一种钛酸钾镁生产用混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛酸钾镁生产用混合设备，属于粉体加工制造技术领域，包括机架构件，还包括进料通道，用于向机架构件中输入钛酸钾镁原料，包括回转混料机构，倾斜装配于机架构件上，用于混合原料，包括第一、第二封闭组件，用于控制回转混料机构中物料流动，包括搅拌组件，用于回转搅动原料，以及磁性驱动件，与搅拌组件联动设置，用于驱动搅拌组件转动。本实用新型专利技术通过布设于机架构件上的回转混料机构，以及装配于回转混料机构内部的第一封闭组件和第二封闭组件，能够将输入的钛酸钾镁原料分段输送至混合区中进行搅拌混合，达到连续快速上下料的目的，同时配合搅拌组件与磁性驱动件，能够提高对物料的搅拌效果，增加其混合均匀度。均匀度。均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种钛酸钾镁生产用混合设备


[0001]本技术属于粉体加工制造
，具体是涉及一种钛酸钾镁生产用混合设备。

技术介绍

[0002]钛酸钾镁具有介电损耗低，介电常数、谐振频率、温度系数低等特点，是一种非常重要的微波介质陶瓷材料，以钛酸钾镁为基础的介质陶瓷，在微波频率下具有良好的介电性能，是目前比较成熟的高频热稳定材料。片状钛酸钾镁材料因其独特的片状结构，从而具有良好的耐高温和耐摩擦性能，尤其是作为刹车片的摩擦材料的应用日益获得汽车行业的重视。
[0003]钛酸钾镁片晶在生产的过程中需要将钛源、钾源、镁源原料混合后高温煅烧，再通过粉碎、水洗、过滤、干燥后得到钛酸钾镁片晶原料，在原料的混合过程中，现有混合设备上下料的工序较为繁琐，降低了钛酸钾镁片晶的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种钛酸钾镁生产用混合设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钛酸钾镁生产用混合设备，包括机架构件，所述钛酸钾镁生产用混合设备还包括：
[0007]进料通道，与所述机架构件相连接，用于向机架构件中输入钛酸钾镁的生产原料；
[0008]回转混料机构，回转布设于机架构件一端，且倾斜装配于机架构件上，用于装载以及混合钛酸钾镁原料；
[0009]第一封闭组件，固定装配于回转混料机构内部，用于将回转混料机构中的原料分段隔开，第一封闭组件远离进料通道一侧设置有第二封闭组件，所述第二封闭组件与第一封闭组件镜像布设，用于控制混合后物料的排出；
[0010]搅拌组件，布设于回转混料机构内部，且与第一封闭组件固定连接，用于回转搅动回转混料机构中的原料；以及
[0011]磁性驱动件，布设于回转混料机构外部，且与所述搅拌组件联动设置，用于驱动搅拌组件转动搅拌原料。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述机架构件包括：
[0013]进料壳体，靠近进料通道一侧设置，用于承接原料；
[0014]排料壳体，靠近排料通道一侧设置，用于输出混合后的原料；以及
[0015]驱动件，布设于回转混料机构一侧，用于驱动回转混料机构的转动。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述回转混料机构包括：
[0017]回转壳体，一端与所述进料壳体转动密封相接，另一端与所述排料壳体转动密封
相接；
[0018]回转齿，布设于回转壳体的外部，且与所述驱动件活动相接；
[0019]存料腔，靠近进料壳体一侧设置，用于装填预混的原料；
[0020]混合腔，位于第一封闭组件和第二封闭组件之间，用于混合原料；以及
[0021]排料腔，靠近排料壳体一侧设置，用于装填混合后的原料。
[0022]作为本技术进一步的方案，所述第一封闭组件包括：
[0023]基板，固定布设于回转壳体的内壁中；
[0024]槽口，周向布设于基板上；
[0025]滑动封堵件，弹性滑动装配于槽口中，用于封堵槽口；
[0026]驱动杆件，一端与滑动封堵件固定相接，另一端贯穿插设于基板和回转壳体上；
[0027]第一驱动器，靠近第一封闭组件一侧设置，用于控制第一封闭组件的启闭；以及
[0028]第二驱动器，靠近第二封闭组件一侧设置，用于控制第二封闭组件的启闭。
[0029]作为本技术进一步的方案，所述搅拌组件包括：
[0030]回转杆，固定装配于第一封闭组件与第二封闭组件之间；
[0031]连接杆，周向布设于回转杆上；以及
[0032]回转磁性件，转动装配于连接杆的末端，且与所述回转壳体的内壁间隙配合。
[0033]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0034]本技术通过布设于机架构件上的回转混料机构，以及装配于回转混料机构内部的第一封闭组件和第二封闭组件，能够将输入的钛酸钾镁原料分段输送至混合区中进行搅拌混合，达到连续快速上下料的目的，同时配合搅拌组件与磁性驱动件，能够提高对物料的搅拌效果，增加其混合的均匀程度。
[0035]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0036]图1为本技术的一种实施例中提供的钛酸钾镁生产用混合设备的结构示意图。
[0037]图2为本技术的一种实施例中提供的钛酸钾镁生产用混合设备中第一封闭组件的截面示意图。
[0038]图3为本技术的一种实施例中提供的钛酸钾镁生产用混合设备中搅拌组件的立体结构示意图。
[0039]附图标记：1
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机架构件、101
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进料壳体、102
