本实用新型专利技术提供了一种气力输送系统送风止回防堵装置，在壳体的两端分别设置有进气口与出气口；在壳体中，以气流传输方向分为第一腔室、第二腔室与第三腔室；第一腔室设置有进气口，下侧设置放气螺栓；第一腔室与第二腔室之间设置分隔板一，在分隔板一上开设通孔，并在通孔上安装流化棒；第二腔室的上侧设置检查口，下侧设置放料口一；第二腔室与第三腔室之间设置分隔板二，在分隔板二上开设通孔，且在通孔处，在第三腔室一侧安装止回片；第三腔室设置一个以上出气口，在第三腔室下侧设置放料口二。本实用新型专利技术防止气力输送过程中管道中的粉料或颗粒状物质回到送风端管道中；在装置可能回料的腔室设置检查口及放料口，可以对回料进行清理。进行清理。进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种气力输送系统送风止回防堵装置
[0001]本技术属于气力输送装置
，具体属于一种气力输送系统送风止回防堵装置。
技术介绍
[0002]在气力输送系统中，物料处于一种悬浮状态，由于系统两端的压力差或者风量作用，使物料向前运送。但是，气力输送系统中，送风端管道经常出现堵塞现象，且可能导致无法工作的情况，主要由以下几种原因：
[0003](1)在物料送风端，时常因为送风端停风后，在端口处形成局部负压，产生局部回料，堵塞送风端管道；
[0004](2)由于气力输送系统入料端压力过大或者终端物料堵塞，造成管道压力过大，送风端压力反而相对较小，造成送风端管道进料，堵塞管道；
[0005](3)在主管道上，由于部分主管道可能存在物料返回情况，造成物料回至风机处，造成风机损坏，无法正常工作。
[0006]虽然，现有技术中，在解决上述问题时，应用了止回阀与防堵器，但是在实际使用过程中，止回阀由于长期气体的冲刷，止回片磨损严重，需定期进行更换止回阀；防堵器只能起到物料止回的作用，而气体并不止回，造成物料在防堵器内大量淤积，增加大量工作。
[0007]综上所述，送风端管道堵塞问题，亟待解决。
技术实现思路
[0008]本技术提供了一种气力输送系统送风止回防堵装置，以达到防止物料返回，堵塞送风端管道的目的。
[0009]一种气力输送系统送风止回防堵装置，其特征在于，包括有壳体；在壳体的两端分别设置有进气口与出气口；在壳体中，将壳体中空间，以气流传输方向分为第一腔室、第二腔室与第三腔室；所述的第一腔室设置有进气口，下侧设置有放气螺栓；
[0010]第一腔室与第二腔室之间设置有分隔板一，在分隔板一上开设有通孔，并在通孔上安装有流化棒；
[0011]所述的第二腔室的上侧设置有检查口，下侧设置有放料口一；
[0012]第二腔室与第三腔室之间设置有分隔板二，在分隔板二上开设有通孔，且在通孔处，在第三腔室一侧安装有止回片；
[0013]所述的第三腔室设置有一个以上出气口，在第三腔室下侧设置有放料口二。
[0014]进一步的，所述的壳体由钢圆筒两边封堵后，连接出气管道及法兰形成进气口与出气口。
[0015]进一步的，所述的第一腔室、第二腔室与第三腔室壳体为分体结构，在第一腔室与第二腔室、第二腔室与第三腔室外部分别以法兰连接；分隔板一与分隔板二分别安装在法兰处。
[0016]进一步的，所述的分隔板一与分隔板二为钢板，且在分隔板一上开洞，并在洞口处焊接带丝短管，短管上丝接流化棒。
[0017]进一步的，所述的流化棒为带孔钢管内设置滤布和不锈钢丝网套形成。
[0018]进一步的，所述的止回片为2mm厚普通碳素钢片，止回片与分隔板二采用插销连接。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术应用在气力输送系统中，防止气力输送过程中管道中的粉料或颗粒状物质回到送风端管道中，引起送风端管道的堵塞，影响气力输送系统的正常使用；同时，在装置可能回料的腔室设置检查口及放料口，可以对部分回料进行清理，便于正常使用。
