本实用新型专利技术适用于钛酸钾镁生产技术领域，提供了一种用于钛酸钾镁生产的干燥装置，所述装置包括：干燥箱；上料筒，其上设置有多个上料槽；封闭盘；转环，与封闭盘同轴固定连接，由传动组件带动做间歇旋转运动；以及散化件；通过传动组件驱动转环间歇旋转旋转，则封闭盘旋转过程中上料槽与流通槽对准可使钛酸钾镁穿过二者落入干燥箱内，封闭盘转停时料槽与流通槽错位，无法上料钛酸钾镁，由此实现钛酸钾镁的间歇性上料，避免了目前用于钛酸钾镁生产的干燥装置无法将钛酸钾镁分批运输至装置内，封闭盘旋转时带动散化件旋转，能够使落至散化件上的钛酸钾镁飞散，避免钛酸钾镁堆积导致干燥不充分的问题。充分的问题。充分的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钛酸钾镁生产的干燥装置
[0001]本技术属于钛酸钾镁生产
，尤其涉及一种用于钛酸钾镁生产的干燥装置。
技术介绍
[0002]钛酸钾镁具有优异的力学性能，其特殊的层状结构又赋予其许多独特的物理化学特性，因此具有诱人的广阔应用前景，尤其是在汽车行业，其应用正在日益受到重视。
[0003]钛酸钾镁在生产的过程中需要使用干燥装置进行干燥，将钛酸钾镁运输至干燥装置内后，通过装置内的加热管可对钛酸钾镁进行加热干燥。
[0004]目前用于钛酸钾镁生产的干燥装置无法将钛酸钾镁分批运输至装置内，并且无法在上料时对钛酸钾镁进行散化，钛酸钾镁极易堆积导致干燥效不充分。
技术实现思路
[0005]本技术实施例的目的在于提供一种用于钛酸钾镁生产的干燥装置，旨在解决目前用于钛酸钾镁生产的干燥装置无法将钛酸钾镁分批运输至装置内，并且无法在上料时将钛酸钾镁散化的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种用于钛酸钾镁生产的干燥装置，所述装置包括：
[0007]干燥箱，其内设置有用于加热干燥钛酸钾镁的多个加热管；
[0008]上料筒，与干燥箱连接，其上设置有多个上料槽，且相邻两个上料槽之间具有间隙；
[0009]封闭盘，所述干燥箱与上料筒的连接处转动连接有封闭盘，且其上设置有多个封闭与多个上料槽对应的流通槽；
[0010]转环，与封闭盘同轴固定连接，由传动组件带动做间歇旋转运动；以及
[0011]散化件，与封闭盘固定连接，用于将通过流通槽的钛酸钾镁散化。
[0012]优选地，所述传动组件包括：
[0013]固定柱，所述转环上设置有分别与多个流通槽对应的多个固定柱；
[0014]转轮，转动安装于干燥箱上，由驱动源驱动旋转；以及
[0015]推杆，固定于转轮上，且固定柱与转轮的运动轨迹干涉。
[0016]优选地，所述加热管为螺旋管。
[0017]优选地，所述散化件为锥形，且其靠近封闭盘的端部直径最小。
[0018]优选地，所述干燥箱内设置有湿度感应器。
[0019]本技术实施例提供的一种用于钛酸钾镁生产的干燥装置，通过传动组件驱动转环间歇旋转旋转，则封闭盘旋转过程中上料槽与流通槽对准可使钛酸钾镁穿过二者落入干燥箱内，封闭盘转停时料槽与流通槽错位，无法上料钛酸钾镁，由此实现钛酸钾镁的间歇性上料，避免了目前用于钛酸钾镁生产的干燥装置无法将钛酸钾镁分批运输至装置内，封
闭盘旋转时带动散化件旋转，能够使落至散化件上的钛酸钾镁飞散，避免钛酸钾镁堆积导致干燥不充分的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种用于钛酸钾镁生产的干燥装置的结构图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种用于钛酸钾镁生产的干燥装置中上料筒的结构图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种用于钛酸钾镁生产的干燥装置中传动组件的结构图。
[0023]附图中：1、干燥箱；2、上料筒；3、封闭盘；4、加热管；5、湿度感应器；6、散化件；7、转环；8、流通槽；9、上料槽；10、固定柱；11、转轮；12、驱动源；13、推杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]如图1～2所示，为本技术的一个实施例提供的一种用于钛酸钾镁生产的干燥装置的结构图，包括：
[0027]干燥箱1，其内设置有用于加热干燥钛酸钾镁的多个加热管4；
