一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，包括下模固定板、上模固定板、下模座和上模座，下模座的顶端和底端分别设有第一冲压模腔和第二冲压模腔，冲压槽的内部滑动连接有多组压板，下模固定板的顶部设有上模固定板，上模固定板底端的两侧均固定连接有转轴座，转轴的中部固定套设有上模座，上模座的顶端和底端分别设有第一冲压组件和第二冲压组件。本实用新型专利技术的压刀和压板一侧分别设有激光发生器和激光接收器，当滑动对应位置的压刀和压板时，可通过激光发生器和激光接收器的配合对压刀和压板的位置进行辅助调节，从而冲压处不同位置孔径的工件，不需要分别通过刻度尺对压刀和压板进行调节，校准精度高，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本技术属于模具
，特别涉及一种冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，而冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]公告为CN207372137U的专利公开了一种冲压模具，其包括上模、下模，所述上模、下模之间通过冲压导柱连接，所述下模的顶面安装有砧板，所述砧板的顶面中部设有内嵌工件，所述上模的底面设有冲压块，所述砧板的后侧设有缓冲导柱，所述缓冲导柱的顶面安装有冲压板，所述冲压块的底面设有限位销，所述限位销贯穿所述冲压板并嵌入所述砧板中，其有益效果是：过缓冲导柱减小对工件的冲量，通过下压的方式实现的工件表面形状的加工，也可以在工件韧性较好的情况下实现传统冲压加工，可以任意更换冲压块、砧板、冲压板，使用灵活，成本低。
[0004]现有冲压模具冲压时，通过模座固定板带动上模座和下模座对工件进行冲压成型，一般上模座和下模座通过螺纹固定在模座固固定板上，当需要对工件改变冲压结构时，需要随着更换与工件相配合的模座，操作需要来回拧开多组螺钉，操作较为繁琐，同时模座内部一般设有多组压刀，从而对工件继续冲压定型，当需要改变压刀位置时，可移动调节压刀，从而可冲压处不同位置孔件的工件，但是现有压刀调节一般需要通过借助刻度尺分别对上模座和下模座分开调节，调节操作不便，且手工调节精度较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有压刀调节一般需要通过借助刻度尺分别对上模座和下模座分开调节，调节操作不便，且手工调节精度较低的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲压模具，包括下模固定板、上模固定板、下模座、上模座、上防护板、下防护板、压刀和压板，所述下模固定板的顶端开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有下模座，所述下模座的顶端和底端分别设有第一冲压模腔和第二冲压模腔，所述第一冲压模腔和第二冲压模腔的内部均开设有放料槽，所述放料槽的内部开设有冲压槽，所述冲压槽的内部滑动连接有多组压板，所述下模固定板的顶部设有上模固定板，所述上模固定板底端的两侧均固定连接有转轴座，两个所述转轴座的内侧均开设有转轴槽，两个所述转轴槽的内部分别与转轴的两端活动连接，所述转轴的中部固定套设有上模座，所述上模座的顶端和底端分别设有第一冲压组件和第二冲压组件，所述第一冲压组件和第二冲压组件均由多组压刀构成，所述压刀滑动连接在上模座的侧面，所述压板的一侧通过第一连杆固定连接有第一安装座，所述第一安装座的顶端固定安装有激光接收器，所述压刀的一侧通过第二连杆固定连接有第二安装座，所述第二安装
座的内部固定安装有激光发生器，且所述激光发生器与激光接收器相配合。
[0007]在上述的冲压模具中，所述上模固定板的两侧均设有侧支块，所述侧支块的底端固定连接有上防护板，所述上防护板的内部固定连接有玻璃面板。
[0008]在上述的冲压模具中，所述下模固定板的边侧固定连接有下防护板，所述下防护板的内部开设有收纳槽，所述收纳槽内的两侧均开设有限位孔，且所述限位孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端与上防护板的底端固定连接。
[0009]在上述的冲压模具中，所述上模座的边侧开设有螺纹孔，所述上模固定板顶端的边侧螺纹连接有固定螺杆，且所述固定螺杆的顶端固定连接有手动旋钮。
[0010]在上述的冲压模具中，所述下模座的边侧开设有限位套，所述上模座的边侧设有与限位套相配合的限位轴。
