本发明专利技术公开了一种喷涂型原子灰，包括主灰和固化剂。所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂35份～40份，气干性不饱和聚酯树脂15份～20份，异辛酸钴3.0份～5.0份，二甲基苯胺0.2份～0.3份，润湿分散剂2.0份～2.5份，钛白粉2份～3份，有机膨润土8份～10份，气相二氧化硅1.5份～3.0份，滑石粉15份～23份。本发明专利技术将主灰由粘稠的膏状体改为半液态可流动体，并配以使用液态的固化剂，两者混合后仍为液体，并采用喷涂的方法进行施工。与常规的膏状体刮涂相比，喷涂原子灰可以快速涂平缺陷部位，且不易出现砂孔，施工效率显著提高，极大地节省了工时；同时，喷涂方式降低了操作难度，减少了对施工工人技术水平的依赖性，使得涂膜的质量得以保证。使得涂膜的质量得以保证。
【技术实现步骤摘要】
一种喷涂型原子灰及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及一种喷涂型原子灰及其制备方法，属于嵌填材料
技术介绍
[0002]原子灰，俗称腻子，由主灰和固化剂组成，是一种使用方便快捷的新型嵌填材料，可以很好地附着在物质表面并快速成型，广泛应用于火车制造、轮船制造、汽车制造等各种需要填平修补的金属制品领域，对底材凹坑、针缩孔、裂纹、焊缝等缺陷进行有效填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。
[0003]目前，原子灰的施工都是采用刮涂的方法，对刮涂施工人员的技能要求高，而且在使用前必须先将主灰与膏状的固化剂混合，在混合过程中，不可避免地就会混入空气泡，刮涂时将混入的气泡封在其中。在经过后续打磨工序后，封入的气泡就会显露出来，在涂膜表面形成孔洞，称为“砂眼”，需要重新刮涂，重新打磨，直到“砂眼”全部消失，才可后续喷漆。一般来说，要完成这项工作需要重复刮涂3～4遍，特殊情况下甚至需要5～6遍，费时费力，而且，每道涂刮完毕后还需将刮涂部位进行清边，把多余的边角余料清理干净，造成明显的物料浪费和环境污染。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是解决现有技术中原子灰刮涂太过依赖施工人员技术水平、以及刮涂效率低下的问题，进而提供一种喷涂型原子灰及其制备方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种喷涂型原子灰，包括主灰和固化剂。所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂35份～40份，气干性不饱和聚酯树脂15份～20份，异辛酸钴3.0份～5.0份，二甲基苯胺0.2份～0.3份，润湿分散剂2.0份～2.5份，钛白粉2份～3份，有机膨润土8份～10份，气相二氧化硅1.5份～3.0份，滑石粉15份～23份。
[0007]优选的，所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂38份，气干性不饱和聚酯树脂17份，异辛酸钴4.0份，二甲基苯胺0.25份，润湿分散剂2.0份，钛白粉2.5份，有机膨润土9份，气相二氧化硅2.0份，滑石粉19份。
[0008]所述的喷涂型原子灰中，
[0009]高弹性不饱和聚酯树脂的制备方法为：以重量份数计，将二乙二醇23份、乙二醇5份、亚麻油酸5份、四氢苯酐8份、癸二酸12份加入反应釜中，升温至188℃～190℃，保温反应3～4小时，检测酸值为50～60mgKOH/g后，降温至180℃以下；然后加入顺丁烯二酸酐10份，在1.5～2小时内升温至188℃～190℃，继续保温反应，检测酸值为50～55mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为
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0.080～
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0.085Mpa，釜温保持188℃～190℃，抽真空时间为1.0～1.5小时，检测酸值为35～40mgKOH/g后，降温至120℃，用20分钟～30分钟的时间滴加2份的六亚甲基二异氰酸酯，滴加完毕后，维持釜温118℃～120℃，保持1小时，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到高弹性不饱和聚酯树脂。
[0010]所述气干性不饱和聚酯树脂的制备方法为：以重量份数计，将丙二醇9份、纯水5份、双环戊二烯28份加入反应釜中，升温至88℃～90℃，待温度稳定后，加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，再次加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，加入二乙二醇5份，然后，在1小时内升温至185℃～190℃保温反应，每小时取样检测酸值小于15mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为
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0.080～
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0.085Mpa，釜温保持185℃～190℃，抽真空时间为0.5～1.0小时，检测酸值小于10mgKOH/g后，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到气干性不饱和聚酯树脂。
[0011]所述滑石粉由1250目、800目两种粒径的滑石粉组成。其中，1250目滑石粉5份～8份，800目滑石粉10份～15份；所述润湿分散剂型号为BYK
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W966。
[0012]所述喷涂型原子灰，其主灰为半液态可流动体，固化剂为液态过氧化环己酮或液态过氧化甲乙酮。所述主灰与固化剂的配合重量比为100:2.0～2.5，优选为100:2.0。
[0013]所述喷涂型原子灰中主灰的制备方法，包括以下步骤：
[0014]S1、高弹性不饱和聚酯树脂的制备
[0015]以重量份数计，将二乙二醇23份、乙二醇5份、亚麻油酸5份、四氢苯酐8份、癸二酸12份加入反应釜中，升温至188℃～190℃，保温反应3～4小时，检测酸值为50～60mgKOH/g后，降温至180℃以下；然后加入顺丁烯二酸酐10份，在1.5～2小时内升温至188℃～190℃，继续保温反应，检测酸值为50～55mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为
