本实用新型专利技术公开了一种零件轮廓智能化检测装置，包括框架、支撑架、输送带、连接块、限位块和检测杆，所述框架内壁两侧均嵌入安装有等距平行分布的轴承，所述框架上端外壁一侧安装有支撑架，所述支撑架下端外壁一侧设置有颜色传感器，所述支撑架上端外壁一侧对称安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆贯穿支撑架一端外壁安装有连接块，所述连接块下端外壁一侧开设有等距平行分布的活动槽，所述活动槽内部活动安装有检测杆，所述活动槽内壁下端一侧安装有挡块。本实用新型专利技术通过设置检测杆、距离传感器和连接块，达到了检测零件轮廓的效果，降低误判率，提高了零件轮廓的检测结果，避免残次品混入，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种零件轮廓智能化检测装置
[0001]本技术涉及零件检测
，具体为一种零件轮廓智能化检测装置。
技术介绍
[0002]中小型生产企业，常要按需生产各种形状尺寸不一但相似的零件。企业出于对检测设备的成本和通用性进行考虑，对零件的检测多采用人工检测方式，工作人员将待检测的零部件与标准零部件样品进行对比，查看误差是否在合理范围内，通常都是通过肉眼对两个立体的零部件进行对比，这样检测存在一定的误差，检测速度也较慢，还有一种利用模具检测的方法，将待检测的零部件放入标准的检测模具中，看是否能安装进模具内，能与模具贴合的零部件为标准零部件，但通常检测效率较低，需要工作人员把零件重复的投入和取出模具内部，工作人员的工作强度较大，因此大部分企业需要通过智能化检测装置对零件进行检测，提高零件的检测效率，以保证零件的轮廓符合需要。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的零件检测装置典型的如公开号为CN107755278A公开的一种异形零件快速自动检测装置及其检测方法，利用视觉检测模块，对待检测零件或产品实现自动检测，并配合上分料模块对不合格品进行分类，为企业生产质量管理提供数据支撑。本技术设置的两组以上快速拆装模块，可同时供两位以上工人操作，提高检测效率，实现快速检测。并且，快速拆装模块中的定位模块，是根据不同的零件形状，利用PLA材料3D打印制造而成，可低成本地实现定位模块的快速替换，以适应多种零件或产品的检测工作环境，具备良好的通用性。
[0004]现有的智能化检测装置，通常通过光学拍摄得到零件的外观形状，并传递给后台处理器进行分析，但从而对拍摄设备的工作位置和环境的光线强度要求较高，容易导致拍摄图像不清晰或模糊的现象，影响处理器对检测零件轮廓的分析结果，容易出现误判，导致残次品混入，影响产品质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种零件轮廓智能化检测装置及其检测方法，具备提高零件检测准确度的优点，解决了零件检测准确度较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件轮廓智能化检测装置及其检测方法，包括框架、支撑架、输送带、连接块、限位块和检测杆，所述框架内壁两侧均嵌入安装有等距平行分布的轴承，所述框架上端外壁一侧安装有支撑架，所述支撑架下端外壁一侧设置有颜色传感器，所述支撑架上端外壁一侧对称安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆贯穿支撑架一端外壁安装有连接块，所述连接块下端外壁一侧开设有等距平行分布的活动槽，所述活动槽内部活动安装有检测杆，所述活动槽内壁下端一侧安装有挡块。
[0007]优选的，所述轴承内部转动安装有转轴，所述转轴一侧外壁安装有传动辊，所述转轴贯穿轴承一端外壁安装有电机，所述电机达到了带动转轴和传动辊转动的目的；
[0008]所述传动辊一侧外壁套接有输送带，所述输送带外壁安装有等距平行分布的承载
板，所述承载板与输送带颜色相异。
[0009]优选的，所述框架一侧外壁设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动杆贯穿框架位于输送带上端；
[0010]所述框架背离第一电动推杆一侧外壁开设有卸料口，所述框架一侧外壁安装有卸料板，所述卸料板与卸料口位置相对应。
[0011]优选的，所述检测杆下端外壁一侧贴合固定有橡胶垫，所述橡胶垫达到了避免检测杆划伤零件的目的，保证了零件完整性；
[0012]所述检测杆上端外壁一侧安装有限位块，所述限位块位于挡块上端。
[0013]优选的，所述活动槽内部设置有弹簧，所述弹簧位于限位块上端，且弹簧保证了限位块上端外壁有活动槽内壁上端之间弹性连接；
