本实用新型专利技术公开了粒子和粉尘分离的负压输送装置，包括粒子仓、负压仓、中转仓、集尘仓、负压风机和PLC控制器，所述粒子仓底端固定连接有定量输送阀。本实用新型专利技术中，设置有粒子仓、负压仓、中转仓、集尘仓和负压风机，在负压风机提供的动力下，粒子和空气混合的物，经过负压输送至负压仓内，粒子在负压仓内部碰到挡板后，靠自重下落，而粒子中的粉尘颗粒和空气一起吸入第二输送管，进入到集尘仓，集尘仓内设有滤网，经过过滤后空气经第三输送管和负压风机排出，被过滤掉的粉尘落入到集尘仓底部的粉尘槽内，通过该输送装置在输送粒子材料时，可以将粒子材料中的粉尘剔除，保证粒子材料的洁净度。净度。净度。
【技术实现步骤摘要】
粒子和粉尘分离的负压输送装置
[0001]本技术涉及粒子料输送
，尤其涉及粒子和粉尘分离的负压输送装置。
技术介绍
[0002]塑料生产过程中需要对塑料粒子进行输送，正常输送时是直接将塑料粒子通过输送机进行输送，但是粒子在存放和转运过程中，粒子表面会吸附粉尘，如果不清理粒子表面的粉尘，直接进行输送的话，粒子表面的粉尘会影响塑料粒子的后段加工，目前现有的用于输送塑料粒子的输送机不具有清理粒子表面粉尘的功能，因此本技术提出一种粒子和粉尘分离的负压输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粒子和粉尘分离的负压输送装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：粒子和粉尘分离的负压输送装置，包括粒子仓、负压仓、中转仓、集尘仓、负压风机和PLC控制器，所述粒子仓底端固定连接有定量输送阀，所述定量输送阀底端连接有第一输送管，所述第一输送管另一端与负压仓侧壁连通，所述负压仓内部靠近第一输送管处固定有阻挡粒子的挡板，所述负压仓内部顶端固定有筛网，所述负压仓顶端与集尘仓侧壁连接有第二输送管，且第二输送管靠近负压仓一端连接有三通阀，所述集尘仓顶壁与负压风机之间连接有第三输送管，所述集尘仓内顶壁且靠近第三输送管的管口处固定有滤网，所述负压仓底端与中转仓顶壁之间连接有下料阀门，且下料阀门处设有监测下料阀门开启与关闭的感应开关。
[0005]进一步的，所述第一输送管靠近定量输送阀处设有气体流量阀，所述定量输送阀为旋转式给料阀门。
[0006]进一步的，所述挡板为C型结构，且挡板的C型开口朝向第一输送管的管口，挡板为金属材料，且挡板设计成C型的凹陷结构，使得挡板里面会有残余的粒子，从第一输送管进入负压仓内的粒子撞击挡板时，挡板内剩余的粒子可以防止粒子和金属挡板长期碰撞，造成金属挡板磨损，磨穿。
[0007]进一步的，所述筛网的网孔尺寸小于粒子的尺寸，当粒子进入负压仓后，筛网可以对粒子和粉尘进行分离。
[0008]进一步的，所述负压仓内侧壁且位于挡板下方固定有料位计，当粒子达到料位计高度时，料位计发出信号，信号送至PLC控制器，PLC控制器控制定量输送阀停止工作，定量输送阀停止一段时间后，PLC控制器控制三通阀关闭，不再对负压仓抽负压。
[0009]进一步的，所述集尘仓底端连接有粉尘槽，粉尘可以收集在粉尘槽内。
[0010]进一步的，所述中转仓底端连接有螺旋送料管，且螺旋送料管一侧固定有电机，所述电机驱动轴与螺旋送料管内的绞龙固定连接，中转仓内的粒子漏入螺旋送料管内部后，
可以通过电机带动绞龙转动，实现粒子的输送。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术在使用时，通过设置粒子仓、负压仓、中转仓、集尘仓和负压风机，在负压风机提供的动力下，粒子和空气混合的物，经过负压输送至负压仓内，粒子在负压仓内部碰到挡板后，靠自重下落，而粒子中的粉尘颗粒和空气一起吸入第二输送管，进入到集尘仓，集尘仓内设有滤网，经过过滤后空气经第三输送管和负压风机排出，被过滤掉的粉尘落入到集尘仓底部的粉尘槽内，通过该输送装置在输送粒子材料时，可以将粒子材料中的粉尘剔除，保证粒子材料的洁净度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体示意图；
[0014]图2为本技术的主剖图挡板立体。
[0015]图例说明：
