烟气脱硝喷氨混合系统及其静态混合器技术方案

本发明专利技术公开了一种静态混合器，其设置在烟道中，该静态混合器为一层或多层，每一层包括：多个导流组件，其均匀地分布在烟道中，多个导流组件引导烟气发生水平碰撞；以及集灰组件，其与烟道的内壁密封连接，集灰组件在导流组件之间形成集灰槽，经水平碰撞后，烟气中的粉尘落入集灰槽，烟气沿烟道向上流动。本发明专利技术还公开了一种烟气脱硝喷氨混合系统。本发明专利技术通过设置导流组件改变烟气流向，相邻导流组件的两股烟气发生互相撞击实现烟气除尘，可有效去除烟气中粒径较大的粉尘颗粒；本发明专利技术的静态混合器还能够有效阻隔上方烟道掉落的大块粉尘，避免下方氨气喷嘴堵塞。下方氨气喷嘴堵塞。下方氨气喷嘴堵塞。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硝喷氨混合系统及其静态混合器


[0001]本专利技术涉及烟气脱硝
，特别涉及一种烟气脱硝喷氨混合系统及其静态混合器。

技术介绍

[0002]目前，烟气脱硝方法中，应用最为广泛的是选择性催化还原（SCR）脱硝技术。SCR 脱硝技术的主要原理是将还原剂氨喷入280℃~420℃的烟气中，并与之混合均匀，在催化剂的作用下，NH3把烟气中的NO
x
还原成无毒、无污染的氮气和水，从而实现混合气体脱除NO
x
的目的。
[0003]烟气脱硝效率和NH3逃逸率是SCR 脱硝技术的两个核心性能指标。研究表明，SCR反应器内横截面上混合气体的流场均匀性是保证SCR脱硝反应完全、提高脱硝效率和氨利用率，以及保持较低氨逃逸率的关键因素。混合气体流场均匀性主要包括气体速度分布均匀性和还原剂NH3浓度分布均匀性两个方面。
[0004]现有技术中，调节SCR催化剂床层入口混合气体流场均匀性的主流技术手段是依靠烟气管道内布置的喷氨混合装置（系统）及其下游的导流板（直线型和弧线形）和整流格栅等设备。其中，导流板和整流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静态混合器，其设置在烟道中，其特征在于，该静态混合器为一层或多层，每一层包括：多个导流组件，其均匀地分布在所述烟道中，所述多个导流组件引导烟气发生水平碰撞；以及集灰组件，其与所述烟道的内壁密封连接，所述集灰组件在所述导流组件之间形成集灰槽，经水平碰撞后，烟气中的粉尘落入所述集灰槽，烟气沿所述烟道向上流动。2.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于，每一层所述静态混合器还包括：排灰管道，其将所述集灰槽中的粉尘排出所述烟道。3.根据权利要求2所述的静态混合器，其特征在于，每一个所述导流组件包括：进气通道，其沿所述烟道的轴向延伸；以及出气通道，其由所述进气通道的顶端外周倾斜向下延伸。4.根据权利要求3所述的静态混合器，其特征在于，所述进气通道由直管和顶板构成；所述出气通道由上翼板和下翼板围合而成，所述上翼板与所述顶板相连接，所述下翼板与所述直管的顶端相连接。5.根据权利要求4所述的静态混合器，其特征在于，所述顶板与所述上翼板形成棱台形、棱锥形、圆台形或圆锥形；所述顶板与所述上翼板为一体成型结构。6.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于，所述集灰槽的槽口处设有挡风板，所述挡风板向所述集灰槽的底部倾斜。7.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于，所述集灰槽为V型槽或弧形凹槽。8.根据权利要求2所述的静态混合器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠生，李磊，金平，李欣，韩天竹，李睿，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：