一种可调节式阀门加热保温套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式阀门加热保温套，包括加热保温套、前加热仓和后加热仓，所述加热保温套设置有筒体，且筒体的上端面设置有上端口，并且加热保温套的下端面设置有下端口，所述筒体的前侧面设置有前加热仓，且筒体的后侧面设置有后加热仓，所述前加热仓的前侧面下部设置有下连接口，且后加热仓的前侧面上部设置有上连接口，并且上连接口与下连接口之间连接有第二连接管，所述筒体的中心开设有筒腔。该可调节式阀门加热保温套，结构设置合理，方便往加热保温套的前后两侧的加热仓内输送暖气，从而对套置在加热保温套内的可调节式阀体管体进行保温，避免受到低温的影响，使其可以在低温环境下正常使用。可以在低温环境下正常使用。可以在低温环境下正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式阀门加热保温套


[0001]本技术涉及阀门保温相关
，具体为一种可调节式阀门加热保温套。

技术介绍

[0002]在化工生产领域中，原料需要在管道中流动，由阀门控制其通断的过程，但是这种传统的使用方式存在这样一个问题，原料在低温状态下容易结晶，一旦结晶，不但会产生原料的浪费，而且会造成管道的堵塞，降低了生产效率，尤其是在寒冷的北方，该问题越发突出。
[0003]但是，现有技术的保温套采用的是泡沫棉套或是玻璃钢套，保温效果一般，还是会受到低温的影响，造成物料部分甚至是全部结晶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节式阀门加热保温套，以解决上述
技术介绍
中提出的保温套采用的是泡沫棉套或是玻璃钢套，保温效果一般，还是会受到低温的影响，造成物料部分甚至是全部结晶的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节式阀门加热保温套，包括加热保温套、前加热仓和后加热仓，所述加热保温套设置有筒体，且筒体的上端面设置有上端口，并且加热保温套的下端面设置有下端口，所述筒体的前侧面设置有前加热仓，且筒体的后侧面设置有后加热仓，所述前加热仓的前侧面下部设置有下连接口，且后加热仓的前侧面上部设置有上连接口，并且上连接口与下连接口之间连接有第二连接管。
[0006]优选的，所述筒体的中心开设有筒腔，且筒体采用中空的圆柱体结构，并且筒体选用高碳钢材质。
[0007]优选的，所述前加热仓的前侧面上部设置有连接端口，且连接端口上焊接有第一连接管，并且第一连接管的前端焊接有连接法兰，第一连接管内开设有第一输送通道，且连接法兰的中心设置有进口，且连接法兰的边缘部位环设有四组螺孔。
[0008]优选的，所述前加热仓和后加热仓关于筒体成前后对称结构，且前加热仓内开设有前加热腔，并且后加热仓内开设有后加热腔，且前加热仓和后加热仓之间设置的第二连接管内开设有第二输送通道，并且后加热腔、第二输送通道和前加热腔之间相连通。
[0009]优选的，所述筒体的内侧壁后侧设置有前隔板，且筒体的内侧壁前侧设置有后隔板，并且后隔板和前隔板关于筒体成前后对称结构，且后隔板和前隔板均选用不锈钢材质。
[0010]优选的，所述后隔板和前隔板上均密布有多组通气孔，且后加热腔与筒腔、前加热腔与筒腔之间均可通气设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节式阀门加热保温套，结构设置合理，方便往加热保温套的前后两侧的加热仓内输送暖气，从而对套置在加热保温套内的可调节式阀体管体进行保温，避免受到低温的影响，使其可以在低温环境下正常使用；
[0012]1、在筒体外环面前后两侧分别设置有前加热仓和后加热仓，前加热仓和后加热仓
之间连接上第二连接管，方便通过前加热仓、第二连接管和后加热仓往筒体内输送热气流，方便对可调节阀门进行加热保温，避免阀门由于低温冻住，有助于保障其正常使用；
[0013]2、在筒体的内侧壁的后侧设置有前隔板，在前隔板上密布有多组前隔板，方便后加热仓内的热气流通过前隔板上的通气孔进入到筒腔内，使得筒体套在阀体管道上，方便对其进行保温；
[0014]3、在前加热仓和后加热仓分别安装在筒体的前后两侧，前加热仓内开设有前加热腔,后加热仓内开设有后加热腔,后加热腔、前加热腔均与筒体的筒腔之间方便通气，以便进行输送热气流。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正视示意图；
[0016]图2为本技术结构的左视示意图；
[0017]图3为本技术结构的右视示意图；
[0018]图4为本技术结构的B
