适用于热力氧化炉-沸石转轮系统的高温换热脱附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了适用于热力氧化炉

【技术实现步骤摘要】
适用于热力氧化炉
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沸石转轮系统的高温换热脱附装置


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及适用于热力氧化炉
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沸石转轮系统的高温换热脱附装置。

技术介绍

[0002]目前在大风量有机废气处理过程中，常采用转轮浓缩有机废气加焚烧炉高温氧化处理废气的形式，沸石转轮浓缩装置是将大风量、低浓度的有机废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少后处理设备的投资和运行成本，达到有机废气的高效率、低能耗的处理技术。其中转轮脱附气体加热多采用间接换热，从炉膛取热(约800℃烟气)，通过与温度较低的部分净化后气体混热后，在进入换热设备进行换热。
[0003]中国技术专利CN 202010135208.X公开了一种具有沸石转轮与三室RTO的废气处理系统，其中换热器包括第一入气口、第一出气口、第二入气口和第二出气口；所述第一入气口与第一出气口连接；所述第二入气口与第二出气口连接；所述第一入气口和第一出气口分别与沸石转轮连接；所述第二入气口与RTO炉连接；所述第二出气口与脱附风机连接。
[0004]然而现有技术方案中，换热器避免不了高温气体的辐射，受热面常受到高温辐射、高温氧化等作用，导致换热器的受热面壁厚变薄、变形破损等现象，致使换热器难以维持较长的使用寿命；此外需用到高温阀来调节风量，而高温阀频繁的动作导致故障率较高，后期维护成本较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供适用于热力氧化炉
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沸石转轮系统的高温换热脱附装置，通过在高温烟气入口处采用两级隔热方式将炉体与换热体隔离，避免炉膛高温辐射，同时使得换热体前端压力和温度波动平缓，并将调节阀门设置在换热体温度较低的后端，维护成本低，解决了现有技术中存在的换热器高温易损、设备维护成本大等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]适用于热力氧化炉
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沸石转轮系统的高温换热脱附装置，包括换热体，还包括连通设置于氧化炉炉体以及所述换热体之间的连接部，所述连接部上与氧化炉炉体相连的一端设置有烟气入口，所述烟气入口处设置有第一隔热部，所述换热体与所述连接部相连的前端设置有第二隔热部，所述换热体的后端设置有烟气出口。
[0008]作为优选，所述第一隔热部设置为蜂窝蓄热陶瓷；所述第二隔热部采用绝热材料制成。
[0009]作为优选，所述换热体的后端设置有电动调节阀门。
[0010]作为优选，所述连接部包括连接壳体以及设置于所述连接壳体内的烟气管道，所述烟气管道的两端分别与所述第一隔热部和第二隔热部相连。
[0011]作为优选，所述换热体包括换热壳体以及均布设置于所述换热壳体内的换热管，还包括与所述换热壳体内部连通设置的脱附气体入口以及脱附气体出口。
[0012]作为优选，其特征在于，所述脱附气体入口设置于所述换热体的后端，所述脱附气体出口设置于所述换热体的前端。
[0013]作为优选，所述换热壳体内壁上沿换热管的长度方向上下交错设置有隔板，脱附气体在所述隔板的导向作用下在换热壳体内呈S形流动。
[0014]作为优选，所述换热管的前端设置有前膨胀节，其后端设置有后膨胀节。
[0015]作为优选，所述换热壳体包括外壳体以及内壳体，所述内壳体外设置有内壳膨胀节；所述外壳体和内壳体之间设置有内壳支撑部，所述内壳体的底部设置有弹性支撑件。
[0016]作为优选，所述连接部上还设置有人孔。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018](1)本技术通过在高温烟气入口处设置由第一隔热部和第二隔热部组成的两级隔热结构，将炉体与换热体隔离，避免炉膛高温辐射导致换热体损坏，同时使得换热体前端压力和温度波动平缓；并将调节阀门设置在换热体温度较低的后端，由于后端的温度较低(通常在250℃左右)，所以普通阀门即可满足要求，进而维护成本低；
[0019](2)本技术通过将换热装置采用耐高温材质，并在换热管前后端以及内壳体上设置膨胀节，具有较好的抗热疲劳性能，有利于换热管的自由膨胀，避免长期使用中管子、管板开裂损坏等情况发生；
[0020](3)本技术设计为多回程逆流设计，高温烟气走管内，脱附气体则在管外呈S形逆流，并在换热装置管壳和外壁之间填充硅酸铝纤维保温材料(容重≥160Kg/m3)，换热效率高达75％以上；
[0021](4)由于有机废气浓度2000mg/Nm3以上时，基本可通过自身氧化分解释放热量来维持炉体的运行，本技术在高浓度情况下使用时可借用部分有机废气释放的热量来换热，燃料消耗极小，从而达到节能效果。
附图说明
[0022]图1为本技术主视结构示意图；
[0023]图2为本技术俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术侧视结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]实施例
[0029]如图1
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3所示，适用于热力氧化炉
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沸石转轮系统的高温换热脱附装置，包括换热体1，还包括连通设置于氧化炉炉体以及所述换热体1之间的连接部2，所述连接部2上与氧化炉炉体相连的一端设置有烟气入口31，所述烟气入口31处设置有第一隔热部4，所述换热体1与所述连接部2相连的前端设置有第二隔热部5，所述换热体1的后端设置有烟气出口32。
[0030]在本实施例中，通过在高温烟气入口31处设置第一隔热部4，并进一步在换热体1内前端设置第二隔热部5，从而将炉体与换热体隔离，避免炉膛内的高温辐射导致换热体损坏。
[0031]此外，将第一隔热部4设置为蜂窝蓄热陶瓷40，还能使得换热体前端压力和温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于热力氧化炉
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沸石转轮系统的高温换热脱附装置，包括换热体(1)，其特征在于，还包括连通设置于氧化炉炉体与所述换热体(1)之间的连接部(2)，所述连接部(2)上与所述氧化炉炉体相连的一端设置有烟气入口(31)，所述烟气入口(31)处设置有第一隔热部(4)，所述换热体(1)与所述连接部(2)相连的前端设置有第二隔热部(5)，所述换热体(1)的后端设置有烟气出口(32)。2.根据权利要求1所述的适用于热力氧化炉
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沸石转轮系统的高温换热脱附装置，其特征在于，所述第一隔热部(4)设置为蜂窝蓄热陶瓷(40)；所述第二隔热部(5)采用绝热材料制成。3.根据权利要求1所述的适用于热力氧化炉
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沸石转轮系统的高温换热脱附装置，其特征在于，所述换热体(1)的后端设置有电动调节阀门。4.根据权利要求1所述的适用于热力氧化炉
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沸石转轮系统的高温换热脱附装置，其特征在于，所述连接部(2)包括连接壳体(21)以及设置于所述连接壳体(21)内的烟气管道(22)，所述烟气管道(22)的两端分别与所述第一隔热部(4)和第二隔热部(5)相连。5.根据权利要求1所述的适用于热力氧化炉
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沸石转轮系统的高温换热脱附装置，其特征在于，所述换热体(1)包括换热壳体(11)以及均布设置于所述换热壳体(11)内的换热管(12)，还包括与所述换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴厚光，丁辉，王芳，李永丰，
申请(专利权)人：科迈科杭州环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：