一种金刚石套料钻头及其制备方法技术

本发明专利技术涉及钻头制备技术领域，公开了一种金刚石套料钻头及其制备方法，包括钻头胎体和金刚石，所述钻头胎体的顶部中间固定设有连接头，所述钻头胎体的外侧开设分布有取料槽，所述金刚石的底部开设分布有排水槽，所述金刚石的顶部一周固定设有磁铁环，且所述金刚石的顶部一周固定分布有定位柱，所述定位柱的侧部固定设有定位弹头，其中按重量配制比例：铁占比设为15份

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石套料钻头及其制备方法


[0001]本专利技术涉及钻头制备
，具体为一种金刚石套料钻头及其制备方法。

技术介绍

[0002]金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。切削刃使用的是金刚石材料的钻进刀具就是金刚石钻头，金刚石钻头的主要优势在于能够适应研磨性较高、地质较硬的地层，切割性能也比较优良。在高速钻探方面具有非常显著的优势。
[0003]目前，现有的金刚石套料钻头及其制备方法存在如下问题：不便多方位快速取出物料，加工的效率低，不便快速拆装，结构单一，成本高，钻头的强度不足，使用寿命短。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金刚石套料钻头及其制备方法，解决了不便多方位快速取出物料，加工的效率低，不便快速拆装，结构单一，成本高，钻头的强度不足，使用寿命短的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金刚石套料钻头，包括钻头胎体和金刚石，所述钻头胎体的顶部中间固定设有连接头，所述钻头胎体的外侧开设分布有取料槽，所述金刚石的底部开设分布有排水槽，所述金刚石的顶部一周固定设有磁铁环，且所述金刚石的顶部一周固定分布有定位柱，所述定位柱的侧部固定设有定位弹头，所述钻头胎体由铁、铜、钴、镍、锡、炭、铬和硅，其中按重量配制比例：铁占比设为15份
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25份，铜占比设为5份
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12份，钴占比设为1份
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3份，镍占比设为0.6份
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1.5份，锡占比设为0.5份
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0.9份，炭占比设为0.9份
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2.2份，铬占比设为1.1份
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3.5份，硅占比设为0.3份
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0.6份。
[0008]优选的，所述钻头胎体由铁、铜、钴、镍、锡、炭、铬和硅，其中按重量配制比例：铁占比设为15份，铜占比设为5份，钴占比设为1份，镍占比设为0.6份，锡占比设为0.9份，炭占比设为2.2份，铬占比设为3.5份，硅占比设为0.6份。
[0009]优选的，所述钻头胎体由铁、铜、钴、镍、锡、炭、铬和硅，其中按重量配制比例：铁占比设为25份，铜占比设为12份，钴占比设为3份，镍占比设为1.5份，锡占比设为0.5份，炭占比设为0.9份，铬占比设为1.1份，硅占比设为0.3份。
[0010]优选的，所述钻头胎体由铁、铜、钴、镍、锡、炭、铬和硅，其中按重量配制比例：铁占比设为20份，铜占比设为8份，钴占比设为2份，镍占比设为1.1份，锡占比设为0.7份，炭占比设为1.5份，铬占比设为2.2份，硅占比设为0.4份。
[0011]优选的，制备步骤包括如下，
[0012]S1，预处理：按照重量份数比例将铁、铜、钴、镍、锡、炭、铬和硅，粉末进行混料，得到钻头胎体的胎体粉；
[0013]S2，混合后干燥：将钻头胎体的胎体粉和金刚石粉末进行混料，得到金刚石套料钻头的胎体粉，将混合粉料在真空干燥箱干燥，干燥后研磨并过筛制粒；
[0014]S3，烧结后冷却脱模：将制备好的混料填入模具中进行热压烧结，冷却后进行脱模处理，得到金刚石钻头毛坯；
[0015]S4，钎焊烧结：采用钎焊工艺将钻头胎体基体和金刚石钻头制成烧结金刚石套料钻头。
[0016]优选的，步骤S2中，所述真空干燥箱的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的侧部焊接分布有搅拌叶，所述搅拌轴的顶部连接有驱动电机。
[0017]优选的，步骤S2中，采用研磨机研磨物料，筛网的目数为55
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155目。
[0018](三)有益效果
[0019]该金刚石套料钻头及其制备方法，通过在钻头胎体外侧开设分布的取料槽，方便快速取出物料，使用方便，提高了加工效率，通过在金刚石顶部一周固定设置的磁铁环，可高效的吸附定位安装，拆卸方便，结构简单，成本低，通过在金刚石顶部一周固定分布的定位柱和定位柱侧部固定设置的定位弹头，使得拆装更加稳定，设计合理，通过设置的钻头胎体和金刚石的成分比例，有效提高了钻头的强度，延长使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的金刚石钻头结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的定位柱结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的制备步骤示意图。