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0.080～
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0.085Mpa，釜温保持188℃～190℃，抽真空时间为1.0～1.5小时，检测酸值为35～40mgKOH/g后，降温至120℃，用20分钟～30分钟的时间滴加2份的六亚甲基二异氰酸酯，滴加完毕后，维持釜温118℃～120℃，保持1小时，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到高弹性不饱和聚酯树脂；
[0016]S2、气干性不饱和聚酯树脂的制备
[0017]以重量份数计，将丙二醇9份、纯水5份、双环戊二烯28份加入反应釜中，升温至88℃～90℃，待温度稳定后，加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，再次加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，加入二乙二醇5份，然后，在1小时内升温至185℃～190℃保温反应，每小时取样检测酸值小于15mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为
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0.080～
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0.085Mpa，釜温保持185℃～190℃，抽真空时间为0.5～1.0小时，检测酸值小于10mgKOH/g后，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到气干性不饱和聚酯树脂；
[0018]S3、主灰的制备
[0019]常温下，将高弹性不饱和聚酯树脂及气干性不饱和聚酯树脂加入混合釜中，开启搅拌，转速在300～500转/分钟，然后加入异辛酸钴，搅拌5～10分钟，再加入二甲基苯胺，搅拌5～10分钟，然后将润湿分散剂加入，搅拌5～10分钟；最后将钛白粉、有机膨润土、气相二氧化硅、滑石粉加入混合釜中，继续搅拌30～40分钟，直至成为均匀的半液态可流动体，停止搅拌；
[0020]取样检测主灰的粘度及施工期；若合格，将产品包装后入库；若不合格，根据性能结果调整原料比例，直至其性能合格。
[0021]所述喷涂型原子灰在喷涂时使用双组份无气喷涂设备，半液态可流动体主灰和液
态固化剂通过各自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷涂型原子灰，包括主灰和固化剂，其特征在于所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂35份～40份，气干性不饱和聚酯树脂15份～20份，异辛酸钴3.0份～5.0份，二甲基苯胺0.2份～0.3份，润湿分散剂2.0份～2.5份，钛白粉2份～3份，有机膨润土8份～10份，气相二氧化硅1.5份～3.0份，滑石粉15份～23份。2.根据权利要求1所述的喷涂型原子灰，其特征在于：所述主灰包括以重量份数计的如下组分：高弹性不饱和聚酯树脂38份，气干性不饱和聚酯树脂17份，异辛酸钴4.0份，二甲基苯胺0.25份，润湿分散剂2.0份，钛白粉2.5份，有机膨润土9份，气相二氧化硅2.0份，滑石粉19份。3.根据权利要求1或2任一项所述的喷涂型原子灰，其特征在于：所述高弹性不饱和聚酯树脂的制备方法为：以重量份数计，将二乙二醇23份、乙二醇5份、亚麻油酸5份、四氢苯酐8份、癸二酸12份加入反应釜中，升温至188℃～190℃，保温反应3～4小时，检测酸值为50～60mgKOH/g后，降温至180℃以下；然后加入顺丁烯二酸酐10份，在1.5～2小时内升温至188℃～190℃，继续保温反应，检测酸值为50～55mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为
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0.080～
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0.085Mpa，釜温保持188℃～190℃，抽真空时间为1.0～1.5小时，检测酸值为35～40mgKOH/g后，降温至120℃，用20分钟～30分钟的时间滴加2份的六亚甲基二异氰酸酯，滴加完毕后，维持釜温118℃～120℃，保持1小时，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到高弹性不饱和聚酯树脂。4.根据权利要求1或2任一项所述的喷涂型原子灰，其特征在于：所述气干性不饱和聚酯树脂的制备方法为：以重量份数计，将丙二醇9份、纯水5份、双环戊二烯28份加入反应釜中，升温至88℃～90℃，待温度稳定后，加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，再次加入顺丁烯二酸酐9份，控制反应温度小于110℃，维持釜温108℃～110℃之间1小时后，加入二乙二醇5份，然后，在1小时内升温至185℃～190℃保温反应，每小时取样检测酸值小于15mgKOH/g后，进行抽真空反应，控制真空度为
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0.085Mpa，釜温保持185℃～190℃，抽真空时间为0.5～1.0小时，检测酸值小于10mgKOH/g后，然后降温到100℃，加入苯乙烯35份，混合，即得到气干性不饱和聚酯树脂。5.根据权利要求1或2任一项所述的喷涂型原子灰，其特征在于：所述滑石粉由1250目滑石粉和800目滑石粉组成，其中1250目滑石粉5份～8份，800目滑石粉10份～15份；所述润湿分散剂型号为BYK
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W966。6.根据权利要求1～5任一项所述的喷涂型原子灰，其特征在于：所述主灰为半液态可流动体，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树朝，李海涛，位雪良，
申请(专利权)人：河北新盾合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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