一种火电厂输煤皮带跑偏预警系统技术方案

本实用新型专利技术涉及火力发电技术领域，公开了一种火电厂输煤皮带跑偏预警系统，包括机架，机架内设有托辊和用于安装托辊的安装架，托辊的顶面上设有输煤皮带，所述机架的底部内壁上呈对称设置有第一安装板，机架的顶部内壁上呈对称设置有第二安装板，第二安装板与第一安装板的位置相适应，两侧第一安装板的顶面上均设有激光发射器，两侧第二安装板的底面上均设有与激光发射器位置相适应的激光接收器；机架的顶部外壁上还设有触控显示屏和计算机，计算机分别与输煤皮带、触控显示屏、激光发射器和激光接收器电性连接在一起；本实用新型专利技术具有可确定具体跑偏位置、方便检修的特点。方便检修的特点。方便检修的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂输煤皮带跑偏预警系统


[0001]本技术涉及火力发电
，具体涉及一种火电厂输煤皮带跑偏预警系统。

技术介绍

[0002]在煤化工企业中，通常使用皮带输送机来进行煤原料的运输，而皮带机输送机长时间运行后容易导致皮带跑偏；现有技术中，专利号为CN205397360U的专利公开了一种输煤皮带机皮带跑偏报警装置，其提出将皮带运输机两侧的限位跑偏开关与控制器相连，当皮带跑偏触发两侧限位开关时可通过声光控制器反馈跑偏信号，但是该方案存在一定的问题，由于该声光报警系统中缺少跑偏位置的反馈，因此造成检修人员仍需手动排查出跑偏位置，较为麻烦，检修效率低下；因此，目前急需一种能够对输煤皮带跑偏进行预警的。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种火电厂输煤皮带跑偏预警系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种火电厂输煤皮带跑偏预警系统，包括机架，机架内设有托辊和用于安装托辊的安装架，托辊的顶面上设有输煤皮带，所述机架的底部内壁上呈对称设置有第一安装板，机架的顶部内壁上呈对称设置有第二安装板，第二安装板与第一安装板的位置相适应，两侧第一安装板的顶面上均设有激光发射器，两侧第二安装板的底面上均设有与激光发射器位置相适应的激光接收器；机架的顶部外壁上还设有触控显示屏和计算机，计算机分别与输煤皮带、触控显示屏、激光发射器和激光接收器电性连接在一起。
[0005]优选的，所述第一安装板在机架的底部内壁上沿运料方向与托辊呈交替间隔分布设置。
[0006]优选的，所述激光发射器在第一安装板的顶面上呈水平阵列分布设置。
[0007]优选的，所述触控显示屏和计算机均设于机架贴近进料端的顶部外壁上，机架贴近进料端的顶部外壁上还设有报警器，报警器与计算机电性连接在一起。
[0008]较之现有技术，本技术的优点在于：
[0009]本技术通过设置第一安装板、第二安装板、激光发射器、激光接收器、触控显示屏、计算机、报警器等，计算机通过获知激光发射器和激光接收器所接收到的数值能够在线测量输煤皮带运行过程中输煤皮带两侧边缘的激光束值遮挡量，当遮挡量超过或小于所预设的标准值时，计算机控制报警器启动，向外界发送报警信号，同时向触控显示屏上显示激光束值遮挡量出现异常的激光发射器和激光接收器的位置，以便工作人员获知具体输煤皮带跑偏的位置，方便工作人员进行检修，相较于现有技术，具有可确定具体跑偏位置、方便检修的优点。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]图3为A
‑
A剖视图；
[0014]图4为本技术计算机运行的逻辑框图。