[0024]图中，钻头胎体1、金刚石2、连接头3、排水槽4、取料槽5、磁铁环6、定位柱7、定位弹头8。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种金刚石套料钻头，包括钻头胎体1和金刚石2，所述钻头胎体1的顶部中间固定设有连接头3，所述钻头胎体1的外侧开设分布有取料槽5，可直接采用工具插入取料槽5内部进行取料，将内部物料抠出，所述金刚石2的底部开设分布有排水槽4，钻孔排水更加高效，所述金刚石2的顶部一周固定设有磁铁环6，可稳定精确密封固定，且所述金刚石2的顶部一周固定分布有定位柱7，所述定位柱7的侧部固定设有定位弹头8，弹性拆装固定，结构简单，所述钻头胎体1由铁、铜、钴、镍、锡、炭、铬和硅，其中按重量配制比例：铁占比设为15份
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25份，铜占比设为5份
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12份，钴占比设为1份
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3份，镍占比设为0.6份
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1.5份，锡占比设为0.5份
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0.9份，炭占比设为0.9份
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2.2份，铬占比设为1.1份
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3.5份，硅占比设为0.3份
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0.6份。
[0027]进一步改进地，制备步骤包括如下，
[0028]S1，预处理：按照重量份数比例将铁、铜、钴、镍、锡、炭、铬和硅，粉末进行混料，得到钻头胎体1的胎体粉；
[0029]S2，混合后干燥：将钻头胎体1的胎体粉和金刚石粉末进行混料，得到金刚石套料钻头的胎体粉，将混合粉料在真空干燥箱干燥，干燥后研磨并过筛制粒；
[0030]S3，烧结后冷却脱模：将制备好的混料填入模具中进行热压烧结，冷却后进行脱模处理，得到金刚石钻头毛坯；
[0031]S4，钎焊烧结：采用钎焊工艺将钻头胎体1基体和金刚石钻头制成烧结金刚石套料钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石套料钻头，其特征在于：包括钻头胎体(1)和金刚石(2)，所述钻头胎体(1)的顶部中间固定设有连接头(3)，所述钻头胎体(1)的外侧开设分布有取料槽(5)，所述金刚石(2)的底部开设分布有排水槽(4)，所述金刚石(2)的顶部一周固定设有磁铁环(6)，且所述金刚石(2)的顶部一周固定分布有定位柱(7)，所述定位柱(7)的侧部固定设有定位弹头(8)，所述钻头胎体(1)由铁、铜、钴、镍、锡、炭、铬和硅，其中按重量配制比例：铁占比设为15份
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25份，铜占比设为5份
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12份，钴占比设为1份
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3份，镍占比设为0.6份
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1.5份，锡占比设为0.5份
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0.9份，炭占比设为0.9份
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2.2份，铬占比设为1.1份
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3.5份，硅占比设为0.3份
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0.6份。2.根据权利要求1所述的一种金刚石套料钻头，其特征在于：所述钻头胎体(1)由铁、铜、钴、镍、锡、炭、铬和硅，其中按重量配制比例：铁占比设为15份，铜占比设为5份，钴占比设为1份，镍占比设为0.6份，锡占比设为0.9份，炭占比设为2.2份，铬占比设为3.5份，硅占比设为0.6份。3.根据权利要求1所述的一种金刚石套料钻头，其特征在于：所述钻头胎体(1)由铁、铜、钴、镍、锡、炭、铬和硅，其中按重量配制比例：铁占比设为25份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雷，朱卓志，刘子文，陈远晟，董香龙，韦文东，樊培文，窦菲，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：