一种大口径新型复合结构金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径新型复合结构金刚石钻头，包括钻杆，所述钻杆的前端连接钻头组件；所述钻头组件包括钻头本体、刀翼、主齿、副齿和电机，钻头本体的后方连接电机，钻头本体的前端设置刀翼，刀翼上端面设置主齿和副齿，副齿和主齿设置在刀翼上端面，所述钻头组件的内部设置输水组件，所述钻头组件与钻杆之间由插合组件连接。本实用新型专利技术大口径新型复合结构金刚石钻头，提高钻孔速度，减少钻孔时间，提升了钻头本体的实用性，解决了现有的钻头组件使用寿命短的问题，便于安装，且六角形对接块，加大插合面积，增加钻孔时连接处的稳定性，防止变形，减少摩擦带来的损伤，提高使用安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径新型复合结构金刚石钻头


[0001]本技术涉及金刚石钻头
，具体为一种大口径新型复合结构金刚石钻头。

技术介绍

[0002]随着社会的飞速发展，尤其是科学技术的进步，社会的各个行业得到了很大的发展与提高，尤其是在做一些特殊材料雕刻和掘进方面，金刚石材料的应用发展，为社会的发展带来了很大的帮助。钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用。但是目前市场上的钻头不仅结构复杂，而且功能单一不能有效的便于钻头体之间的拆卸和安装，且没办法有限进行输水，进而严重的影响钻头的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大口径新型复合结构金刚石钻头，提高钻孔速度，减少钻孔时间，提升了钻头本体的实用性，解决了现有的钻头组件使用寿命短的问题，便于安装，且六角形对接块，加大插合面积，增加钻孔时连接处的稳定性，防止变形，减少摩擦带来的损伤，提高使用安全性，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径新型复合结构金刚石钻头，包括钻杆，所述钻杆的前端连接钻头组件；
[0005]所述钻头组件包括钻头本体、刀翼、主齿、副齿和电机，钻头本体的后方连接电机，钻头本体的前端设置刀翼，刀翼上端面设置主齿和副齿，副齿和主齿设置在刀翼上端面，所述钻头组件的内部设置输水组件，所述钻头组件与钻杆之间由插合组件连接；
[0006]所述插合组件包括插合杆、插合槽、对接块、卡接槽和滑动槽，插合杆固定在钻头组件尾端，钻杆一端开设插合槽，插合槽内壁开设卡接槽，插合槽的底端开设滑动槽，插合杆的外壁上设置与插合槽插合的对接块。
[0007]优选的，所述刀翼设置不少于五组，且每组刀翼上端均设置不少于四组的主齿和副齿。
[0008]优选的，所述输水组件设置在电机与钻头本体之间，且电机通过轴杆与钻头本体连接。
[0009]优选的，所述输水组件包括外套壳、上法兰盘、下法兰盘、连接杆、进水口和出水槽，外套壳的内部上下端分别设置上法兰盘和下法兰盘，且上法兰盘和下法兰盘之间由连接杆连接，外套壳的侧端开设进水口。
[0010]优选的，所述钻头本体和轴杆内设置互通的出水槽，且轴杆与下法兰盘连接，出水槽与外套壳内互通，上法兰盘与电机的输出轴连接。
[0011]优选的，所述卡接槽和对接块均设置不少于五组，且滑动槽后端开设与对接块插合的卡箍槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术大口径新型复合结构金刚石钻头，副齿和主齿设置在刀翼上端面，钻头组件的内部设置输水组件，刀翼设置不少于五组，且每组刀翼上端均设置不少于四组的主齿和副齿，通过多个主齿和副齿的设置加大摩擦面，提高钻孔速度，减少钻孔时间，提升了钻头本体的实用性，解决了现有的钻头组件使用寿命短的问题。
[0014]2、本实用新大口径新型复合结构金刚石钻头，插合槽的底端开设滑动槽，插合杆的外壁上设置与插合槽插合的对接块，卡接槽和对接块均设置不少于五组，且滑动槽后端开设与对接块插合的卡箍槽，通过设置插合组件，使钻头组件可以拆卸，便于安装，且六角形对接块，加大插合面积，增加钻孔时连接处的稳定性，防止变形。
[0015]3、本实用新大口径新型复合结构金刚石钻头，上法兰盘和下法兰盘之间由连接杆连接，外套壳的侧端开设进水口，钻头本体和轴杆内设置互通的出水槽，且轴杆与下法兰盘连接，出水槽与外套壳内互通，上法兰盘与电机的输出轴连接，进水口接入水管，通过将水输送到外套壳内，由出水槽进行输送，在钻孔时通过加水，进行降温的同时，减少摩擦带来的损伤，提高使用安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的钻头组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的插合组件结构拆分图；
