一种石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料及其制备方法和使用方法，属于导静电涂料技术领域。所述石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料包括：A组分：环氧树脂35～45份、环氧活性稀释剂5～10份、钛白粉5～10份、绢云母粉3～6份、高岭土5～8份、沉淀硫酸钡8～15份、磷酸锌5～10份、滑石粉2～4份、云母氧化铁灰10～15份和RGO

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料及其制备方法和使用方法


[0001]本专利技术属于导静电涂料
，涉及一种石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料及其制备方法和使用方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国对石油需求量的日益增加，在油品的运输、储存、加注过程中，油品分子之间或油品与储罐之间的摩擦往往会产生静电，如果不能及时导除，当电压增高到一定程度时，就会发生静电放电现象，造成灾害性事故。涂装在储罐上的导电涂料主要起两个作用：一是防止静电积聚，保证运输过程中的安全，二是防止储罐在长时间的使用过程中钢结构的腐蚀。环氧树脂具有优良的耐腐蚀性、机械性能和耐化学药品性，变形收缩率小，对绝大部分溶剂表现出良好的稳定，并且它对各类基材表面具有优异的粘接强度，但是环氧树脂本身是绝缘材料，具有很高的表面电阻和体积电阻，无法对电荷进行传递，因此研究具有导电性的环氧防腐涂料对拓展环氧涂料的应用是极其重要的。在所述背景下，环氧导静电防腐涂料应运而生，环氧导静电防腐涂料最大的特点是不仅可以降低腐蚀速率，而且可以提高储罐的防静电效果。
[0003]导电填料是导电涂料的重要组成部分，对导电涂料具有较大的影响，但目前常用的金属系填料、碳系填料以及导电纤维材料等导电填料各有优缺点，而石墨烯因其良好的导电性能适合作为优良的导电填料。目前，各种石墨烯导电防腐涂料均以石墨烯和其他导电材料共同充当导电填料，虽然提高了涂料的导电性，但石墨烯在涂料中容易团聚，会降低涂料的防腐性能。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料及其制备方法和使用方法，在减少了导电填料投入制备地同时，克服了导电填料密度大、易迁移的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]本专利技术公开了一种石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料，按重量份数计，包括：A组分：环氧树脂35～45份、环氧活性稀释剂5～10份、钛白粉5～10份、绢云母粉3～6份、高岭土5～8份、沉淀硫酸钡8～15份、磷酸锌5～10份、滑石粉2～4份、云母氧化铁灰10～15份和RGO
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2,6二氨基吡啶
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Co复合物0.1～0.6份；B组分：改性脂环胺固化剂。
[0007]优选地，环氧活性稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚环氧稀释剂。
[0008]优选地，环氧树脂为E51环氧树脂。
[0009]优选地，A组分还包括2～3重量份的助剂；
[0010]助剂包括：0.3～0.5份的触变剂、0.4～0.6份的流平剂、0.9～1.2份的分散剂、0.4～0.7份的消泡剂。
[0011]本专利技术公开了上述一种石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料的制备方法，A组分的制备方法包括以下步骤：将E51环氧树脂和聚丙二醇二缩水甘油醚环氧稀释剂混合均匀，得到混合体系A，向所得混合体系A中继续边搅拌边加入分散剂、触变剂、流平剂和消泡剂，得到混合体系B；向所得混合体系B中加入绢云母粉、高岭土、RGO
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2,6二氨基吡啶
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Co复合物、云母氧化铁灰和磷酸锌并混合均匀，得到混合体系C；向所得混合体系C中继续加入钛白粉和沉淀硫酸钡，得到混合体系D；将所得混合体系D经研磨处理后，加入玻璃珠继续研磨至均匀细度，然后过滤除去玻璃珠即制得组分A。
[0012]优选地，得到混合体系A的操作参数为：500r/min转速下搅拌15min；得到混合体系B的操作参数为：转速为600r/min；得到混合体系C的操作参数为：在1000r/min转速下搅拌30min；得到混合体系D的操作参数为：在1000r/min转速下搅拌60min。
[0013]优选地，采用砂磨盘在1500r/min下搅拌3h；入玻璃珠继续研磨至均匀细度的操作参数为：采用砂磨盘在1500r/min下搅拌3h。
[0014]优选地，RGO
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2,6二氨基吡啶
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Co复合物的制备方法，包括以下步骤：在N甲基吡咯烷酮中，将酰化石墨烯与2,6
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二氨基吡啶进行混合反应，得到一阶段产物后进行干燥；将得到的干燥后的一阶段产物与乙酸钴经回流反应后静置，得到RGO
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2,6二氨基吡啶
