一种纽扣生产用打磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纽扣生产用打磨抛光设备，包括底架、振动上料盘、链板、安置块、连接轴、支撑板、抛光电机、打磨轮、旋转齿轮、固定齿条、分料轮、伸缩气缸和挤压块，所述底架的顶部对称设置有两个输送挡板，所述输送挡板均与底架的顶部固定连接，两个所述输送挡板之间设置有若干个链板，通过设置振动上料盘上料，并利用伸缩气缸带动挤压块将纽扣推入安置块中，安置块随链板运动的同时发生旋转，带动纽扣发生旋转，经过多个打磨轮进行全角度打磨抛光，提供了打磨抛光效率，完成了自动上料，并提高了加工质量和纽扣的光洁度。了加工质量和纽扣的光洁度。了加工质量和纽扣的光洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣生产用打磨抛光设备


[0001]本技术涉及一种打磨抛光设备装置，具体为一种纽扣生产用打磨抛光设备。

技术介绍

[0002]纽扣是人们日常生活中每天都会接触到的东西，人们通过在一侧的衣服上开眼，在另一侧衣服上缝上纽扣，即可将衣服两侧扣合，随着科技的发展，人们发现了很多制造纽扣的优质材料，可以直接将其进行取胚料进行利用；其中椰壳质地硬、质感好、耐熨烫，其就是比较好的原料，可以直接用来制作纽扣，当完成胚料的制作后，经过抛光、着色、雕刻、打眼等工艺后即加工完成。
[0003]现有的纽扣抛光设备上下料麻烦，且打磨效率不高，且容易出现打磨不均匀的现象，为此，我们提供一种纽扣生产用打磨抛光设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种纽扣生产用打磨抛光设备。
[0005]本技术所解决的技术问题为：如何通过设置振动上料盘上料，并利用伸缩气缸带动挤压块将纽扣推入安置块中，安置块随链板运动的同时发生旋转，带动纽扣发生旋转，经过多个打磨轮进行全角度打磨抛光，解决现有技术中打磨抛光效率低且打磨不均匀的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种纽扣生产用打磨抛光设备，包括底架、固定架、振动上料盘、输送挡板、输送电机、链板、安置块、连接轴、支撑板、抛光电机、同步带轮、同步带、打磨轮、旋转齿轮、固定齿条、分料轮、伸缩气缸、挤压块、挡块和压缩弹簧，所述底架的顶部对称设置有两个输送挡板，所述输送挡板均与底架的顶部固定连接，两个所述输送挡板之间设置有若干个链板；
[0007]若干个所述链板之间依次设置有铰链，相邻位置的链板通过铰链转动连接，所述链板的正上方对称设置有安置块，所述安置块的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有轴承，所述连接轴通过轴承与链板转动连接，所述连接轴远离安置块的一端贯穿链板，且连接轴贯穿链板的一端固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一侧设置有固定齿条，所述固定齿条与输送挡板的侧面固定连接，所述旋转齿轮与固定齿条啮合连接。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：两个所述输送挡板之间转动连接主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮均与链板相配合，所述主动链轮的一端设置有输送电机，所述输送电机的输出轴端部与主动链轮的一端固定连接。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：两个所述输送挡板的顶部等距离固定连接有若干个支撑板，两个输送挡板顶部设置的支撑板一一对应，对应的两个支撑板之间转动连接有打磨轮，所述打磨轮的一侧均固定连接有同步带轮，最外侧的两个同步带轮之间设置有同步带，所述同步带轮与同步带传动配合，位于最左侧的同步带轮外侧设置有抛光电机，所述抛光电机的输出轴端部与同步带轮固定连接。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述底架的一端正上方设置有振动上料盘，所述振动上料盘的外侧设置有固定架，所述振动上料盘通过固定架与底架固定连接，所述振动上料盘的出料轨道一端转动连接有分料轮，所述分料轮的一侧设置有分料电机，所述分料电机的输出轴端部与分料轮固定连接，所述分料轮的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与振动上料盘固定连接，所述伸缩气缸的活塞杆端部固定连接有挤压块。
