激光束微成型调节方法、模具加工方法及导光板加工方法技术

本发明专利技术涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光束微成型调节方法，包括：根据所需微结构尺寸确定初始激光的参数，微结构尺寸包括凹坑的最大深度H和凹坑的最大直径D，初始激光的参数包括初始频率f0和初始功率P0；重复频率和功率的修订步骤，直至获得的实际凹坑的最大深度和最大半径相对于H和D均在设定的偏差范围内；调节激光的占空比，实现凹坑形状的精调。本发明专利技术中，通过不锈钢板的加工，可形成用于对导光板的导光点进行获取的模具，当不锈钢板加工完成后，可通过在导光板板面的挤压而实现导光点的成型，此种方式可极大程度上的提高导光板的加工效率，适用于批量化的生产。本发明专利技术中还请求保护模具加工方法及导光板加工方法，技术效果相同。效果相同。效果相同。

【技术实现步骤摘要】
激光束微成型调节方法、模具加工方法及导光板加工方法


[0001]本专利技术涉及激光加工
，尤其涉及一种激光束微成型调节方法、模具加工方法及导光板加工方法。

技术介绍

[0002]导光板是采用光学级的亚克力板材，板材上通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，现有技术中，采用激光雕刻的制作方法获得上述导光点，通过电脑按照程序要求，严格地控制激光头出射的能量和激光头的位置，用气化的方式在导光板的背面刻画出具有一定尺寸的散射结构阵列，获得所需的导光点，此方法能够很精确的控制散射结构的深度，但是效率很低，不便于批量生产。
[0003]鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计一种激光束微成型调节方法、模具加工方法及导光板加工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种激光束微成型调节方法，可有效解决
技术介绍
中的问题，同时本专利技术中还请求保护一种模具加工方法及导光板加工方法，具有同样的技术效果。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：激光束微成型调节方法，用于在不锈钢板表面，通过激光垂直照射而形成微结构，所述微结构包括相对于所述不锈钢板表面内陷的凹坑，以及相对于所述不锈钢板表面凸出的外环，所述外环围绕所述凹坑，且所述外环的内侧对所述凹坑的内壁进行延伸；包括：根据所需微结构尺寸确定初始激光的参数，所述微结构尺寸包括凹坑的最大深度H和凹坑的最大直径D，所述初始激光的参数包括初始频率f0和初始功率P0；通过所述初始激光对所述不锈钢板表面进行照射，且持续t时间段，在所述不锈钢板表面获得基础微结构，获得凹坑的最大基础深度H0；通过H0对初始激光的功率进行修订，获得修订功率P1=a*H/H0*P0，其中，a为调整参数，为正值，且与t正相关；以修订后的功率为基础，对激光的频率进行修订，直至激光在相同的照射时间下，实际凹坑的最大直径相对于D在设定范围内；以修订后的频率作为基础，对激光的功率进行修订，直至激光在相同的照射时间下，实际凹坑的最大深度相对于H在设定范围内；重复频率和功率的修订步骤，直至获得的实际凹坑的最大深度和最大半径相对于H和D均在设定的偏差范围内；调节激光的占空比，实现所述凹坑形状的精调，所述外环随凹坑的形成自然生成。
[0006]进一步地，所述初始激光的参数为在亚克力板材上获得相同的所述微结构时，所采用的激光参数。
[0007]进一步地，每次所述激光的频率修订包括：以最新修订的功率为基础，以等比例递增或等比例递减的方式对频率进行n次增大或减小调整；每次调整后，均对所述不锈钢板表面进行持续t时间段的照射，且分析获得各次照射后形成的微结构的最大直径D1、D2、D3……
D
n
‑1、D
n
；当最大直径D介于D
n
‑1和D
n
二者之间或者等于二者之一，确定D
n
的频率为修订频率。
[0008]进一步地，每次所述激光的功率修订包括：以最新修订的频率为基础，以等比例递增或等比例递减的方式对功率进行m次增大或减小调整；每次调整后，均对所述不锈钢板表面进行持续t时间段的照射，且分析获得各次照射后形成的微结构的最大深度H1、H2、H3……
H
m
‑1、H
m
，当最大深度H介于H
m
‑1和H
m
二者之间或者等于二者之一，确定H
m
的功率为修订功率。
[0009]进一步地，所述偏差范围为上偏差范围。
[0010]进一步地，不同次的激光频率修订过程中，在后一次的激光频率修订过程中，频率递增或递减的比例较在前一次的激光频率修订过程中所采用的比例小。