[0015]附图标记：1、机架；2、托辊；3、安装架；4、输煤皮带；5、第一安装板；6、第二安装板；7、激光发射器；8、激光接收器；9、触控显示屏；10、计算机；11、报警器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：请参照图1～3，本实施例提供一种火电厂输煤皮带4跑偏预警系统，包括机架1，机架1内设有托辊2和用于安装托辊2的安装架3，托辊2的顶面上设有输煤皮带4，机架1的底部内壁上呈对称设置有第一安装板5，且两侧第一安装板5在机架1的底部内壁上沿运料方向与托辊2呈交替间隔分布设置，机架1的顶部内壁上呈对称设置有第二安装板6，第二安装板6与第一安装板5的位置相适应，即位于机架1内的第二安装板6的位置与同侧的第一安装板5一一对应；两侧第一安装板5的顶面上均设有激光发射器7，激光发射器7呈激光发射端竖直向上设置，激光发射器7在第一安装板5的顶面上呈水平阵列分布设置，两侧第二安装板6的底面上均设有与激光发射器7位置相适应的激光接收器8，激光接收器8呈激光接收端竖直向下设置，激光接收器8用于接收所对应侧激光发射器7发射出的激光光束。
[0018]机架1的顶部外壁上还设有触控显示屏9和计算机10，触控显示屏9和计算机10均设于机架1贴近进料端的顶部外壁上，将触控显示屏9和计算机10设于机架1贴近进料端的顶部外壁上，从而方便外界工作人员对触控显示屏9上的信息进行获取以及进行其它操作；机架1贴近进料端的顶部外壁上还设有报警器11，计算机10分别与触控显示屏9、激光发射器7、激光接收器8和报警器11电性连接在一起，触控显示屏9用于显示计算机10运算所得结果以及对计算机10下达工作指令，计算机10用于接收激光发射器7所发出的激光光束数值和接受激光接收器8所接收到的激光光束数值进行运算以及控制输煤皮带4、激光发射器7、激光接收器8和报警器11的工作状态，报警器11用于向外界发出告警提示。
[0019]本技术的工作原理，本技术在进行输煤时，先向计算机10内预设输煤皮带4遮挡量的最大安全值和最小安全值，之后控制输煤皮带4、激光发射器7和激光接收器8开始工作，输煤皮带4开始输送原煤料，激光发射器7发出激光束，由激光发射器7发出的激光束向上运动，部分被输煤皮带4遮挡，其余未被遮挡的光束被激光接收器8接收，计算机10获取激光发射器7所发出的激光光束数值和激光接收器8所接收到的激光光束数值，并进行
运算，具体运算过程结合图4进行说明：
[0020]设位于机架1内左侧的激光发射器7发生的定量激光束值为A1，设位于机架1内左侧的激光接收器8接收的定量激光束值为B1，计算机10通过将A1减去B1获得左侧输煤皮带4的遮挡量C1，之后判断遮挡量C1是否处于所预设的输煤皮带4遮挡量最大安全值和最小安全值之间的区域内，若处于该区域内，则输煤皮带4运行正常，无需进行检修，若不处于该区域内，则计算机10控制报警器11开始工作，报警器11向外界发出告警提示，之后计算机10将遮挡量出现异常的激光发射器7和激光接收器8的位置在触控显示屏9上进行展示，并发出询问提示，是否需要控制输煤皮带4停止；
[0021]设位于机架1内右侧的激光发射器7发生的定量激光束值为A2，设位于机架1内右侧的激光接收器8接收的定量激光束值为B2，计算机10通过将A2减去B2获得左侧输煤皮带4的遮挡量C2，之后判断遮挡量C2是否处于所预设的输煤皮带4遮挡量最大安全值和最小安全值之间的区域内，若处于该区域内，则输煤皮带4运行正常，无需进行检修，若不处于该区域内，则计算机10控制报警器11开始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂输煤皮带(4)跑偏预警系统，包括机架(1)，机架(1)内设有托辊(2)和用于安装托辊(2)的安装架(3)，托辊(2)的顶面上设有输煤皮带(4)，其特征在于：所述机架(1)的底部内壁上呈对称设置有第一安装板(5)，机架(1)的顶部内壁上呈对称设置有第二安装板(6)，第二安装板(6)与第一安装板(5)的位置相适应，两侧第一安装板(5)的顶面上均设有激光发射器(7)，两侧第二安装板(6)的底面上均设有与激光发射器(7)位置相适应的激光接收器(8)；机架(1)的顶部外壁上还设有触控显示屏(9)和计算机(10)，计算机(10)分别与输煤皮带(4)、触控显示屏(9)、激光发射器(7)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪英豪，陈青山，王书伟，
申请(专利权)人：华能福建漳州能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：