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Co复合物。
[0015]进一步优选地，酰化石墨烯、2,6二氨基吡啶和乙酸钴的加量比为0.3～0.7g：3～5g：25～75mg。
[0016]进一步优选地，酰化石墨烯与2,6
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二氨基吡啶的反应温度为100～140℃，反应时间为20～40min。
[0017]进一步优选地，回流反应时间为1～3h。
[0018]进一步优选地，酰化石墨烯通过氧化石墨烯和二氯亚砜的反应制得；
[0019]其中，氧化石墨烯与二氯亚砜的反应投料比为0.1～0.3g：70～100mL；
[0020]反应温度为60～80℃，反应时间为12～36h。
[0021]优选地，A组分地粒度为20～40μm。
[0022]本专利技术公开了上述一种石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料的使用方法，将A组分和B组分按照2:1～2.5:1的重量份搅拌均匀，然后经过滤和熟化处理后得到石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料，使用时将所得石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料均匀的涂抹在基体表面。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]本专利技术中公开了一种石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料，对马口铁基体有很强的附着力，此外，通过选择了吸油量低的云母氧化铁灰作为防锈颜料之一，并选择了化学性防腐颜料磷酸锌，实现物理防腐和化学防腐相结合，对无溶剂环氧防腐涂料的性能提升很大。同时在无溶剂环氧防腐涂层的基础上，添加了具有良好导电性和分散性的RGO
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2,6二氨基吡啶
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Co复合物，使涂层获得导静电能力和抗腐蚀性能。因此，本专利技术所述石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料具有良好的附着力、硬度和较好的耐腐蚀性能。
[0025]本专利技术中公开了上述石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料的制备方法，所添加的导电填料RGO
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2,6二氨基吡啶
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Co，不仅使制得的材料具有良好导电性，而且在环氧树脂中分散性能良好，使涂层具有良好的导静电能力和抗腐蚀性能；并且减少了其他导电填料
的加入，减少了制备方法的成本投入，克服了现有材料中导电填料密度大、易迁移等不足。
[0026]本专利技术还公开了上述石墨烯自修复无溶剂环氧防腐涂料的使用方法，通过合理的混合比例，能够实现简单高效的使用方式，提高了材料的使用便捷性。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料，其特征在于，按重量份数计，包括：A组分：环氧树脂35～45份、环氧活性稀释剂5～10份、钛白粉5～10份、绢云母粉3～6份、高岭土5～8份、沉淀硫酸钡8～15份、磷酸锌5～10份、滑石粉2～4份、云母氧化铁灰10～15份和RGO
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2,6二氨基吡啶
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Co复合物0.1～0.6份；B组分：改性脂环胺固化剂。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料，其特征在于，环氧活性稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚环氧稀释剂；环氧树脂为E51环氧树脂。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料，其特征在于，A组分还包括2～3重量份的助剂；助剂包括：0.3～0.5份的触变剂、0.4～0.6份的流平剂、0.9～1.2份的分散剂、0.4～0.7份的消泡剂。4.权利要求1～3任意一项所述一种石墨烯基无溶剂型环氧导静电防腐涂料的制备方法，其特征在于，A组分的制备方法包括以下步骤：将环氧树脂和聚丙二醇二缩水甘油醚环氧稀释剂混合均匀，得到混合体系A，向所得混合体系A中继续边搅拌边加入分散剂、触变剂、流平剂和消泡剂，得到混合体系B；向所得混合体系B中加入绢云母粉、高岭土、RGO
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2,6二氨基吡啶
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Co复合物、云母氧化铁灰和磷酸锌并混合均匀，得到混合体系C；向所得混合体系C中继续加入钛白粉和沉淀硫酸钡，得到混合体系D；将所得混合体系D经研磨处理后，加入玻璃珠继续研磨至均匀细度，然后过滤除去玻璃珠即制得组分A。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祖超，颜黎栋，白莹，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：发明
国别省市：