[0011]在上述的冲压模具中，所述上模固定板底端的边侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底端与下模固定板的顶端固定连接，且所述推杆的外部固定套接有缓冲弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术一种冲压模具，下模固定板内部滑动设置有下模座，可正反两面安装下模座，下模座的两面分别设有第一冲压模腔和第二冲压模腔，上模固定板底部通过转轴座活动设有上模座，上模座的两侧分别设有第一冲压组件和第二冲压组件，第一冲压组件和第二冲压组件与第一冲压模腔和第二冲压模腔对于配合，可冲压出两组工件构造，而不需要对上模座和下模座进行拆卸处理，操作较为便捷。
[0014]2.本技术一种冲压模具，压刀和压板的一侧分别设有激光发生器和激光接收器，当滑动对应位置的压刀和压板时，可通过激光发生器和激光接收器的配合对压刀和压板的位置进行辅助调节，从而冲压处不同位置孔径的工件，不需要分别通过刻度尺对压刀和压板进行调节，校准精度高，操作便捷。
[0015]3.本技术一种冲压模具，下模固定板边侧和上模固定板的边侧分别设有下防护板和上防护板，当下模固定板和上模固定板远离时，上防护板从下防护板内部伸出，露出可观察视线，方便放置工件，同时当工件冲压时，下模固定板和上模固定板彼此靠近，使得上防护板进入到下防护板内部，封闭下模固定板和上模固定板之间的侧面位置，防止冲压时由于工件位置不稳，导致冲压件断裂，碎片崩飞对操作人员造成损伤。
附图说明
[0016]图1为本冲压模具结构示意图。
[0017]图2为本冲压模具中压板的结构示意图。
[0018]图3为本冲压模具中上模座的结构示意图。
[0019]图4为本冲压模具中压板的放大结构示意图。
[0020]图中：1、下模固定板；2、上模固定板；3、液压缸；4、推杆；5、下模座；6、冲压槽；7、限位套；8、上模座；9、固定螺杆；10、侧支块；11、上防护板；12、下防护板；13、激光发生器；14、压刀；15、转轴座；16、压板；17、激光接收器。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本冲压模具包括下模固定板1、上模固定板2、下模座5、上模座8、上防护板11、下防护板12、压刀14和压板16，下模固定板1的顶端开设有滑腔，滑腔的内部滑动连接有下模座5，下模座5的顶端和底端分别设有第一冲压模腔和第二冲压模腔，第一冲压模腔和第二冲压模腔的内部均开设有放料槽，放料槽的内部开设有冲压槽6，冲压槽6的内部滑动连接有多组压板16，下模固定板1的顶部设有上模固定板2，上模固定板2底端的两侧均固定连接有转轴座15，两个转轴座15的内侧均开设有转轴槽，两个转轴槽的内部分别与转轴的两端活动连接，转轴的中部固定套设有上模座8，上模座8的顶端和底端分别设有第一冲压组件和第二冲压组件，第一冲压组件和第二冲压组件均由多组压刀14构成，压刀14滑动连接在上模座8的侧面。
[0023]压板16的一侧通过第一连杆固定连接有第一安装座，第一安装座的顶端固定安装有激光接收器17，压刀14的一侧通过第二连杆固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括下模固定板(1)、上模固定板(2)、下模座(5)、上模座(8)、上防护板(11)、下防护板(12)、压刀(14)和压板(16)，其特征在于，所述下模固定板(1)的顶端开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有下模座(5)，所述下模座(5)的顶端和底端分别设有第一冲压模腔和第二冲压模腔，所述第一冲压模腔和第二冲压模腔的内部均开设有放料槽，所述放料槽的内部开设有冲压槽(6)，所述冲压槽(6)的内部滑动连接有多组压板(16)，所述下模固定板(1)的顶部设有上模固定板(2)，所述上模固定板(2)底端的两侧均固定连接有转轴座(15)，两个所述转轴座(15)的内侧均开设有转轴槽，两个所述转轴槽的内部分别与转轴的两端活动连接，所述转轴的中部固定套设有上模座(8)，所述上模座(8)的顶端和底端分别设有第一冲压组件和第二冲压组件，所述第一冲压组件和第二冲压组件均由多组压刀(14)构成，所述压刀(14)滑动连接在上模座(8)的侧面，所述压板(16)的一侧通过第一连杆固定连接有第一安装座，所述第一安装座的顶端固定安装有激光接收器(17)，所述压刀(14)的一侧通过第二连杆固定连接有第二安装座，所述第二安装座的内部固定安装有激光发生器(13)，且所述激光发生器(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗嗣林，杨刚，娄燕山，
申请(专利权)人：台州科技职业学院，
类型：新型
国别省市：