[0028]上料筒2，与干燥箱1连接，其上设置有多个上料槽9，且相邻两个上料槽9之间具有间隙；
[0029]封闭盘3，所述干燥箱1与上料筒2的连接处转动连接有封闭盘3，且其上设置有多个封闭与多个上料槽9对应的流通槽8；
[0030]转环7，与封闭盘3同轴固定连接，由传动组件带动做间歇旋转运动；以及
[0031]散化件6，与封闭盘3固定连接，用于将通过流通槽8的钛酸钾镁散化。
[0032]在本实施例的一种情况中，所述加热管4穿过干燥箱1与蓄电池连接，钛酸钾镁进入干燥箱1内后与加热管4接触，并被其加热干燥。
[0033]本实施例在实际应用时，初始状态下，上料槽9与流通槽8错位，此时上料筒2与干燥箱1之间被封闭盘3封闭，无法上料钛酸钾镁，传动组件驱动转环7旋转并带动封闭盘3旋转的过程中，上料槽9与流通槽8对准时钛酸钾镁穿过二者落入干燥箱1内，直至转环7转停，上料筒2与干燥箱1之间再次被封闭盘3封闭，由此实现了钛酸钾镁的间歇性上料，避免一次性上料过多导致钛酸钾镁干燥不充分的问题；钛酸钾镁穿过上料槽9与流通槽8后即落至散化件6上，封闭盘3旋转时会带动散化件6旋转，其上的钛酸钾镁在离心作用下会飞散开，避免钛酸钾镁堆积的问题。
[0034]如图1～3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述传动组件包括：
[0035]固定柱10，所述转环7上设置有分别与多个流通槽8对应的多个固定柱10；
[0036]转轮11，转动安装于干燥箱1上，由驱动源12驱动旋转；以及
[0037]推杆13，固定于转轮11上，且固定柱10与转轮11的运动轨迹干涉。
[0038]在本实施例的一种情况中，所述驱动源12可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得转轮11发生转动即可。
[0039]当然，除上述结构外，所述传动组件还可以选用驱动源12与编码器配合使用，可控制转环7的旋转时间和旋转角度，也就是说，只要能够实现转环7的间歇性旋转即可，本实施例在此不进行具体的限定。
[0040]本实施例在实际应用时，驱动源12驱动转轮11旋转，当推杆13转至与一个固定柱10接触后，转轮11旋转即可带动转环7旋转，直至推杆13转离此固定柱10，此时，此固定柱10的初始位置转来另一个固定柱10，推杆13旋转一周后会与此固定柱10接触，则转轮11旋转再次带动转环7旋转，直至推杆13转离固定柱10，如此往复，即可实现转环7的间歇性旋转，进而实现上料槽9与流通槽8的间歇性对准，使得钛酸钾镁能够分批上料。
[0041]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述加热管4为螺旋管。
[0042]本实施例在实际应用时，螺旋管的管型能够有效增加加热管4与钛酸钾镁的接触面积，有效提高了干燥效率。
[0043]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述散化件6为锥形，且其靠近封闭盘3的端部直径最小。
[0044]在本实施例的一种情况中，所述散化件6上可以按需设置多个通孔；本实施例在实际应用时，钛酸钾镁穿过上料槽9与流通槽8进入干燥箱1内，首先落至散化件6上，散化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钛酸钾镁生产的干燥装置，其特征在于，所述装置包括：干燥箱，其内设置有用于加热干燥钛酸钾镁的多个加热管；上料筒，与干燥箱连接，其上设置有多个上料槽，且相邻两个上料槽之间具有间隙；封闭盘，所述干燥箱与上料筒的连接处转动连接有封闭盘，且其上设置有多个封闭与多个上料槽对应的流通槽；转环，与封闭盘同轴固定连接，由传动组件带动做间歇旋转运动；以及散化件，与封闭盘固定连接，用于将通过流通槽的钛酸钾镁散化。2.根据权利要求1所述的用于钛酸钾镁生产的干燥装置，其特征在于，所述传动组件包括：固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，庞伟，米晓亮，
申请(专利权)人：泰特耐特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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