一种防污防指纹哑光硬化膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及硬化膜技术领域，尤其涉及一种防污防指纹磨砂硬化膜，包括基材层，所述基材层的上表面设置有哑光涂层，所述哑光涂层的上表面涂覆有有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层，该硬化膜的原料简单，便于加工，成本低廉，具有优异的防污防指纹的效果，具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种防污防指纹哑光硬化膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及硬化膜
，尤其涉及一种防污防指纹磨砂硬化膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们对的电子产品依赖性越来越强。触摸屏被广泛的使用于平板电脑和智能手机等电子产品，为了防止触摸屏被刮花，消费者通常会在触摸屏表面贴上保护膜。但由于手部容易出汗，手部的汗脂在保护膜的表面滑动会留下大量的指纹，严重影响美观和使用感。为了得到防污防指纹的哑光硬化膜，现有技术通过哑光层的表面电镀一层氟硅材料以提高其疏水疏油性能，使汗脂难以附着于哑光硬化膜的表面。这种技术虽然便于清理指纹，但这种技术工艺复杂，加工难度大，制备成本高，难以实现较大的经济效益。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种防污防指纹哑光硬化膜，该硬化膜的原料简单，便于加工，成本低廉，具有优异的防污防指纹的效果，具有广阔的市场前景。
[0004]本专利技术的另一目的在于提供一种防污防指纹哑光硬化膜的制备方法，该制备方法工艺过程简单，生产效率高，缩短生产周期，且生产成本低，能够创造更大的利润空间；通过该制备方法制得的防污防指纹哑光硬化膜具有优异的防污防指纹的效果，具有广阔的市场前景。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种防污防指纹哑光硬化膜，包括基材层，所述基材层的上表面设置有哑光涂层，所述哑光涂层的上表面涂覆有有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层。
[0006]所述哑光涂层为硬化膜提供硬度和哑光结构，涂覆于哑光涂层的上表面的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层具有低表面张力，在哑光涂层的哑光结构上形成一层憎水性极强的保护膜，所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层涂覆于平整的表面其接触角最多能达到100
°
，疏水疏油的特性不佳，本专利技术将有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层涂覆于哑光涂层的表面，使哑光硬化膜具有优异的疏水疏油的特性，具有优异的防污防指纹的效果。相对现有的AF技术，本专利技术的防污防指纹哑光硬化膜的原料简单，便于加工，成本低廉，具有优异的防污防指纹的效果，具有广阔的市场前景。
[0007]进一步地，所述哑光涂层远离基材层的一侧设置有若干呈山包状的凸起，所述凸起呈下宽上窄的结构，所述凸起的横截面为圆形或椭圆形，所述凸起均匀分布于哑光涂层的上表面以形成哑光结构，所述凸起的四周向内凹陷形成凹陷部。
[0008]上述结构能够明显降低油污及汗水等污物与有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的接触面，上述结构配合有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层使得硬化膜表面的接触角增大，使
油污及汗水等污物难以附着在有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的表面，达到更佳的防污防指纹效果。
[0009]进一步地，所述凸起的底部的直径为0.3
‑
0.5μm，所述凸起的顶部的直径为0.1
‑
0.3μm，所述凸起的中部的直径为0.2
‑
0.4μm，所述凸起的高度为0.5
‑
1.0μm，所述凹陷部的底部的宽度为0.1
‑
0.2μm，所述凹陷部的顶部宽度为0.25
‑
0.45μm，所述凹陷部的中部的宽度为0.15
‑
0.3μm。
[0010]本专利技术通过限定所述凸起以及凹陷部的结构尺寸，使产品在使用时油污及汗水等污物与硅油表面的接触面积极小，油污及汗水等附着在硅油表面时与若干凸起的凸顶形成点接触，被聚合成小水珠，形成的小水珠的直径大于所述凹陷部的直径，无法形成连续的水膜，达到更佳的防污防指纹效果。
[0011]进一步地，涂覆于所述凸起的顶部的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的厚度为2
‑
25nm，涂覆于所述凹陷部的底部的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的厚度为5
‑
30nm。
[0012]倘若涂覆于哑光涂层的上表面的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的厚度过厚，可能会导致固化前的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂料堆积在凹陷部中，进而改变有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层覆盖于哑光涂层的表面的结构，从而改变水或灰尘等其他污物与有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的接触角，影响防污防指纹的效果，本专利技术通过限定所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的厚度，使其与哑光涂层的表面结构配合具有更好的污防指纹效果。
