一种双组份耐候、疏水疏油面漆制造技术

本发明专利技术公开了一种双组份耐候、疏水疏油面漆；该面漆组合物由A组分和B组分组成；以占A组分总质量的百分比计，A组分包括：耐候环氧树脂1

【技术实现步骤摘要】
一种双组份耐候、疏水疏油面漆


[0001]本专利技术属于涂料
，涉及一种双组份耐候、疏水疏油面漆；尤其涉及一种涂层固化后具有极其优异的耐候性和疏水疏油性的面漆组合物及其制备得到的面漆。

技术介绍

[0002]目前市面锌铝涂层常用做汽车油箱油管等零部件的防腐涂层，并具有优异的防腐蚀性能。但由于锌铝涂层的耐油性不好，所以需要在锌铝涂层上罩涂一道防油的面漆。
[0003]经过对现有专利文献的检索发现，CN 104177986 A公开了一种锌铝复合涂料，包括甲乙两组份，甲组分为一双组份组合物由A、B组分混合成，甲组分中的A组分包括聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨及偶联剂组分，甲组分中的B组分包括碳化硅、氧化铝、溶剂、氧化锌0.8
‑
6份及环氧树脂组分，乙组分包括固化剂、消泡剂及流平剂下组份：本专利技术锌铝复合涂料具有良好的耐磨性、机械性、耐高温、阻燃性、耐辐射性、耐水解性、绝缘稳定性等优良性能，该锌铝复合涂料的施工工艺简单，成本低，使得锌铝复合涂料与钢体之间的结合力强，很好的对钢体进行防腐。然而，此复合涂料主体树脂是聚芳醚砜酮改性的，其没有耐候性，在照到紫外线或者阳光的时候容易黄变和粉化。而且此复合涂料较亲水，防腐性能较差。
[0004]本专利技术的面漆与可以锌铝涂层底漆配套使用，可以使得复合涂层具有极其优异的防油疏油性。另外，由于此面漆具有很好的疏水性，这可以大大提高复合涂层的防腐蚀性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有锌铝涂层耐油的局限，提供了一种双组份耐候、疏水疏油面漆。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]本专利技术涉及一种双组份耐候、疏水疏油面漆组合物，所述组合物由A组分和B组分组成；
[0008]以占A组分总质量的百分比计，A组分包括：
[0009][0010][0011]以占B组分总质量的百分比计，B组分包括：
[0012]固化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
100％，
[0013]有机溶剂B
ꢀꢀꢀꢀꢀ
补齐至100％；
[0014]A组分和B组分的质量用量比为1:99～99:1；
[0015]所述固化剂为全氟癸酸改性的脂肪胺、全氟癸酸改性的脂环胺中的一种或两者的混合物。A组分和B组分的具体混合比例按照“耐候环氧树脂”的环氧当量/“固化剂”胺当量为(1
‑
1.5):1为优选。
[0016]作为本专利技术的一个实施方案，
[0017]以占A组分总质量的百分比计，A组分包括：
[0018][0019]以占B组分总质量的百分比计，B组分包括：
[0020]固化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
100％，
[0021]有机溶剂B
ꢀꢀꢀꢀꢀ
补齐至100％；
[0022]A组分和B组分的质量用量比为1:99～99:1。
[0023]作为本专利技术的一个实施方案，所述耐候环氧树脂为不含不耐候官能团的环氧树脂；所述不耐候官能团包括双键、三键和苯环。优先选用氢化环氧树脂，如Hexion公司的EPONEX Resin 1510。其在A组分中质量占比为1
‑
100％，更优选择40
‑
60％。
[0024][0025]作为本专利技术的一个实施方案，所述聚四氟乙烯为聚四氟乙烯颗粒或聚四氟乙烯的分散体。其在A组分中质量占比为0
‑
10％，更优选择为5
‑
8％。
[0026]作为本专利技术的一个实施方案，所述疏水助剂选自烷基硅烷、全氟硅烷、全氟聚醚中的一种或几种的组合。其在A组分中质量占比为0
‑
10％，更优选择为3
‑
5％。疏水硅烷包括乙烯基三乙氧基硅烷,乙烯基三甲氧基硅烷,十八烷基硅烷，十三氟辛基三乙氧基硅烷，十七氟癸基三甲氧基硅烷等；所述全氟聚醚包括科慕Krytox系列润滑油。
[0027]作为本专利技术的一个实施方案，所述其他助剂选自分散剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、催干剂、流平剂中的一种或几种的组合。其在A组分中质量占比为0
‑
10％，更优选择为2
‑
5％。
