁紧套及所述夹头主体间隙处插设有定位法兰，所述定位法兰及所述夹头主体经紧固件锁紧在所述回转体上；所述第一弹簧的一端抵紧所述夹头锁紧套，其另一端抵紧所述定位法兰，所述夹头锁紧套沿着所述回转体的轴线方向限位往复移动在所述夹头主体上，使得所述夹头主体端部实现张开或收拢的动作。该结构设计的目的在于从结构上实现外力作用在所述夹头锁紧套上使得所述夹头主体自动张开，及外力从所述夹头锁紧套撤销后使得所述夹头主体自动收拢。
[0008]可选地，所述夹头主体包括相互之间有间隔的多片夹片和夹头本体，每一所述夹片的一端均固定于所述夹头本体，其另一端自由延伸形成夹持位。该结构设计的目的在于使得所述夹头主体配合所述夹头锁紧套轴向滑动过程中的形变。
[0009]可选地，远离所述定位法兰一端的多片所述夹片的端部形成有锥体结构，所述夹头锁紧套端口设有缩颈台阶，该缩颈台阶上开设有与所述锥体结构仿形的锥面。该结构设计的目的在于使得所述夹头锁紧套轴向滑动过程中实现所述夹头主体自动张开或收拢动作。
[0010]可选地，每一所述夹片的中部端面皆挖设有凹槽，两两相邻的所述夹片的凹槽对应设置形成漏渣孔。该结构设计的目的在于防止渣质进入卡持在所述夹头主体及所述夹头锁紧套之间的间隙内而不利于所述夹头锁紧套的伸缩操作。
[0011]可选地，所述回转体包括安装于理线机上的安装法兰、穿过该安装法兰的空心转轴、套设于该转轴上的皮带轮和穿过所述空心转轴且相对其轴向移动的顶销；所述安装法兰经轴承与所述空心转轴转动连接，且通过两轴向挡圈定位在所述空心转轴上。该结构设计的目的在于实现绕线的可自动化控制的目的。
[0012]可选地，所述空心转轴对应于所述夹片的区段挖设有环形台阶。该结构设计的目的在于使得所述夹片具有足够大的形变量。
[0013]可选地，所述顶销的端部沿轴向延伸形成一细径方杆，该细径方杆位于多片所述夹片端部形成夹持位的中部位置；所述空心转轴端口设有与所述细径方杆截面仿形的开孔端盖。该结构设计的目的在于确保夹持后工件的稳固可靠。
[0014]可选地，两所述爪手组皆包括设于所述夹头锁紧套上的不动爪、转动设于所述夹头锁紧套上的两可动爪和间隔锁固在所述夹头锁紧套上的限位板，两所述可动爪及所述不动爪位于所述限位板与所述夹头锁紧套的间隔处；两所述可动爪对称设于所述不动爪的两侧，两所述可动爪分别与所述不动爪形成爪手位。该结构设计的目的在于在绕线夹持功能的基础上集成两次的抓取功能。
[0015]可选地，所述可动爪呈折角结构，其远离所述爪手位的一端的所述可动爪端部与所述不动爪之间设有第二弹簧；所述可动爪上设有卡位凸起，该卡位凸起卡入所述第二弹簧的内圈而使其限位安装在所述可动爪及所述不动爪之间。该结构设计的目的在于外力张开抓取后撤销外力时自动抓紧操作。
[0016]可选地，所述夹头锁紧套与所述限位板上皆开设有避让槽，相对应设置的避让槽形成容纳所述第二弹簧的容纳孔。该结构设计的目的在于避免因所述第二弹簧的存在而引发扩大空间占用率的弊端。
[0017]本技术实施例提供的集成式理线夹头中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0018]1、采用所述定位法兰及所述夹头主体经紧固件锁紧在所述回转体上，所述第一弹簧介于所述夹头锁紧套及所述定位法兰之间，结合所述夹头锁紧套的缩颈台阶上开设有与多片所述夹片端部形成锥体结构仿形的锥面设计，使得所述夹头锁紧套沿着所述回转体的轴线方向限位往复移动在所述夹头主体上，使得所述夹头主体端部实现张开或收拢的动作。并且，通过在所述夹头锁紧套的两侧设有两组可自行抓取的所述爪手组，具有借外力自动张开、撤销外力自动抓紧的抓取功能；使得本技术实现了集半自动夹持操作及自动绕线操作为一体的理线加工结构，具有结构设计简洁、紧凑，整体空间占用率低，制造成本高，理线加工效率高等特点。
[0019]2、采用在每一所述夹片的中部端面皆挖设有凹槽，两两相邻的所述夹片的凹槽对应设置形成漏渣孔，该漏渣孔的存在使得在于理线操作过程中，有效防止渣质进入卡持在所述夹头主体及所述夹头锁紧套之间的间隙内，避免所述夹头主体与所述夹头锁紧套出现卡顿现象，确保所述夹头锁紧套相对于所述夹头主体进行顺畅滑动操作，从而提升理线加工效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的集成式理线夹头的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的集成式理线夹头的剖视图；
[0023]图3为本技术实施例提供的夹头主体的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的回转体的结构示意图；
[0025]图5为图4标示A的局部放大示意图；
[0026]图6为本技术实施例提供的爪手组安装结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例提供的爪手组的结构示意图；
[0028]图8为本技术实施例提供的爪手组的俯视图；
[0029]其中，图中各附图标记：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式理线夹头，包括旋转的回转体、套设于该回转体一端的夹头组和分别设于该夹头组两侧的两爪手组，其特征在于：所述夹头组包括套设于所述回转体端部外圆面上的夹头主体和套设于该夹头主体外圆面上的夹头锁紧套及第一弹簧；所述夹头锁紧套及所述夹头主体间隙处插设有定位法兰，所述定位法兰及所述夹头主体经紧固件锁紧在所述回转体上；所述第一弹簧的一端抵紧所述夹头锁紧套，其另一端抵紧所述定位法兰，所述夹头锁紧套沿着所述回转体的轴线方向限位往复移动在所述夹头主体上，使得所述夹头主体端部实现张开或收拢的动作。2.根据权利要求1所述的集成式理线夹头，其特征在于：所述夹头主体包括相互之间有间隔的多片夹片和夹头本体，每一所述夹片的一端均固定于所述夹头本体，其另一端自由延伸形成夹持位。3.根据权利要求2所述的集成式理线夹头，其特征在于：远离所述定位法兰一端的多片所述夹片的端部形成有锥体结构，所述夹头锁紧套端口设有缩颈台阶，该缩颈台阶上开设有与所述锥体结构仿形的锥面。4.根据权利要求2所述的集成式理线夹头，其特征在于：每一所述夹片的中部端面皆挖设有凹槽，两两相邻的所述夹片的凹槽对应设置形成漏渣孔。5.根据权利要求2所述的集成式理线夹头，其特征在于：所述回转体包括安装于理线机上的安装法兰、穿过该安装法兰的空心转轴、套设于该转轴上的皮带轮和穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：许日磷，
申请(专利权)人：东莞市永威顺五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：