一种高效型水晶加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型水晶加工设备，它包括机架(1)，机架(1)上设置有升降装置；升降装置上连接有位于机架(1)上方的转动座(2)，转动座(2)上安装有用于驱动转动座(2)进行圆周运动的驱动装置；转动座(2)上安装有水晶夹持机构，转动座(2)的一侧设置有多个位于机架(1)上的打磨工位；所有打磨工位呈圆弧形分布在水晶夹持机构的移动路径上。本实用新型专利技术不仅能够提高工作效率，还具有生产成本低、占地面积小、使用寿命长、使用方便、使用稳定性高、适用范围广、结构强度高、功能多样化和清理方便的优点。方便的优点。方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型水晶加工设备


[0001]本技术涉及一种水晶加工设备，特别是一种高效型水晶加工设备。

技术介绍

[0002]在水晶加工的过程中需要利用夹持机构和砂轮，先将水晶固定在夹持机构上，然后控制砂轮升降和转动，使得砂轮与水晶接触，从而完成对水晶的打磨工作；但在具体工作的过程中需要控制砂轮的上下移动和转动，再加上还需要控制夹持结构的移动，导致整体装置需要设置多个电机、气缸或者液压缸等，并同时控制所有电器一起启动，需要耗费大量的电能，导致整体的生产成本较高；而且将水晶安装在夹持机构上的操作还是需要人工进行，且打磨完成后又需要人工将水晶从夹持机构上取下，整体的劳动强度较大，工作效率较低。因此，在利用现有的水晶加工设备对水晶进行加工的过程中，存在着工作效率较低和生产成本较高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种高效型水晶加工设备。本技术不仅能够提高工作效率，还具有生产成本低的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种高效型水晶加工设备，包括机架，机架上设置有升降装置；升降装置上连接有位于机架上方的转动座，转动座上安装有用于驱动转动座进行圆周运动的驱动装置；转动座上安装有水晶夹持机构，转动座的一侧设置有多个位于机架上的打磨工位；所有打磨工位呈圆弧形分布在水晶夹持机构的移动路径上。
[0005]前述的一种高效型水晶加工设备中，所述升降装置包括设置在机架上的升降电机，升降电机上连接有升降滚珠丝杠；升降滚珠丝杠上安装有升降板；升降板的顶面上安装有多个均匀分布的支撑件，每个支撑件顶端部均与转动座连接。
[0006]前述的一种高效型水晶加工设备中，所述驱动装置包括安装在转动座中部的转动轴，转动轴上安装有涡轮；转动轴的一侧设置有与涡轮相互配合的蜗杆，蜗杆的一端部连接有驱动电机。
[0007]前述的一种高效型水晶加工设备中，所述水晶夹持机构包括夹取框，夹取框的顶面上安装有第一驱动气缸；第一驱动气缸上连接有位于打磨工位上方的推杆，推杆上套接有连接件；连接件上靠近打磨工位的端部连接有夹持块，夹持块的顶面上设有用于通过推杆的通道；夹持块的底面上设置有多个均匀分布的卡爪，所有的卡爪之间设有一个用于固定水晶的夹持空间；所述连接件上远离打磨工位的端部安装有限位框，限位框上连接有位于第一驱动气缸一侧的第二驱动气缸；限位框内安装有两个平面轴承；所述连接件上对应两个平面轴承中间的位置处设置有卡接件，两个平面轴承通过卡接件与连接件相互卡接。
[0008]前述的一种高效型水晶加工设备中，所述夹持块的顶面上套接有锁紧套，锁紧套的底面上设有多个均匀分布的锁紧槽；每个所述卡爪的顶面上均设有锁紧块，锁紧块与锁紧槽相互卡接；所述限位框的中部设有用于安装平面轴承的通道，通道的顶端部设有用于
限定平面轴承上移的限位环；限位框的底面中部固定安装有连接片，平面轴承设置在限位环与连接片之间；所述连接件上安装有角度调整框，角度调整框内设置有调节蜗轮；调节蜗轮的一侧设置有套接在连接件上的调节蜗杆，调节蜗杆的一端部安装有位于调节电机夹取框一侧面上的调节电机。
[0009]前述的一种高效型水晶加工设备中，所述转动座的顶面上设置有伺服电机，伺服电机上连接有滚珠丝杠，所述夹取框安装在滚珠丝杠上；所述夹取框的一侧面上安装有摆动气缸；摆动气缸上安装有摆动件，摆动件安装在角度调整框上；所述夹取框的侧面上对应角度调整框两侧的位置处均设有调整通道。
[0010]前述的一种高效型水晶加工设备中，所述转动座的两侧分别设置有上料工位和下料工位，上料工位和下料工位均设置在水晶夹持机构的移动路径上。
[0011]前述的一种高效型水晶加工设备中，所述上料工位包括上料架，上料架的顶面上设置有上料传送带；上料传送带的两端部分别设置有上料主动轴和上料从动轴，上料主动轴的端部安装有上料电机；所述上料架上靠近打磨工位的一侧设置有上料座，上料座的上方设置有上料平移座；上料平移座上远离上料传送带的侧面上连接有上料平移气缸，上料平移座的顶面上连接有上料升降气缸，上料升降气缸上连接有取料件，取料件设置在上料平移座和上料座之间。
[0012]前述的一种高效型水晶加工设备中，所述下料工位包括下料座，下料座的顶面上设置有下料传送带；下料传送带的两端部分别安装有下料主动轴和下料从动轴，下料主动轴的端部安装有下料电机；所述机架的顶面上对应下料座的位置处设置有调整滑条，下料座滑动设置在调整滑条上；调整滑条的一侧设置有调整气缸，调整气缸与下料座的侧面固定连接。