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排料壳体、103
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驱动件、2
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进料通道、3
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回转混料机构、301
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回转壳体、302
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回转齿、303
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存料腔、304
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混合腔、305
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排料腔、4
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第一封闭组件、401
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基板、402
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槽口、403
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滑动封堵件、404
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驱动杆件、405
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第一驱动器、406
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第二驱动器、5
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搅拌组件、501
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回转杆、502
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连接杆、503
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回转磁性件、6
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第二封闭组件、7
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磁性驱动件、8
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排料通道。
具体实施方式
[0040]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0042]如图1
‑
图3所示，本技术的一种实施例中的钛酸钾镁生产用混合设备，包括机架构件1，所述钛酸钾镁生产用混合设备还包括：进料通道2，与所述机架构件1相连接，用于向机架构件1中输入钛酸钾镁的生产原料；回转混料机构3，回转布设于机架构件1一端，且倾斜装配于机架构件1上，用于装载以及混合钛酸钾镁原料；第一封闭组件4，固定装配于回转混料机构3内部，用于将回转混料机构3中的原料分段隔开，第一封闭组件4远离进料通道2一侧设置有第二封闭组件6，所述第二封闭组件6与第一封闭组件4镜像布设，用于控制混合后物料的排出；搅拌组件5，布设于回转混料机构3内部，且与第一封闭组件4固定连接，用于回转搅动回转混料机构3中的原料；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛酸钾镁生产用混合设备，包括机架构件，其特征在于，所述钛酸钾镁生产用混合设备还包括：进料通道，与所述机架构件相连接，用于向机架构件中输入钛酸钾镁的生产原料；回转混料机构，回转布设于机架构件一端，且倾斜装配于机架构件上，用于装载以及混合钛酸钾镁原料；第一封闭组件，固定装配于回转混料机构内部，用于将回转混料机构中的原料分段隔开，第一封闭组件远离进料通道一侧设置有第二封闭组件，所述第二封闭组件与第一封闭组件镜像布设，用于控制混合后物料的排出；搅拌组件，布设于回转混料机构内部，且与第一封闭组件固定连接，用于回转搅动回转混料机构中的原料；以及磁性驱动件，布设于回转混料机构外部，且与所述搅拌组件联动设置，用于驱动搅拌组件转动搅拌原料。2.根据权利要求1所述的一种钛酸钾镁生产用混合设备，其特征在于，所述机架构件包括：进料壳体，靠近进料通道一侧设置，用于承接原料；排料壳体，靠近排料通道一侧设置，用于输出混合后的原料；以及驱动件，布设于回转混料机构一侧，用于驱动回转混料机构的转动。3.根据权利要求2所述的一种钛酸钾镁生产用混合设备，其特征在于，所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，庞伟，米晓亮，
申请(专利权)人：泰特耐特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：