[0019]图4为本技术的插合组件结构截面图；
[0020]图5为本技术的输水组件结构剖面图。
[0021]图中：1、钻杆；2、钻头组件；21、钻头本体；22、刀翼；23、主齿；24、副齿；25、电机；251、轴杆；3、输水组件；31、外套壳；32、上法兰盘；33、下法兰盘；34、连接杆；35、进水口；36、出水槽；4、插合组件；41、插合杆；42、插合槽；43、对接块；44、卡接槽；45、滑动槽；451、卡箍槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图2，一种大口径新型复合结构金刚石钻头，包括钻杆1，钻杆1的前端连接钻头组件2，钻头组件2包括钻头本体21、刀翼22、主齿23、副齿24和电机25，钻头本体21的后方连接电机25，钻头本体21的前端设置刀翼22，刀翼22上端面设置主齿23和副齿24，副齿24和主齿23设置在刀翼22上端面，钻头组件2的内部设置输水组件3，刀翼22设置不少于五组，且每组刀翼22上端均设置不少于四组的主齿23和副齿24，通过多个主齿23和副齿24的设置加大摩擦面，提高钻孔速度，减少钻孔时间，提升了钻头本体21的实用性，解决了现有的钻头组件2使用寿命短的问题。
[0024]请参阅图3
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图4，钻头组件2与钻杆1之间由插合组件4连接，插合组件4包括插合杆
41、插合槽42、对接块43、卡接槽44和滑动槽45，插合杆41固定在钻头组件2尾端，钻杆1一端开设插合槽42，插合槽42内壁开设卡接槽44，插合槽42的底端开设滑动槽45，插合杆41的外壁上设置与插合槽42插合的对接块43，卡接槽44和对接块43均设置不少于五组，且滑动槽45后端开设与对接块43插合的卡箍槽451，通过设置插合组件4，使钻头组件2可以拆卸，便于安装，且六角形对接块43，加大插合面积，增加钻孔时连接处的稳定性，防止变形。
[0025]请参阅图5，输水组件3设置在电机25与钻头本体21之间，且电机25通过轴杆251与钻头本体21连接，输水组件3包括外套壳31、上法兰盘32、下法兰盘33、连接杆34、进水口35和出水槽36，外套壳31的内部上下端分别设置上法兰盘32和下法兰盘33，且上法兰盘32和下法兰盘33之间由连接杆34连接，外套壳31的侧端开设进水口35，钻头本体21和轴杆251内设置互通的出水槽36，且轴杆251与下法兰盘33连接，出水槽36与外套壳31内互通，上法兰盘32与电机25的输出轴连接，进水口35接入水管，通过将水输送到外套壳31内，由出水槽36进行输送，在钻孔时通过加水，进行降温的同时，减少摩擦带来的损伤，提高使用安全性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径新型复合结构金刚石钻头，包括钻杆（1），其特征在于：所述钻杆（1）的前端连接钻头组件（2）；所述钻头组件（2）包括钻头本体（21）、刀翼（22）、主齿（23）、副齿（24）和电机（25），钻头本体（21）的后方连接电机（25），钻头本体（21）的前端设置刀翼（22），刀翼（22）上端面设置主齿（23）和副齿（24），副齿（24）和主齿（23）设置在刀翼（22）上端面，所述钻头组件（2）的内部设置输水组件（3），所述钻头组件（2）与钻杆（1）之间由插合组件（4）连接；所述插合组件（4）包括插合杆（41）、插合槽（42）、对接块（43）、卡接槽（44）和滑动槽（45），插合杆（41）固定在钻头组件（2）尾端，钻杆（1）一端开设插合槽（42），插合槽（42）内壁开设卡接槽（44），插合槽（42）的底端开设滑动槽（45），插合杆（41）的外壁上设置与插合槽（42）插合的对接块（43）。2.根据权利要求1所述的一种大口径新型复合结构金刚石钻头，其特征在于：所述刀翼（22）设置不少于五组，且每组刀翼（22）上端均设置不少于四组的主齿（23）和副齿（24）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高申强，李玉林，刘丽，王海军，于勇涛，
申请(专利权)人：郑州森工矿山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：