一种挡边输送带基带打磨装置制造方法及图纸

一种挡边输送带基带打磨装置，涉及橡胶输送带制品加工装备技术领域。包括第一打磨砂轮、第二打磨砂轮，第一打磨砂轮用于对基带的横向打磨，第二打磨砂轮用于对基带的纵向打磨，第一打磨砂轮、第二打磨砂轮分别连接于机架上方的第一固定架、第二固定架，第一固定架设置丝杠装置用于驱动第一打磨砂轮横向运动，第一固定架设置第一液压装置用于驱动第一打磨砂轮纵向运动，第二固定架设置第二液压装置用于驱动第二打磨砂轮纵向运动，机架上设置传送装置，用于对基带进行传送。本发明专利技术提供的打磨装置，通过设置两组打磨砂轮，对基带分别进行纵向打磨、横向打磨，提高了打磨效率，采用砂轮自动打磨，保证了打磨的深度的均匀性、一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种挡边输送带基带打磨装置


[0001]本专利技术涉及橡胶输送带制品加工装备
，具体是一种挡边输送带基带打磨装置。

技术介绍

[0002]随着输送带在工业生产中的普及，人们对输送带性能的要求越来越高，其中，挡边输送带因其结构简单、使用寿命长，并且增大了输送角度，从水平到倾斜能平稳过渡，可以有效防止物料测滑撒落等优点深受人们喜爱。
[0003]挡边输送带由基带、裙边、横隔板三部分组成，裙边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度，但是在进行热硫化的步骤之前，还必须对基带与裙边、横隔板接头部位进行预处理，打磨是其中尤为关键的步骤，对基带粘合裙边、横隔板的位置进行纵向打磨、横向打磨处理，可以提高裙边、横隔板与基带的接触面积，提高裙边、横隔板与基带之间的粘合强度。
[0004]现有技术中一般采用人工对基带进行打磨，打磨的深度、面积、均匀性无法保证，也就无法保证基带与裙边、横隔板粘合强度，从而产品质量得不到保证；打磨的深浅不一，在同样硫化压力下，就会造成压力不均，粘合力不均匀，使用过程中，容易造成裙边或横隔板的脱落。除此之外，打磨过程中会产生大量烟气，对环境污染大，打磨的胶屑散落在车间，车间的环境卫生也无法保证。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要目的在提供一种挡边输送带基带打磨装置，以解决现有存在的的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案：
[0007]一种挡边输送带基带打磨装置，包括第一打磨砂轮、第二打磨砂轮，所述第一打磨砂轮用于对基带的横向打磨，所述第二打磨砂轮用于对基带的纵向打磨，所述第一打磨砂轮、第二打磨砂轮分别连接于机架上方的第一固定架、第二固定架，所述第一固定架设置于所述机架的进料端，所述第二固定架设置于机架的出料端，所述第一固定架上设置丝杠装置用于驱动第一打磨砂轮沿基带宽度方向往复向运动，所述第一固定架上设置第一液压装置用于驱动第一打磨砂轮沿远离或接近基带方向运动，所述第二固定架设置第二液压装置用于驱动第二打磨砂轮沿远离或接近基带方向运动，所述机架上设置传送装置，所述传送装置用于在基带与第二打磨砂轮接触时拖动所述基带沿长度方向运动。
[0008]进一步的，所述丝杠装置包括设置在所述第一固定架上的第三电机，所述第三电机的输出端连接丝杆，所述丝杆远离第三电机的一端与第一固定架上设置的固定块连接，所述丝杆上设置导块，所述导块固定连接滑块，所述滑块与所述第一固定架上的滑槽相配合，所述滑块下端设置第一液压装置，所述第一液压装置与第一打磨砂轮连接。
[0009]进一步的，所述第一液压装置包括第一液压缸，所述第一液压缸固定连接于所述
滑块，所述第一液压缸的输出端连接第一活塞杆，所述第一活塞杆固定连接第一支架，所述第一支架上设置第一电机，所述第一电机驱动第一打磨砂轮。
[0010]进一步的，所述第二液压装置包括第二液压缸，所述第二液压缸固定连接于所述第二固定架顶端的横梁上，所述第二液压缸的输出端连接第二活塞杆，所述第二活塞杆固定连接第二支架，所述第二支架上设置第二电机，所述第二电机的输出端连接第二打磨砂轮。
[0011]进一步的，所述传送装置包括第四电机、传送带，所述第四电机设置于所述机架下方，所述传送带设置于所述机架上表面，所述第四电机用于驱动所述传送带。
[0012]进一步的，所述机架的进料端、出料端分别设置导入装置、卷取装置，所述导入装置用于将基带导入所述机架，所述卷取装置用于将打磨完毕的基带卷出所述机架。
