本发明专利技术公开一种复合带钢板边部修磨装置及带钢轧制系统，涉及带钢轧制技术领域，解决了相关技术中复合板的带钢板由于多层材质不同而存在的压毛刺机无法解决扣边、二次圆盘剪剪切后可能达不到预定规格要求的技术问题。本装置包括进给机构、随动机构、磨边机构和压轮压力调整机构，随动机构安装于进给机构，磨边机构和压轮压力调整机构均安装于随动机构，磨边机构设有旋转锉，压轮压力调整机构设有可调整的压轮，压轮设于旋转锉的上方，压轮与旋转锉围合形成修磨区域。带钢板边部经修磨区域，修磨过程对钢板的破坏性小，适用于复合钢板中硬度较软的例如不锈钢类的边部修磨，包括对扣边、毛刺修磨，通过磨削，使带钢切边质量大幅提高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种复合带钢板边部修磨装置及带钢轧制系统
[0001]本专利技术涉及带钢轧制
，尤其涉及一种复合带钢板边部修磨装置及带钢轧制系统。
技术介绍
[0002]为了满足不同用户对带钢宽度的要求，在热轧带钢横切机组设置有带钢切边装置——圆盘剪，通常通过圆盘剪的剪切，带钢边部会出现塌角区、切断区、撕裂区、扣边区。热轧带钢横切机组生产钢板为复合板(碳钢层
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不锈钢层
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不锈钢层
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碳钢层)，经圆盘剪剪切后，要经过撕分工序，将钢板撕分为碳钢和不锈钢的复合板，由于上层的不锈钢层相对于碳钢层硬度软，剪切后出现的扣边更为严重。
[0003]一般而言，机组会采用压毛刺机对圆盘剪扣边进行压边处理，压毛刺机的工作原理是利用带有一定辊型的辊子或轮子，对带钢边进行挤压处理。但对于复合板而言，扣边规格达到1mm厚，3
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5mm宽，不锈钢硬度相对来说比较软，压毛刺机无法解决扣边问题。其次，也可采用二次圆盘剪剪切处理，但限于圆盘剪本身要求，单边剪切宽度至少为20mm，带钢剪切后达不到客户所要的规格要求。故必须开发出能针对复合板侧面扣边及毛刺进行修磨的工艺和设备。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种复合带钢板边部修磨装置及带钢轧制系统，解决了相关技术中复合板的带钢板由于多层材质不同而存在的压毛刺机无法解决扣边、二次圆盘剪剪切后可能达不到预定规格要求的技术问题。
[0005]本申请提供一种复合带钢板边部修磨装置，包括进给机构、随动机构、磨边机构和压轮压力调整机构，随动机构安装于进给机构，磨边机构安装于随动机构，磨边机构设有旋转锉，压轮压力调整机构安装于随动机构，压轮压力调整机构设有可调整的压轮，压轮设于旋转锉的上方，压轮与旋转锉围合形成修磨区域。
[0006]可选地，复合带钢板边部修磨装置还设有：
[0007]传动机构，包括依次连接的电机、联轴器和传动轴，传动轴另一端与旋转锉固定连接，电机固定于随动机构；以及
[0008]第一支架，固定于随动机构，传动轴穿设于第一支架且第一支架与传动轴之间设有第一轴承。
[0009]可选地，旋转锉的轴向呈倾斜设置，修磨区域的竖向截面呈三角形设置。
[0010]可选地，随动机构包括：
[0011]第一底座，安装于进给机构；
[0012]顶板，设于第一底座的上方；
[0013]多个光杆，底端固定于第一底座，杆身穿设于顶板，顶端设于顶板上方；
[0014]弹性件，设于第一底座与顶板之间，光杆穿设于弹性件；
[0015]螺母，螺纹安装于光杆的顶端，与顶板相接。
[0016]可选地，进给机构包括：
[0017]丝杠轴；
[0018]丝杠螺母，装配于丝杠轴，与第一底座固定连接；
[0019]第一手轮，安装于丝杠轴一端；
[0020]第二底座；以及
[0021]第二轴承，丝杠轴通过第二轴承安装于第二底座。
[0022]可选地，进给机构还设有直线导轨，直线导轨设于第一底座与第二底座之间，直线导轨包括导轨本体以及滑设于导轨本体的滑块，导轨本体固定于第二底座，滑块固定于第一底座。
[0023]可选地，压轮压力调整机构包括：
[0024]第二支架，固定于随动机构；
[0025]套筒，沿竖向布置于第二支架；
[0026]旋转套，穿设于套筒，与套筒通过T型螺纹连接，旋转套顶端设有第二手轮；
[0027]第三支架，包括螺杆部以及设于螺杆部底端的装配座，螺杆部穿设于套筒，螺纹杆与套筒通过T型螺纹连接，套筒的内、外螺纹旋向相反设置，压轮可转动地安装于装配座；以及
[0028]导向销，活动穿设于第二支架，底端固定于装配座。
[0029]可选地，压轮压力调整机构还设有导板，导板倾斜安装于装配座，导板朝向修磨区域设置，导板的底端临近压轮设置，导板的底端高于压轮的底端设置。
[0030]可选地，压轮可转动地安装于装配座，包括：
[0031]压轮轴，水平固定于装配座，压轮装配于压轮轴，压轮设于装配座的座腔；