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B剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术结构的俯视示意图；
[0020]图6为本技术结构的A
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A剖面结构示意图。
[0021]图中：1、加热保温套；2、下端口；3、筒体；4、前加热仓；5、下连接口；6、连接法兰；7、进口；8、上端口；9、第一输送通道；10、螺孔；11、第二连接管；12、上连接口；13、后加热仓；14、第一连接管；15、连接端口；16、第二输送通道；17、前隔板；18、通气孔；19、筒腔；20、后隔板；21、后加热腔；22、前加热腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可调节式阀门加热保温套，包括加热保温套1、下端口2、筒体3、前加热仓4、下连接口5、连接法兰6、进口7、上端口8、第一输送通道9、螺孔10、第二连接管11、上连接口12、后加热仓13、第一连接管14、连接端口15、第二输送通道16、前隔板17、通气孔18、筒腔19、后隔板20、后加热腔21和前加热腔22，加热保温套1设置有筒体3，且筒体3的上端面设置有上端口8，并且加热保温套1的下端面设置有下端口2，筒体3的中心开设有筒腔19，且筒体3采用中空的圆柱体结构，并且筒体3选用高碳钢材质，筒体3的前侧面设置有前加热仓4，前加热仓4的前侧面上部设置有连接端口15，且连接端口15上焊接有第一连接管14，并且第一连接管14的前端焊接有连接法兰6，第一连接管14内开设有第一输送通道9，且连接法兰6的中心设置有进口7，且连接法兰6的边缘部位环设有四组螺孔10，且筒体3的后侧面设置有后加热仓13，前加热仓4的前侧面下部设置有下连接口5，且后加热仓13的前侧面上部设置有上连接口12，并且上连接口12与下连接口5之间连接有第二连接管11，前加热仓4和后加热仓13关于筒体3成前后对称结构，且前加热仓4内开设有前加热腔22，并且后加热仓13内开设有后加热腔21，且前加热仓4和后加热仓
13之间设置的第二连接管11内开设有第二输送通道16，并且后加热腔21、第二输送通道16和前加热腔22之间相连通，筒体3的内侧壁后侧设置有前隔板17，且筒体3的内侧壁前侧设置有后隔板20，并且后隔板20和前隔板17关于筒体3成前后对称结构，且后隔板20和前隔板17均选用不锈钢材质，后隔板20和前隔板17上均密布有多组通气孔18，且后加热腔21与筒腔19、前加热腔22与筒腔19之间均可通气设置。
[0024]如图1
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2，主要展示本设备的整体结构设置，在筒体3外环面前后两侧分别设置有前加热仓4和后加热仓13，前加热仓4和后加热仓13之间连接上第二连接管11，方便通过前加热仓4、第二连接管11和后加热仓13往筒体3内输送热气流，方便对可调节阀门进行加热保温，避免阀门由于低温冻住，有助于保障其正常使用；
[0025]如图4
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6，在筒体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式阀门加热保温套，包括加热保温套(1)、前加热仓(4)和后加热仓(13)，其特征在于：所述加热保温套(1)设置有筒体(3)，且筒体(3)的上端面设置有上端口(8)，并且加热保温套(1)的下端面设置有下端口(2)，所述筒体(3)的前侧面设置有前加热仓(4)，且筒体(3)的后侧面设置有后加热仓(13)，所述前加热仓(4)的前侧面下部设置有下连接口(5)，且后加热仓(13)的前侧面上部设置有上连接口(12)，并且上连接口(12)与下连接口(5)之间连接有第二连接管(11)。2.根据权利要求1所述的一种可调节式阀门加热保温套，其特征在于：所述筒体(3)的中心开设有筒腔(19)，且筒体(3)采用中空的圆柱体结构，并且筒体(3)选用高碳钢材质。3.根据权利要求1所述的一种可调节式阀门加热保温套，其特征在于：所述前加热仓(4)的前侧面上部设置有连接端口(15)，且连接端口(15)上焊接有第一连接管(14)，并且第一连接管(14)的前端焊接有连接法兰(6)，第一连接管(14)内开设有第一输送通道(9)，且连接法兰(6)的中心设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文杰，傅安然，韩欣妤，王昊宇，李清双，
申请(专利权)人：山东润兴成公路工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：