[0011]进一步地，不同次的激光功率修订过程中，在后一次的激光功率修订过程中，功率递增或递减的比例较在前一次的激光功率修订过程中所采用的比例小。
[0012]进一步地，最大深度和最大半径的所述偏差范围取不同数值。
[0013]模具加工方法，所述模具主体为不锈钢板，所述不锈钢板表面通过激光垂直照射而形成若干微结构，所述微结构包括相对于所述不锈钢板表面内陷的凹坑，以及相对于所述不锈钢板表面凸出的外环，所述外环围绕所述凹坑，且所述外环的内侧对所述凹坑的内壁进行延伸；采用如上所述的激光束微成型调节方法进行所述微结构的成型调节，以最终确定的凹坑形状所对应的激光参数作为工作参数，在所述不锈钢板表面进行微结构的连续加工。
[0014]导光板加工方法，包括：通过模具在亚克力板的表面进行挤压而获得所需导光点，其中，所述模具通过如上所述的模具加工方法获得。
[0015]通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：本专利技术中，通过不锈钢板的加工，可形成用于对导光板的导光点进行获取的模具，当不锈钢板加工完成后，可通过在导光板板面的挤压而实现导光点的成型，此种方式可极大程度上的提高导光板的加工效率，适用于批量化的生产，同时，能源损耗率低，进一步地降低了生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为微结构的实际三维影像图；图2为在以不锈钢板厚度方向为Y方向，以板面延伸方向中的任意方向为X方向的坐标系中，三维影像所体现的微结构的剖视轮廓线示意图；图3为理想的微结构的剖视图；图4为激光束微成型方法的流程图；图5为对激光频率进行修订的流程图；图6为对激光功率进行修订的流程图；图7为凹坑的精调过程示意图；附图标记：1、凹坑；11、内壁；2、外环；21、内侧；3、参照线。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]实施例一一种激光束微成型调节方法，用于在不锈钢板表面，通过激光垂直照射而形成微结构，微结构的实际三维影像如图1所示，在以不锈钢板厚度方向为Y方向，以板面延伸方向中的任意方向为X方向的坐标系中，上述三维影像所体现的微结构的剖视轮廓线如图2中所示，图中，实际的微结构轮廓并不平滑和均匀，参照线3作为不锈钢板表面的参考。
[0021]具体到本专利技术中，以理想的平滑和均匀结构为基础进行成型控制，理想的微结构的剖视图如图3所示：微结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光束微成型调节方法，用于在不锈钢板表面，通过激光垂直照射而形成微结构，所述微结构包括相对于所述不锈钢板表面内陷的凹坑，以及相对于所述不锈钢板表面凸出的外环，所述外环围绕所述凹坑，且所述外环的内侧对所述凹坑的内壁进行延伸；其特征在于，包括：根据所需微结构尺寸确定初始激光的参数，所述微结构尺寸包括凹坑的最大深度H和凹坑的最大直径D，所述初始激光的参数包括初始频率f0和初始功率P0；通过所述初始激光对所述不锈钢板表面进行照射，且持续t时间段，在所述不锈钢板表面获得基础微结构，获得凹坑的最大基础深度H0；通过H0对初始激光的功率进行修订，获得修订功率P1=a*H/H0*P0，其中，a为调整参数，为正值，且与t正相关；以修订后的功率为基础，对激光的频率进行修订，直至激光在相同的照射时间下，实际凹坑的最大直径相对于D在设定范围内；以修订后的频率作为基础，对激光的功率进行修订，直至激光在相同的照射时间下，实际凹坑的最大深度相对于H在设定范围内；重复频率和功率的修订步骤，直至获得的实际凹坑的最大深度和最大半径相对于H和D均在设定的偏差范围内；调节激光的占空比，实现所述凹坑形状的精调，所述外环随凹坑的形成自然生成。2.根据权利要求1所述的激光束微成型调节方法，其特征在于，所述初始激光的参数为在亚克力板材上获得相同的所述微结构时，所采用的激光参数。3.根据权利要求1或2所述的激光束微成型调节方法，其特征在于，每次所述激光的频率修订包括：以最新修订的功率为基础，以等比例递增或等比例递减的方式对频率进行n次增大或减小调整；每次调整后，均对所述不锈钢板表面进行持续t时间段的照射，且分析获得各次照射后形成的微结构的最大直径D1、D2、D3……
D
n
‑1、D
n
；当最大直径D介于D
n
‑1和D
n
二者之间或者等于二者之一，确定D
n
的频率为修订...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴恺，
申请(专利权)人：常州奥智光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：