[0013]进一步地，涂覆于所述凸起的顶部的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的厚度为8
‑
17nm，涂覆于所述凹陷部的底部的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的厚度为10
‑
20nm。
[0014]通过进一步限定所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的厚度，使有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的结构更趋近于哑光涂层的哑光结构，使油污及汗水等污物与硅油表面的接触角大大提高，具有优异的防污防指纹的效果。
[0015]进一步地，所述哑光涂层为UV光固化哑光涂层。采用UV压印的方式形成哑光涂层，不需要高温、高压的条件，成本较低，节能环保，其工艺简单、固化时间短，有效提高生产效率。
[0016]进一步地，所述基材层选用PET、PC、TAC、SRF中的一种材料制成。
[0017]进一步地，所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层按重量份数计，包括50
‑
70份有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、30
‑
50份丙烯酸酯单体、3
‑
7份光引发剂以及150
‑
250份溶剂。
[0018]进一步地，所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层按重量份数计，包括60份有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、40份丙烯酸酯单体、5份光引发剂以及200份溶剂。
[0019]由于有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯具有较高的黏度，需要加入活性稀释剂(丙烯酸酯单体)及溶剂对有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯的黏度和流变性进行调节，使涂布工艺更简便，防止堆积，使涂布效果更均一。本专利技术通过上述组分制得的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层具有良好的耐污性能，通过将所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层涂布并固化与所述哑光涂层，使产品表面与油污及汗水等污物的接触角大大提高，具有优异的防污防指纹的效果，且有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层能够快速固化成膜，提高工作效率，大大缩短加工周期。
[0020]进一步地，所述丙烯酸单体为季戊四醇三丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、环三羟甲
基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的两种或多种混合物。
[0021]进一步地，所述光引发剂为2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑
苯基丙酮
‑
1、1
‑
羟基
‑
环己基苯甲酮、二苯甲酮、2，4，6，
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦中的至少一种。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防污防指纹哑光硬化膜，包括基材层，所述基材层的上表面设置有哑光涂层，所述哑光涂层的上表面涂覆有有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层。2.根据权利要求1所述的一种防污防指纹哑光硬化膜，其特征在于：所述哑光涂层远离基材层的一侧设置有若干呈山包状的凸起，所述凸起呈下宽上窄的结构，所述凸起的横截面为圆形或椭圆形，所述凸起均匀分布于哑光涂层的上表面以形成哑光结构，所述凸起的四周向内凹陷形成凹陷部。3.根据权利要求1所述的一种防污防指纹哑光硬化膜，其特征在于：所述凸起的底部的直径为0.3
‑
0.5μm，所述凸起的顶部的直径为0.1
‑
0.3μm，所述凸起的中部的直径为0.2
‑
0.4μm，所述凸起的高度为0.5
‑
1.0μm，所述凹陷部的底部的宽度为0.1
‑
0.2μm，所述凹陷部的顶部宽度为0.25
‑
0.45μm，所述凹陷部的中部的宽度为0.15
‑
0.3μm。4.根据权利要求1所述的一种防污防指纹哑光硬化膜，其特征在于：涂覆于所述凸起的顶部的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的厚度为2
‑
25nm，涂覆于所述凹陷部的底部的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的厚度为5
‑
30nm。5.根据权利要求4所述的一种防污防指纹哑光硬化膜，其特征在于：涂覆于所述凸起的顶部的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的厚度为8
‑
17nm，涂覆于所述凹陷部的底部的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层的厚度为10
‑
20nm。6.根据权利要求1所述的一种防污防指纹哑光硬化膜，其特征在于：所述有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯涂层按重量份数计...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，钟维刚，李东平，白玉霞，
申请(专利权)人：东莞市超智新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：