[0016]1、粒子仓；2、负压仓；3、中转仓；4、集尘仓；5、负压风机；6、定量输送阀；7、第一输送管；8、气体流量阀；9、挡板；10、筛网；11、下料阀门；12、料位计；13、第二输送管；14、三通阀；15、第三输送管；16、滤网；17、粉尘槽；18、螺旋送料管；19、电机。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示，涉及粒子和粉尘分离的负压输送装置，包括粒子仓1、负压仓2、中转仓3、集尘仓4、负压风机5和PLC控制器，粒子仓1底端固定连接有定量输送阀6，定量输送阀6底端连接有第一输送管7，第一输送管7另一端与负压仓2侧壁连通，负压仓2内部靠近第一输送管7处固定有阻挡粒子的挡板9，负压仓2内部顶端固定有筛网10，负压仓2顶端与集尘仓4侧壁连接有第二输送管13，且第二输送管13靠近负压仓2一端连接有三通阀14，集尘仓4顶壁与负压风机5之间连接有第三输送管15，集尘仓4内顶壁且靠近第三输送管15的管口处固定有滤网16，负压仓2底端与中转仓3顶壁之间连接有下料阀门11，且下料阀门11处设有监测下料阀门11开启与关闭的感应开关。
[0018]如图1所示，第一输送管7靠近定量输送阀6处设有气体流量阀8，定量输送阀6为旋转式给料阀门，当下料阀门11关闭后，感应开关发出信号，三通阀14关闭，粒子可以从粒子仓1输送到负压仓2，并且控制定量输送阀6的旋转速度和气体流量阀8的开口度，可以调节粒子和空气的比例，实现稳定的稀相输送比例。
[0019]如图1和图2所示，挡板9为C型结构，且挡板9的C型开口朝向第一输送管7的管口，使得挡板9里面会有残余的粒子，从第一输送管7进入负压仓2内的粒子撞击挡板9时，挡板9内剩余的粒子可以防止粒子和金属挡板9长期碰撞，造成金属挡板9磨损，磨穿。筛网10的网孔尺寸小于粒子的尺寸，当粒子进入负压仓2后，筛网10可以对粒子和粉尘进行分离。负压仓2内侧壁且位于挡板9下方固定有料位计12，当粒子达到料位计12高度时，料位计12发出信号，信号送至PLC控制器，PLC控制器控制定量输送阀6停止工作，定量输送阀6停止一段时间后，PLC控制器控制三通阀14关闭，不再对负压仓2抽负压。
[0020]如图1所示，集尘仓4底端连接有粉尘槽17，粉尘槽17用于收集粉尘。
[0021]如图1所示，中转仓3底端连接有螺旋送料管18，且螺旋送料管18一侧固定有电机
19，电机19驱动轴与螺旋送料管18内的绞龙固定连接，中转仓3内的粒子漏入螺旋送料管18内部后，可以通过电机19带动绞龙转动，实现粒子的输送。
[0022]使用时：下料阀门11关闭后，PLC控制器控制负压风机5启动，并打开定量输送阀6和气体流量阀8，粒子和空气混合的物，经过第一输送管7进入负压仓2，粒子碰到挡板9后，靠自重下落，而粒子中的粉尘颗粒和空气穿过筛网10一起被吸入第二输送管13，进入到集尘仓4，粉尘进入集尘仓4内后被滤网16阻挡，空气继续从第三输送管15排出，粉尘落入到集尘罐内，最后粉尘落入粉尘槽17内，当负压仓2内部粒子到达料位计12高度时，料位计12发出信号，信号送至PLC控制器，PLC控制器控制定量输送阀6停止工作，此时三通阀14需要继续打开一段时间，改时间用于清理第一输送管7内残留的粒子，接着三通阀14关闭，第二输送管13不再对负压仓2抽负压，然后下料阀门11打开，粒子经过中转仓3进入螺旋送料管18内，再通过电机19带动绞龙转动，实现粒子的输送。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粒子和粉尘分离的负压输送装置，其特征在于：包括粒子仓(1)、负压仓(2)、中转仓(3)、集尘仓(4)、负压风机(5)和PLC控制器，所述粒子仓(1)底端固定连接有定量输送阀(6)，所述定量输送阀(6)底端连接有第一输送管(7)，所述第一输送管(7)另一端与负压仓(2)侧壁连通，所述负压仓(2)内部靠近第一输送管(7)处固定有阻挡粒子的挡板(9)，所述负压仓(2)内部顶端固定有筛网(10)，所述负压仓(2)顶端与集尘仓(4)侧壁连接有第二输送管(13)，且第二输送管(13)靠近负压仓(2)一端连接有三通阀(14)，所述集尘仓(4)顶壁与负压风机(5)之间连接有第三输送管(15)，所述集尘仓(4)内顶壁且靠近第三输送管(15)的管口处固定有滤网(16)，所述负压仓(2)底端与中转仓(3)顶壁之间连接有下料阀门(11)，且下料阀门(11)处设有监测下料阀门(11)开启与关闭的感应开关。2.根据权利要求1所述的粒子和粉尘分离的负压输...
【专利技术属性】
技术研发人员：郜忠军，吴恺，
申请(专利权)人：常州奥智光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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