机床X轴向传送丝杠制造技术

本实用新型专利技术提供了机床X轴向传送丝杠，涉及机床传送机构技术领域。该机床X轴向传送丝杠，用于驱动机床加工时X轴方向的传送，包括位于平台上的X轴丝杠，X轴丝杠的外围啮合装配有丝杠螺母座，丝杠螺母座的上方固定有机床加工台，X轴丝杠的旋转运动驱动丝杠螺母座、机床加工台沿平台作直线运动；X轴丝杠的一侧设有驱动X轴丝杠旋转的驱动机构，X轴丝杠的两侧设有用于限制X轴丝杠滑脱的限位机构。本实用新型专利技术驱动机构驱动X轴丝杠的旋转，限位机构限制X轴丝杠滑脱，使得X轴丝杠的旋转运动驱动丝杠螺母座、机床加工台沿平台作直线运动，安装方便，传送稳定，噪音小，提高了机床X轴方向传送速率、加工效率。率、加工效率。率、加工效率。

【技术实现步骤摘要】
机床X轴向传送丝杠


[0001]本技术涉及机床传送机构
，尤其涉及机床X轴向传送丝杠。

技术介绍

[0002]现有的数控机床，其传动方式一般采用直联传动或减速机传动两种方式，由于结构上的欠缺，直联传动的扭矩水平一般，传动效率较差，减速机传动则存在设备成本高的问题，缺乏经济实用性。丝杠螺母的传动方式在机床X轴向上较为常用，但是没有进行良好限位使其稳定旋转传送，降低了X轴方向的传送速率、加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了机床X轴向传送丝杠。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]机床X轴向传送丝杠，用于驱动机床加工时X轴方向的传送，包括位于平台上的X轴丝杠，X轴丝杠的外围啮合装配有丝杠螺母座，丝杠螺母座的上方固定有机床加工台，X轴丝杠的旋转运动驱动丝杠螺母座、机床加工台沿平台作直线运动；X轴丝杠的一侧设有驱动X轴丝杠旋转的驱动机构，X轴丝杠的两侧设有用于限制X轴丝杠滑脱的限位机构。
[0006]作为本技术进一步改进的方案，所述限位机构包括轴承座、侧固定板，两个轴承座位于X轴丝杠两端、平台上方且不与平台接触，轴承座的轴心与X轴丝杠转动连接，两个侧固定板对称设置在轴承座的左右两侧。
[0007]作为本技术进一步改进的方案，所述轴承座通过均匀分布的多个螺栓与平台固定连接。
[0008]作为本技术进一步改进的方案，所述驱动机构包括电机、联轴器，联轴器靠近其中一个轴承座，电机的电机轴穿过联轴器、减振板后伸入轴承座轴心与X轴丝杠的端部连接。
[0009]作为本技术进一步改进的方案，所述减振板的两侧与平台的侧壁通过螺母固定，减振板的两侧对称设有多个加强筋，减振板中心部位设有供电机轴贯穿的穿行板，穿行板的中心设有穿行孔。
[0010]作为本技术进一步改进的方案，所述减振板的上表面与平台的上表面平齐，减振板底部与平台之间设有减振垫，减振板的上方设有减重孔。
[0011]作为本技术进一步改进的方案，所述丝杠螺母座的主体呈长方体状，上表面设有用于与机床加工台紧固的螺孔。
[0012]作为本技术进一步改进的方案，所述X轴丝杠为梯形丝杠或滚珠丝杠。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术的机床X轴向传送丝杠，通过在平台上设置X轴丝杠，X轴丝杠的外围啮合装配丝杠螺母座，配合驱动机构驱动X轴丝杠的旋转，限位机构限制X轴丝杠滑脱，使得X轴丝杠的旋转运动驱动丝杠螺母座、机床加工台沿平台作直线运动，安装方便，传送稳定，
噪音小，提高了机床X轴方向传送速率、加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术机床X轴向传送丝杠的三维图；
[0016]图2为本技术机床X轴向传送丝杠的俯视图；
[0017]图3为本技术减振板的侧视图。
[0018]图中：100、X轴丝杠；200、平台；210、轴承座；220、侧固定板；230、螺栓；300、丝杠螺母座；310、电机；320、联轴器；330、减振板；331、螺母；332、加强筋；333、穿行板；334、穿行孔；335、减振垫；336、减重孔；340、螺孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
[0021]如图1
‑