[0013]前述的一种高效型水晶加工设备中，所述打磨工位包括打磨盘，打磨盘的中部连接有打磨传动轴；打磨传动轴的一端部设置有打磨驱动轮，打磨驱动轮上通过打磨驱动皮带连接有打磨电机；打磨电机设置在机架的外侧面上；所述打磨传动轴上对应与机架顶面连接的位置处安装有打磨轴承；所述机架的顶面上设置有防护框；所有打磨盘均设置在防护框内。
[0014]与现有技术相比，本技术改进了现有的水晶加工设备，通过在机架上设置有转动座，转动座上安装有升降装置、驱动装置和水晶夹持机构，利用升降装置能够通过转动座带动整个水晶夹持机构进行上下移动，而驱动装置也能够通过转动座带动整个水晶夹持机构进行圆周运动，从而使得水晶加持装置能够带动水晶自动的与不同的打磨工位进行接触完成打磨工作，同时也能够带动水晶与打磨工位分离，改变了以往打磨工位需要进行上下移动的打磨方式，减小了整体装置的电机量，从而节约了整体装置工作的用电量，降低了生产成本；通过将所有的加工工位设置呈环形分布，从而实现水晶移动装置能够带动水晶进行环形移动，改变了以往直线式运输方式，整体结构更加紧凑，减小了占地面积；同时，通过水晶夹持机构能够带动水晶进行移动、升降，实现自动化上料、移料和下料工作，提高了整体的工作效率。此外，本技术还通过在升降电机上连接有升降板和多个支撑件来带动转动座进行上下移动，从而提高了整体移动的稳定性；通过设置蜗轮、蜗杆和驱动电机来带动转动轴转动，利用蜗轮蜗杆的自锁特性，能够增加使用的安全性；通过在夹持件上连接有推杆和第一驱动装置，利用第一驱动装置带动推杆进行上下移动，因为推杆滑动设置在
夹持件内，从而使得推杆的上下移动能够实现自动对水晶的自动下料动作，从而不需要人工进行下料工作；通过在夹持件上固定安装有连接件，连接件套接在推杆上，从而使得在对水晶进行打磨过程中产生的夹持件以及连接件运动状态的改变不会影响推杆的运动，从而能够保证上料和下料工作的稳定进行，不仅方便了操作，而且提高了使用的稳定性；同时将推杆设置在连接件内，使得整体装置结构更加紧凑；通过在连接件的端部套接有限位框，限位框的顶面上连接有第二驱动装置，限位框内设置有套接在连接件端部的平面轴承，利用面轴承能够降低运动过程中的摩擦系数的特点，使得在利用夹持装置夹持对水晶进行加工的过程中水晶带动连接件转动的同时，使得平面轴承的两端部与限位框之间的磨损减小，再加上限位框对平面轴承的防护作用，从而延长了整体装置的使用寿命；而且通过设置两个平面轴承，并分别设置在连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型水晶加工设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有升降装置；升降装置上连接有位于机架(1)上方的转动座(2)，转动座(2)上安装有用于驱动转动座(2)进行圆周运动的驱动装置；转动座(2)上安装有水晶夹持机构，转动座(2)的一侧设置有多个位于机架(1)上的打磨工位；所有打磨工位呈圆弧形分布在水晶夹持机构的移动路径上。2.根据权利要求1所述的一种高效型水晶加工设备，其特征在于：所述升降装置包括设置在机架(1)上的升降电机(3)，升降电机(3)上连接有升降滚珠丝杠；升降滚珠丝杠上安装有升降板；升降板的顶面上安装有多个均匀分布的支撑件，每个支撑件顶端部均与转动座(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种高效型水晶加工设备，其特征在于：所述驱动装置包括安装在转动座(2)中部的转动轴(4)，转动轴(4)上安装有涡轮；转动轴(4)的一侧设置有与涡轮相互配合的蜗杆，蜗杆的一端部连接有驱动电机(5)。4.根据权利要求1所述的一种高效型水晶加工设备，其特征在于：所述水晶夹持机构包括夹取框(6)，夹取框(6)的顶面上安装有第一驱动气缸(7)；第一驱动气缸(7)上连接有位于打磨工位上方的推杆(8)，推杆(8)上套接有连接件(9)；连接件(9)上靠近打磨工位的端部连接有夹持块(10)，夹持块(10)的顶面上设有用于通过推杆(8)的通道；夹持块(10)的底面上设置有多个均匀分布的卡爪(11)，所有的卡爪(11)之间设有一个用于固定水晶的夹持空间；所述连接件(9)上远离打磨工位的端部安装有限位框(13)，限位框(13)上连接有位于第一驱动气缸(7)一侧的第二驱动气缸(14)；限位框(13)内安装有两个平面轴承(12)；所述连接件(9)上对应两个平面轴承(12)中间的位置处设置有卡接件，两个平面轴承(12)通过卡接件与连接件(9)相互卡接。5.根据权利要求4所述的一种高效型水晶加工设备，其特征在于：所述夹持块(10)的顶面上套接有锁紧套(15)，锁紧套(15)的底面上设有多个均匀分布的锁紧槽(16)；每个所述卡爪(11)的顶面上均设有锁紧块(17)，锁紧块(17)与锁紧槽(16)相互卡接；所述限位框(13)的中部设有用于安装平面轴承(12)的通道，通道的顶端部设有用于限定平面轴承(12)上移的限位环(18)；限位框(13)的底面中部固定安装有连接片(19)，平面轴承(12)设置在限位环(18)与连接片(19)之间；所述连接件(9)上安装有角度调整框(20)，角度调整框(20)内设置有调节蜗轮；调节蜗轮的一侧设置有套接在连接件(9)上的调节蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛奇秀，
申请(专利权)人：浦江国马机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：