[0011]本技术的进一步技术改进在于：所述振动上料盘的出料轨道底部开设有出料槽，所述出料槽位于挤压块的正下方，所述出料槽呈圆形结构，所述出料槽的侧壁上等角度开设有四个安装槽，四个所述安装槽内均设置有挡块，所述挡块的一侧对称设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与挡块固定连接，压缩弹簧的另一端与振动上料盘固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在使用时，启动输送电机和抛光电机，使若干个链板进行传动，同时使若干个打磨轮发生转动，再启动振动上料盘，纽扣在振动上料盘的作用下运动至振动上料盘的出料轨道一端，并通过分料轮进行分料，分料后纽扣进入出料槽内，此时启动伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆伸出带动挤压块运动，将纽扣推入安置块内，安置块在随链板运动的同时，安置块底部的旋转齿轮与固定齿条发生啮合传动，带动纽扣旋转，纽扣旋转状态下通过若干打磨轮进行打磨抛光，保证了打磨效率和均匀性，通过设置振动上料盘上料，并利用伸缩气缸带动挤压块将纽扣推入安置块中，安置块随链板运动的同时发生旋转，带动纽扣发生旋转，经过多个打磨轮进行全角度打磨抛光，提供了打磨抛光效率，完成了自动上料，并提高了加工质量和纽扣的光洁度。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体结构主视示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区域细节放大结构示意图；
[0017]图3为本技术安置块转动结构示意图；
[0018]图4为本技术打磨轮立体结构示意图。
[0019]图中：1、底架；2、固定架；3、振动上料盘；4、输送挡板；5、输送电机；6、链板；7、安置块；8、连接轴；9、支撑板；10、抛光电机；11、同步带轮；12、同步带；13、打磨轮；14、旋转齿轮；15、固定齿条；16、分料轮；17、伸缩气缸；18、挤压块；19、挡块；20、压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种纽扣生产用打磨抛光设备，包括底架1、固定架2、振动上料盘3、输送挡板4、输送电机5、链板6、安置块7、连接轴8、支撑板9、抛光电机10、同步带轮11、同步带12、打磨轮13、旋转齿轮14、固定齿条15、分料轮16、伸缩气缸17、挤压块18、挡块19和压缩弹簧20，所述底架1的顶部对称设置有两个输送挡板4，所述输送挡板4均与底架1的顶
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相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣生产用打磨抛光设备，其特征在于：包括底架(1)、输送挡板(4)和链板(6)，所述底架(1)的顶部对称设置有两个输送挡板(4)，所述输送挡板(4)均与底架(1)的顶部固定连接，两个所述输送挡板(4)之间设置有若干个链板(6)；若干个所述链板(6)之间依次设置有铰链，相邻位置的链板(6)通过铰链转动连接，所述链板(6)的正上方对称设置有安置块(7)，所述安置块(7)的底部固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的外侧设置有轴承，所述连接轴(8)通过轴承与链板(6)转动连接，所述连接轴(8)远离安置块(7)的一端贯穿链板(6)，且连接轴(8)贯穿链板(6)的一端固定连接有旋转齿轮(14)，所述旋转齿轮(14)的一侧设置有固定齿条(15)，所述固定齿条(15)与输送挡板(4)的侧面固定连接，所述旋转齿轮(14)与固定齿条(15)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种纽扣生产用打磨抛光设备，其特征在于，两个所述输送挡板(4)之间转动连接主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮均与链板(6)相配合，所述主动链轮的一端设置有输送电机(5)，所述输送电机(5)的输出轴端部与主动链轮的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种纽扣生产用打磨抛光设备，其特征在于，两个所述输送挡板(4)的顶部等距离固定连接有若干个支撑板(9)，两个输送挡板(4)顶部设置的支撑板(9)一一对应，对应的两个支撑板(9)之间转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽汉，
申请(专利权)人：岳西县海创饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：