[0013]进一步的，所述导入装置包括第五电机，所述第五电机的输出端连接第一导入辊轴，所述第一导入辊轴通过齿轮与第二导入辊轴传动连接，所述第一导入辊轴、第二导入辊轴均设置于导入支架上，所述卷取装置包括第六电机，所述第六电机的输出端连接第一卷取辊轴，所述第一卷取辊轴通过齿轮与第二卷取辊轴传动连接，所述第一卷取辊轴、第二卷取辊轴均设置于卷取支架上。
[0014]进一步的，所述机架上方设置防尘罩，所述防尘罩连接吸尘通道，所述吸尘通道出口端连接储尘箱，所述储尘箱连接风机，所述储尘箱用于过滤打磨产生的烟气、存储打磨产生的胶屑。
[0015]本专利技术提供的一种挡边输送带基带打磨装置，通过设置两组打磨砂轮，对基带粘合裙边、横隔板的位置分别进行纵向打磨、横向打磨处理，提高了基带的打磨效率；采用砂轮自动打磨，保证了打磨深度的均匀性、一致性，从而使基带与裙边、横隔板粘合强度大大提高；设置防尘罩、储尘箱，对打磨产生的烟气进行收集过滤，保证了车间的工作环境，对打磨产生的胶屑进行回收利用，节省成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例1整体结构示意图
[0017]图2为本专利技术实施例1第一打磨砂轮处结构示意图
[0018]图3为本专利技术实施例1丝杠装置结构示意图
[0019]图4为本专利技术实施例1第二打磨砂轮处结构示意图
[0020]图5为本专利技术实施例1打磨砂轮结构示意图
[0021]图6为本专利技术实施例2整体结构示意图
[0022]图7为本专利技术实施例2卷曲装置结构示意图
[0023]其中，1
‑
机架，11
‑
第一固定架，12
‑
第二固定架，2
‑
储尘箱，3
‑
吸尘通道，
[0024]4‑
防尘罩，5
‑
卷取装置，51
‑
第六电机，52
‑
卷取支架，53
‑
第一卷取辊轴，54
‑
第二卷取辊轴，6
‑
丝杠装置，61
‑
固定块，62
‑
丝杆，63
‑
导块，64
‑
滑块，65
‑
第三电机，66
‑
滑槽，7
‑
横向打磨装置，71
‑
第一液压缸，72
‑
第一活塞杆，73
‑
第一支架，74
‑
第一打磨砂轮，8
‑
纵向打磨装置，81
‑
第二打磨砂轮，82
‑
第二支架，83
‑
第二活塞杆，84
‑
第二液压缸。
[0025]实施方式
[0026]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]结合图1至图5提供一种挡边输送带基带打磨装置，包括机架1、横向打磨装置7、纵向打磨装置8、丝杠装置6，机架1上设置第一固定架11、第二固定架12，第一固定架11、第二固定架12与机架1固定连接，第一固定架11、第二固定架12上分别设置横向打磨装置7、纵向打磨装置8，横向打磨装置7的第一打磨砂轮74轮用于对基带的横向打磨，即打磨基带与横隔板的粘合位置，纵向打磨装置8的第二打磨砂轮81用于对基带的纵向打磨，即打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡边输送带基带打磨装置，其特征在于，包括第一打磨砂轮、第二打磨砂轮，所述第一打磨砂轮用于对基带的横向打磨，所述第二打磨砂轮用于对基带的纵向打磨，所述第一打磨砂轮、第二打磨砂轮分别连接于机架上方的第一固定架、第二固定架，所述第一固定架设置于所述机架的进料端，所述第二固定架设置于机架的出料端，所述第一固定架上设置丝杠装置用于驱动第一打磨砂轮沿基带宽度方向往复向运动，所述第一固定架上设置第一液压装置用于驱动第一打磨砂轮沿远离或接近基带方向运动，所述第二固定架设置第二液压装置用于驱动第二打磨砂轮沿远离或接近基带方向运动，所述机架上设置传送装置，所述传送装置用于在基带与第二打磨砂轮接触时拖动所述基带沿长度方向运动。2.如权利要求1所述的一种挡边输送带基带打磨装置，其特征在于，所述丝杠装置包括设置在所述第一固定架上的第三电机，所述第三电机的输出端连接丝杆，所述丝杆远离第三电机的一端与第一固定架上设置的固定块连接，所述丝杆上设置导块，所述导块固定连接滑块，所述滑块与所述第一固定架上的滑槽相配合，所述滑块下端设置第一液压装置，所述第一液压装置与第一打磨砂轮连接。3.如权利要求2所述的一种挡边输送带基带打磨装置，其特征在于，所述第一液压装置包括第一液压缸，所述第一液压缸固定连接于所述滑块，所述第一液压缸的输出端连接第一活塞杆，所述第一活塞杆固定连接第一支架，所述第一支架上设置第一电机，所述第一电机驱动第一打磨砂轮。4.如权利要求3所述的一种挡边...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜新长，孔祥雨，周豪杰，杜明华，
申请(专利权)人：山东威普斯橡胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：