[0028]作为本专利技术的一个实施方案，所述有机溶剂A选自芳烃溶剂、烷烃溶剂、酮类溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂中的一种或几种组合。所述芳烃溶剂包括二甲苯，乙苯，甲苯，100#溶剂油，150#溶剂油等；所述烷烃溶剂包括石油醚，正己烷，正戊烷等；所述酮类溶剂包括丙酮，甲乙酮，甲基异丁基酮，环己酮等；所述醇类溶剂包括乙醇，丁醇，异丙醇等；所述酯类溶剂包括乙酸乙酯，乙酸丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯等。优选使用芳烃溶剂、酮类溶剂和醇类溶剂的混合物。
[0029]作为本专利技术的一个实施方案，所述固化剂为自合成固化剂，是本专利技术改性的耐候、
疏水疏油的固化剂。由于环氧树脂为脂肪族环氧树脂，所以胺与环氧树脂的反应速度较慢。脂肪胺由于空间位阻小，改性后的产物与环氧树脂的反应比脂环胺要迅速。脂肪胺选自二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺或以上几种的组合。申请人发现使用二亚乙基三胺为改性原料会导致固化剂相容性太差，可能原因是由于其固化剂中含氟量过高影响了相容性。故脂肪胺优先选择四亚乙基五胺。以四亚乙基五胺为例，阐述全氟癸酸改性的方法：
[0030][0031]面漆固化成膜机理即自合成固化剂和A组分中耐候环氧树脂的反应如下；
[0032][0033]自合成固化剂占B组分的质量百分比为1
‑
100％，考虑到B组分粘度和生产方便性的问题，更优的选择是50
‑
80％。
[0034]作为本专利技术的一个实施方案，所述有机溶剂B选自芳烃溶剂、烷烃溶剂、酮类溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂中的一种或几种组合。所述芳烃溶剂包括二甲苯，乙苯，甲苯100#溶剂油，150#溶剂油等；所述烷烃溶剂包括石油醚，正己烷，正戊烷等；所述酮类溶剂包括丙酮，甲乙酮，甲基异丁基酮，环己酮等；所述醇类溶剂包括乙醇，丁醇，异丙醇，异丁醇等；所述酯类溶剂包括乙酸乙酯，乙酸丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯等。优选使用芳烃溶剂、酮类溶剂和醇类溶剂的混合物。
[0035]本专利技术还涉及一种双组份耐候、疏水疏油面漆，所述面漆由前述任一种组合物喷涂、浸涂或刷涂在油漆或者金属基材表面而得。
[0036]作为本专利技术的一个实施方案，所述面漆通过自然干燥或者中低温烘烤至完全固化成膜。在具体实施中，自然干燥至少4个小时完全固化成膜。或者是80℃烘烤至少30分钟完全固化成膜。
[0037]作为本专利技术的一个实施方案，所述油漆为锌铝涂层底漆。本专利技术的面漆与锌铝涂层底漆配套使用，可以大大提高复合涂层的防腐蚀能力。
[0038]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0039]1)本专利技术开发了一种双组份耐候、疏水疏油面漆，由于其具有出色的耐候和疏水疏油性，与锌铝涂层配合使用，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组份耐候、疏水疏油面漆组合物，其特征在于，所述组合物由A组分和B组分组成；以占A组分总质量的百分比计，A组分包括：以占B组分总质量的百分比计，B组分包括：固化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
100％，有机溶剂B
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
补齐至100％；A组分和B组分的质量用量比为1:99～99:1；所述固化剂为全氟癸酸改性的脂肪胺、全氟癸酸改性的脂环胺中的一种或两者的混合物。2.根据权利要求1所述的双组份耐候、疏水疏油面漆组合物，其特征在于，所述耐候环氧树脂为不含不耐候官能团的环氧树脂；所述不耐候官能团包括双键、三键和苯环。3.根据权利要求1所述的双组份耐候、疏水疏油面漆组合物，其特征在于，所述聚四氟乙烯为聚四氟乙烯颗粒或聚四氟乙烯分散体。4.根据权利要求1所述的双组份耐候、疏水疏油面漆组合物，其特征在于，所述疏水助剂选自疏水硅烷、全氟聚醚中的一种或几种的组合。5.根据权利要求1所述的双组份耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚下银，
申请(专利权)人：上海库曜新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：