[0032]第三轴承，安装于压轮轴，设于压轮轴与压轮之间；
[0033]压轮端盖，套设于压轮轴，设于压轮的两端，以限位第三轴承；以及
[0034]隔环，套设于压轮轴，两端分别与装配座的内壁以及第三轴承抵接。
[0035]一种带钢轧制系统，包括上述的复合带钢板边部修磨装置。
[0036]本申请有益效果如下：
[0037](1)本申请提供一种复合带钢板边部修磨装置，底部设有进给机构，通过进给机构调节工作状态和非工作状态，通过调整压轮与旋转锉形成修磨区域，将带钢板边部经修磨区域，经磨边机构中被驱动的旋转锉进行修磨，修磨过程对钢板的破坏性小，适用于复合钢板中硬度较软的例如不锈钢类的边部修磨，包括对扣边、毛刺修磨，通过磨削，使带钢切边质量大幅提高；
[0038](2)随动机构设于进给机构，磨边机构和压轮压力调整机构均设于随动机构，从而在修磨过程中修磨机构、带钢、压轮压力调整机构在竖向是一个整体，通过随动系统来对带钢波动进行随动补充，有利于提高带钢切边质量；
[0039](3)而且压轮设于旋转锉的上方，修磨时带钢经过于压轮与旋转锉之间，切下的碎屑从下方向工作区外飞去，有利于改善碎屑对钢板质量的不利影响；
[0040](4)本装置通过修磨，相较于二次圆盘剪剪切，有利于保障处理后带钢规格满足既定要求；
[0041](5)压轮可调整设置，可以调整修磨力度；
[0042](6)本装置在不引入设备干涉和工艺干涉的前提下，修磨带钢边部毛刺及扣边，改善带钢边部质量，为企业带来效益。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0044]图1为本申请提供的一种复合带钢板边部修磨装置的整体结构示意图；
[0045]图2为图1的侧视图；
[0046]图3为图1的正视图；
[0047]图4为图3的局部剖视示意图；
[0048]图5为图1中的随动机构的具体结构示意图；
[0049]图6为图4中A处的局部放大图；
[0050]图7为图1中压轮压力调整机构与第一支架的具体结构示意图；
[0051]图8为图7的正视图；
[0052]图9为图8的剖视图；
[0053]图10为本申请提供的压轮压力调整机构中压轮与导板的另一视角示意图；
[0054]图11为本申请提供的压轮压力调整机构中装配座的另一种结构示意图。
[0055]附图标注：100
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进给机构，110
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丝杠轴，130
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第一手轮，140
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第二底座，150...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合带钢板边部修磨装置，其特征在于，包括：进给机构；随动机构，安装于所述进给机构；磨边机构，安装于所述随动机构，设有旋转锉；以及压轮压力调整机构，安装于所述随动机构，设有可调整的压轮，所述压轮设于所述旋转锉的上方，所述压轮与所述旋转锉围合形成修磨区域。2.如权利要求1所述的复合带钢板边部修磨装置，其特征在于，所述复合带钢板边部修磨装置还设有：传动机构，包括依次连接的电机、联轴器和传动轴，所述传动轴另一端与所述旋转锉固定连接，所述电机固定于所述随动机构；以及第一支架，固定于所述随动机构，所述传动轴穿设于所述第一支架且所述第一支架与所述传动轴之间设有第一轴承。3.如权利要求1所述的复合带钢板边部修磨装置，其特征在于，所述旋转锉的轴向呈倾斜设置，所述修磨区域的竖向截面呈三角形设置。4.如权利要求1
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3中任一项所述的复合带钢板边部修磨装置，其特征在于，所述随动机构包括：第一底座，安装于所述进给机构；顶板，设于所述第一底座的上方；多个光杆，底端固定于所述第一底座，杆身穿设于所述顶板，顶端设于所述顶板上方；弹性件，设于所述第一底座与所述顶板之间，所述光杆穿设于所述弹性件；螺母，螺纹安装于所述光杆的顶端，与所述顶板相接。5.如权利要求4所述的复合带钢板边部修磨装置，其特征在于，所述进给机构包括：丝杠轴；丝杠螺母，装配于所述丝杠轴，与所述第一底座固定连接；第一手轮，安装于所述丝杠轴一端；第二底座；以及第二轴承，所述丝杠轴通过所述第二轴承安装于所述第二底座。6.如权利要求5所述的复合带钢板边部修磨装置，其特征在于，所述进给机构还设有直线导轨，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建，武佳佳，张晓兵，马鹏飞，谢立铁，张龙，宋旭通，陈雷，
申请(专利权)人：北京首钢机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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