[0014]所述活动槽内壁上端一侧嵌入安装有距离传感器，所述距离传感器达到了检测限位块与活动槽内壁上端之间间距的目的，达到了检测限位块移动距离的目的。
[0015]一种零件轮廓智能化检测装置的检测方法，包括如下步骤：
[0016]步骤一：工作人员手动拿取零件，并逐个放置于承载板上端，电机工作时，带动转轴、传动辊和输送带转动，从而达到了带动承载板和零件移动的目的，直至零件和承载板移动至颜色传感器下端。
[0017]步骤二：颜色传感器检测到承载板的颜色，并给予外置的控制器传递信号，外置的控制器控制电机停止工作，并控制第二电动推杆工作，第二电动推杆推动连接块向承载板方向移动。
[0018]步骤三：检测杆与零件相接触，并被零件阻挡后检测杆后移至活动槽内部，距离传感器检测到检测杆的移动行程后，把移动行程信号传递至外置的控制器，控制器通过检测杆的移动行程距离得出零件的具体轮廓，从而达到了检测零件轮廓的目的。
[0019]步骤四：当控制器得出的零件轮廓不符合需要时，控制器控制第一电动推杆工作，第一电动推杆推动零件移动至卸料口内部，并通过卸料口和卸料板移出，达到了排出不良品的目的。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]（1）本技术通过设置检测杆、距离传感器和连接块，达到了检测零件轮廓的效果，工作人员手动拿取零件，并逐个放置于承载板上端，控制器控制第二电动推杆工作，第二电动推杆推动连接块向承载板方向移动，检测杆与零件相接触，并被零件阻挡后检测杆后移至活动槽内部，距离传感器检测到检测杆的移动行程后，把移动行程信号传递至外置的控制器，控制器通过检测杆的移动行程距离得出零件的具体轮廓，从而达到了检测零件轮廓的目的，避免工作位置和环境的光线强度影响检测装置的检测结果，降低误判率，提高了零件轮廓的检测结果，避免残次品混入，提高了产品质量；
[0022]（2）本技术通过设置第一电动推杆、卸料口和卸料板，达到了区分不良品的效果，当控制器得出的零件轮廓不符合需要时，控制器控制第一电动推杆工作，第一电动推杆推动零件移动至卸料口内部，并通过卸料口和卸料板移出，达到了排出不良品的目的，提高了不良品筛分率，提高了设备检测效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的传动辊结构剖视示意图；
[0024]图2为本技术的框架结构俯视示意图；
[0025]图3为本技术的支撑架结构侧视示意图；
[0026]图4为本技术的连接块结构放大示意图；
[0027]图5为本技术的图4中A结构放大示意图。
[0028]图中：1、框架；11、转轴；12、传动辊；13、输送带；14、承载板；15、轴承；16、电机；17、第一电动推杆；18、卸料口；19、卸料板；2、支撑架；21、颜色传感器；22、第二电动推杆；23、连接块；24、活动槽；25、距离传感器；26、弹簧；27、限位块；28、检测杆；29、橡胶垫；210、挡块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件轮廓智能化检测装置，包括框架（1）、支撑架（2）、输送带（13）、连接块（23）、限位块（27）和检测杆（28），其特征在于：所述框架（1）内壁两侧均嵌入安装有等距平行分布的轴承（15），所述框架（1）上端外壁一侧安装有支撑架（2），所述支撑架（2）下端外壁一侧设置有颜色传感器（21），所述支撑架（2）上端外壁一侧对称安装有第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）贯穿支撑架（2）一端外壁安装有连接块（23），所述连接块（23）下端外壁一侧开设有等距平行分布的活动槽（24），所述活动槽（24）内部活动安装有检测杆（28），所述活动槽（24）内壁下端一侧安装有挡块（210）。2.根据权利要求1所述的一种零件轮廓智能化检测装置，其特征在于：所述轴承（15）内部转动安装有转轴（11），所述转轴（11）一侧外壁安装有传动辊（12），所述转轴（11）贯穿轴承（15）一端外壁安装有电机（16）；所述传动辊（12）一侧外壁套接有输送带（13），所述输送带...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴月，王磊，刘东旭，
申请(专利权)人：滁州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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