2所示，本实施例的一种机床X轴向传送丝杠，用于驱动机床加工时X轴方向的传送，包括位于平台200上的X轴丝杠100，X轴丝杠100的外围啮合装配有丝杠螺母座300，丝杠螺母座300的上方固定有机床加工台，X轴丝杠100的旋转运动驱动丝杠螺母座300、机床加工台沿平台200作直线运动；X轴丝杠100的一侧设有驱动X轴丝杠100旋转的驱动机构，X轴丝杠100的两侧设有用于限制X轴丝杠100滑脱的限位机构。
[0022]本实施例的机床X轴向传送丝杠，通过在平台200上设置X轴丝杠100，X轴丝杠100的外围啮合装配丝杠螺母座300，配合驱动机构驱动X轴丝杠100的旋转，限位机构限制X轴丝杠100滑脱，使得X轴丝杠100的旋转运动驱动丝杠螺母座300、机床加工台沿平台200作直线运动，安装方便，传送稳定，噪音小，提高了机床X轴方向传送速率、加工效率。
[0023]所述限位机构包括轴承座210、侧固定板220，两个轴承座210位于X轴丝杠100两端、平台200上方且不与平台200接触，轴承座210的轴心与X轴丝杠100转动连接，两个侧固定板220对称设置在轴承座210的左右两侧。
[0024]轴承座210通过均匀分布的多个螺栓230与平台200固定连接。限位机构的设计，通过轴承座210方便X轴丝杠100两端的转动且避免其滑脱，侧固定板220将轴承座210与平台200稳定连接，保持X轴丝杠100旋转运动的稳定、静音。
[0025]所述驱动机构包括电机310、联轴器320，联轴器320靠近其中一个轴承座210，电机310的电机轴穿过联轴器320、减振板330后伸入轴承座210轴心与X轴丝杠100的端部连接。电机310启动后，直接驱动联轴器320、X轴丝杠100旋转，使得与X轴丝杠100啮合的丝杠螺母
座300作直线运动。
[0026]所述丝杠螺母座300的主体呈长方体状，上表面设有用于与机床加工台紧固的螺孔340。
[0027]所述X轴丝杠100为梯形丝杠或滚珠丝杠。梯形丝杠能够完成自锁，滚珠丝杠不能自锁，但是传动效率高，精度高，噪音低，适合高速往返传动。
[0028]如图1、图3所示，所述减振板330的两侧与平台200的侧壁通过螺母331固定，减振板330的两侧对称设有多个加强筋332，减振板330中心部位设有供电机轴贯穿的穿行板333，穿行板333的中心设有穿行孔334。
[0029]所述减振板330的上表面与平台200的上表面平齐，减振板330底部与平台200之间设有减振垫335，减振板330的上方设有减重孔336。
[0030]减振板330的结构设计，螺母331将其与平台200侧壁紧固，加强筋332增加了强度，穿行板333使得电机轴保持水平贯穿穿行孔334后与X轴丝杠100对接，减重孔336减轻了减振板330的重量，提高其减振加固性能。
[0031]本实施例机床X轴向传送丝杠，工作方法如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床X轴向传送丝杠，用于驱动机床加工时X轴方向的传送，其特征在于，包括位于平台（200）上的X轴丝杠（100），X轴丝杠（100）的外围啮合装配有丝杠螺母座（300），丝杠螺母座（300）的上方固定有机床加工台，X轴丝杠（100）的旋转运动驱动丝杠螺母座（300）、机床加工台沿平台（200）作直线运动；X轴丝杠（100）的一侧设有驱动X轴丝杠（100）旋转的驱动机构，X轴丝杠（100）的两侧设有用于限制X轴丝杠（100）滑脱的限位机构。2.根据权利要求1所述的机床X轴向传送丝杠，其特征在于，所述限位机构包括轴承座（210）、侧固定板（220），两个轴承座（210）位于X轴丝杠（100）两端、平台（200）上方且不与平台（200）接触，轴承座（210）的轴心与X轴丝杠（100）转动连接，两个侧固定板（220）对称设置在轴承座（210）的左右两侧。3.根据权利要求2所述的机床X轴向传送丝杠，其特征在于，所述轴承座（210）通过均匀分布的多个螺栓（230）与平台（200）固定连接。4.根据权利要求1所述的机床X轴向传送丝杠，其特征在于，所述驱动机构包括电机（310）、联...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮魁林，
申请(专利权)人：安徽麟九智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：