一种锂离子电池隔膜及其制备方法、锂离子电池技术

本公开涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法、锂离子电池，该隔膜包括基膜，基膜含有催化剂复合颗粒；或者，该隔膜包括基膜和涂层，至少部分基膜的表面覆有涂层，涂层含有催化剂复合颗粒；催化剂复合颗粒包括内核和包覆于内核的外表面的外壳，内核含有可催化电解液中至少一种成分发生聚合反应的催化剂，外壳含有热塑性聚合物，热塑性聚合物的熔点不高于基膜的熔点。本公开的锂离子电池隔膜具有较宽的温度使用范围，含有本公开的隔膜的锂离子电池具有较高的安全性和容量保持率。高的安全性和容量保持率。高的安全性和容量保持率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池隔膜及其制备方法、锂离子电池


[0001]本公开涉及锂离子电池领域，具体地，涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法、锂离子电池。

技术介绍

[0002]随着新能源领域对锂离子电池的能量密度要求逐步提高，正极材料从传统的磷酸铁锂过渡到三元电极，以及到高镍三元正极，负极材料也在从传统的石墨向硅碳材料过渡，但高能量密度意味着高风险，锂电池在高温热失控下的安全问题日益明显。现有的陶瓷涂覆法虽已将聚烯烃隔膜的耐热温度从140℃提升至150℃左右，但在更高温度下，陶瓷层会发生粉化现象且其机械强度无法保持，无法阻止正负极接触，电池进而亦会发生起火爆炸。因此为匹配更高能量密度的锂电池，具有更优耐温性能的电池隔膜的研究和开发已是刻不容缓。
[0003]目前，综合工艺和成本的因素，将具有耐高温性质的聚合物材料涂覆于聚烯烃基膜表面来制备具有优异性能的复合隔膜已成为主流方案。其中，芳纶材料可耐住400℃高温而不发生分解和熔化、对电解液具有良好的浸润性且不发生溶胀、在电解液中可保持优异的机械强度，已被作为复合隔膜的优选材料。专利CN106252565B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池隔膜，其特征在于，该隔膜包括基膜，所述基膜含有催化剂复合颗粒；或者，该隔膜包括基膜和涂层，至少部分所述基膜的表面覆有所述涂层，所述涂层含有所述催化剂复合颗粒；所述催化剂复合颗粒包括内核和包覆于所述内核的外表面的外壳，所述内核含有可催化电解液中至少一种成分发生聚合反应的催化剂，所述外壳含有热塑性聚合物，所述热塑性聚合物的熔点不高于所述基膜的熔点。2.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述涂层由所述催化剂复合颗粒组成；或者，所述涂层还含有芳纶材料和/或陶瓷材料。3.根据权利要求2所述的隔膜，其特征在于，所述涂层包括芳纶涂层和陶瓷涂层，所述芳纶涂层含有所述芳纶材料和所述催化剂复合颗粒，所述陶瓷涂层含有所述陶瓷材料；所述基膜的一面覆有所述陶瓷涂层，另一面覆有所述芳纶涂层，所述陶瓷涂层上可选地覆有芳纶涂层；或者，所述基膜的一面覆有所述陶瓷涂层，另一面无涂层，所述芳纶涂层覆于至少部分的所述陶瓷涂层上；或者，所述基膜的两面分别覆有陶瓷涂层，所述芳纶涂层覆于至少部分的所述陶瓷涂层上。4.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，以所述催化剂复合颗粒的总重量为基准，所述催化剂的含量为10-50重量％。5.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述催化剂复合颗粒的平均粒径为50-400nm。6.根据权利要求3所述的隔膜，其特征在于，所述基膜的厚度为5-40μm，孔隙率为20-80％；所述陶瓷涂层的厚度为0.5-5μm；所述芳纶涂层的厚度为0.3-5μm。7.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述可催化电解液中至少一种成分发生聚合反应的所述催化剂为可催化碳酸乙烯酯发生聚合反应的催化剂。8.根据权利要求7所述的隔膜，其特征在于，所述可催化碳酸乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑坤，胡家玲，董佳明，单军，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：