一种高切削犁型聚晶金刚石复合片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高切削犁型聚晶金刚石复合片，包括基体、聚晶金刚石层，所述基体顶端设置聚晶金刚石层，聚晶金刚石层上端面设置高耐磨切削犁型曲面、抗冲击凹型切削曲面，高耐磨切削犁型曲面与抗冲击凹型切削曲面的数量为1—10个，高耐磨切削犁型曲面与抗冲击凹型切削曲面中间设置排屑曲面一与排屑曲面二，相邻高耐磨切削犁型曲面中间设置弧面，相邻抗冲击凹型切削曲面中间设置斜棱。本实用新型专利技术聚晶金刚石层端面设置高耐磨切削犁型曲面能够钻探较硬的岩层，聚晶金刚石层端面设置抗冲击型凹型曲面能够钻探复杂的岩层，聚晶金刚石层中间设置排屑曲面能够有效的将切削产生的碎屑排出，提高金刚石复合片的钻井效率。提高金刚石复合片的钻井效率。提高金刚石复合片的钻井效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高切削犁型聚晶金刚石复合片


[0001]本技术涉及一种石油钻井、工程掘进、矿产勘探等领域中使用的超硬复合材料，具体是一种高切削犁型聚晶金刚石复合片。

技术介绍

[0002]聚晶金刚石(PCD)复合片各向性能差别小、可加工性好，与其他超硬材料相比性能卓越，不仅具有金刚石高硬度、高耐磨性、高导热性、低摩擦系数、低热膨胀系数等优越性能，同时还具有硬质合金良好的强度和韧性。作为石油钻井、工程掘进、矿产勘探等领域中切削工具，对其钻进速度、耐磨性、抗冲击性等提出更高要求，尤其是遇到坚硬岩层、复杂岩层等地层，如钻头切削阻力过大会引发崩齿、卡钻等其他严重钻井问题。因此聚晶金刚石复合片作为钻探工具的主要元件，适应不同岩层、提高切削速度是首先需解决的问题。因此，本技术提供了一种高切削犁型聚晶金刚石复合片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高切削犁型聚晶金刚石复合片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高切削犁型聚晶金刚石复合片，包括基体、聚晶金刚石层，所述基体顶端设置聚晶金刚石层，聚晶金刚石层上端面设置高耐磨切削犁型曲面、抗冲击凹型切削曲面，高耐磨切削犁型曲面与抗冲击凹型切削曲面的数量为1—10个，高耐磨切削犁型曲面与抗冲击凹型切削曲面中间设置排屑曲面一与排屑曲面二，相邻高耐磨切削犁型曲面中间设置弧面，相邻抗冲击凹型切削曲面中间设置斜棱。
[0005]作为本技术进一步的方案，所述弧面4的夹角α为30r/>°‑
70
°
，斜棱7的夹角β为5
°‑
30
°
，排屑曲面一5与水平面的夹角γ为7
°‑
28
°
，排屑曲面二6与水平面的的夹角θ为16
°‑
36
°
。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述高耐磨切削犁型曲面的曲率半径为5mm
‑
15mm。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述抗冲击凹型切削曲面的曲率半径为5mm
‑
15mm。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术聚晶金刚石层端面设置高耐磨切削犁型曲面能够钻探较硬的岩层，聚晶金刚石层端面设置抗冲击型凹型曲面能够钻探复杂的岩层，聚晶金刚石层中间设置排屑曲面能够有效的将切削产生的碎屑排出，提高金刚石复合片的钻井效率。
附图说明
[0009]图1为一种高切削犁型聚晶金刚石复合片的结构示意图。
[0010]图2为一种高切削犁型聚晶金刚石复合片中夹角α的结构示意图。
[0011]图3为一种高切削犁型聚晶金刚石复合片中夹角β的结构示意图。
[0012]图4为一种高切削犁型聚晶金刚石复合片中夹角γ和夹角θ的结构示意图。
[0013]图中：1、基体；2、聚晶金刚石层；3、高耐磨切削犁型曲面；4、弧面；5、排屑曲面一；6、排屑曲面二；7、斜棱；8、抗冲击凹型切削曲面。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高切削犁型聚晶金刚石复合片，包括基体1、聚晶金刚石层2，所述基体1顶端设置聚晶金刚石层2，聚晶金刚石层2上端面设置高耐磨切削犁型曲面3、抗冲击凹型切削曲面8，高耐磨切削犁型曲面3与抗冲击凹型切削曲面8的数量为1—10个，高耐磨切削犁型曲面3与抗冲击凹型切削曲面8中间设置排屑曲面一5与排屑曲面二6，相邻高耐磨切削犁型曲面3中间设置弧面4，相邻抗冲击凹型切削曲面8中间设置斜棱7，所述弧面4的夹角α为30
°‑
70
°
，斜棱7的夹角β为5
°‑
30
°
，排屑曲面一5与水平面的夹角γ为7
°‑
28
°
，排屑曲面二6与水平面的的夹角θ为16
°‑
36
°
；所述高耐磨切削犁型曲面3的曲率半径为5mm
‑
15mm，所述抗冲击凹型切削曲面8的曲率半径为5mm
‑
15mm。
[0016]本技术中聚晶金刚石层2端面设置高耐磨切削犁型曲面3，其复合层厚度较厚，能够降低切削面被磨损和崩坏的可能性，适应钻探较硬的岩层，两曲面之间的排屑曲面一5与排屑曲面二6将切削下来的岩层向两侧引导，并促使切削下的岩层形成翻折，避免切削下的岩层卡住钻头，聚晶金刚石层2端面设置的抗冲击凹型切削曲面8使聚晶金刚石层2端面中心内陷，在切削中能够使合金基体1吸收切削中的冲击力，增加了切削面的锋利度。
[0017]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高切削犁型聚晶金刚石复合片，包括基体(1)、聚晶金刚石层(2)，其特征在于，所述基体(1)顶端设置聚晶金刚石层(2)，聚晶金刚石层(2)上端面设置高耐磨切削犁型曲面(3)和抗冲击凹型切削曲面(8)，高耐磨切削犁型曲面(3)与抗冲击凹型切削曲面(8)的数量为1—10个，高耐磨切削犁型曲面(3)与抗冲击凹型切削曲面(8)中间设置排屑曲面一(5)与排屑曲面二(6)，相邻高耐磨切削犁型曲面(3)中间设置弧面(4)，相邻抗冲击凹型切削曲面(8)中间设置斜棱(7)。2.根据权利要求1所述的一种高切削犁型聚晶金刚石复合片，其特征在于，所述弧面(4)的夹角α为30
°‑
70
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘效兵，何文嵩，陈卫民，林树忠，
申请(专利权)人：聊城市昌润复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：