[0021]本技术中，止回片设置有多个，可相对减少气体对止回片的冲刷；同时如果止回片磨损，在拆卸后，可只进行止回片的更换；此装置先气体、物料止回，后再物料止回，起到双重的止回作用，结构简单，维修方便，可作为止回阀及防堵器的替代产品，具有较好的市场前景。
附图说明
[0022]图1为本技术中实施例1的结构示意图；
[0023]图2为图1中A
‑
A剖面图；
[0024]图3为本技术中实施例2的结构示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、进气口；3、出气口；4、第一腔室；4.1、放气螺栓； 5、第二腔室；5.1、检查口；5.2、放料口一；6、第三腔室；6.1、放料口二； 7、分隔板一；7.1、带丝短管；8、流化棒；9、分隔板二；10、止回片。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式对本技术技术方案，做进一步的解释说明。
[0027]实施例1
[0028]本技术提供了一种气力输送系统送风止回防堵装置，其特征在于，包括有壳体1；
[0029]所述的壳体1由钢圆筒两边封堵后，在壳体的两侧连接出气管道及法兰形成进气口2与出气口3；
[0030]在壳体1中，将壳体中空间，以气流传输方向分为第一腔室4、第二腔室5 与第三腔室6；所述的第一腔室4设置有进气口2，下侧设置有放气螺栓4.1，放气螺栓4.1，可以检查有无返灰情况，同时气体中如果含有一定的水气可以进行释放；
[0031]第一腔室4与第二腔室5之间设置有分隔板一7，所述的分隔板一7为钢板，且在分隔板一7上开洞，并在洞口处焊接带丝短管7.1，带丝短管7.1上丝接流化棒8，气体通过洞口进入流化棒8，穿过流化棒8进入第二腔室5；
[0032]所述的流化棒8为带孔钢管内设置滤布和不锈钢丝网套形成，气体可以通过，而粉状和颗粒状物料无法通过，可以起到物料止回的作用；
[0033]所述的第二腔室5的上侧设置有检查口5.1，下侧设置有放料口一5.2；第二腔室5与第三腔室6之间设置有分隔板二9，所述的分隔板二9为钢板，在分隔板二9上开设有通孔，
且在通孔处，在第三腔室6一侧安装有止回片10；所述的止回片为2mm厚普通碳素钢片，止回片与分隔板二采用插销连接，供气时止回片打开，非供气时，止回片恢复原状，物料可进入第三腔室，而无法进入第二腔室，可起到物料止回的作用；第二腔室5的气体通过止回片10进入第三腔室6，无法由第三腔室6进入第二腔室5，起到气体止回的作用；
[0034]检查口5.1可检查第二腔室5内有无返料情况及流化棒8工作情况，如果有返料可打开放料口一5.2进行放料；
[0035]所述的第三腔室6设置有一个出气口3，出气口3方向与进气口2方向同轴，在第三腔室6下侧设置有放料口二6.1；气体由出气口3及连接管道进入到输送系统中。
[0036]所述的第一腔室4、第二腔室5与第三腔室6壳体为分体，在第一腔室4与第二腔室5、第二腔室5与第三腔室6外部分别以法兰连接；分隔板一7与分隔板二9分别安装在法兰处。如果流化棒8有破损，可打开第一腔室4与第二腔室5之间的法兰，对流化棒8进行更换，将分隔板一7带动流化棒8取出，更换流化棒8；
[0037]实施例1应用在气力输送管道送风端，防止物料返灰至送风管道中。
[0038]气源通过第一腔室进入第二腔室到第三腔室，在检查供气过程中，如遇到物料堵塞或者供气量不足时，需要检查第二腔室，通过上部检查口查看第二腔室内流化棒是否有损坏，或者检查第一腔室下放气螺栓，冒灰则证明流化棒存在损坏情况，不冒灰则正常，检查第二腔室时，手动拨动下部止回片，看时候有阻滞情况，如果存在阻滞情况，则存在返料，影响过气量，反之则无返料；再进一步查看其它阀门有无损坏。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气力输送系统送风止回防堵装置，其特征在于，包括有壳体；在壳体的两端分别设置有进气口与出气口；在壳体中，将壳体中空间，以气流传输方向分为第一腔室、第二腔室与第三腔室；所述的第一腔室设置有进气口，下侧设置有放气螺栓；第一腔室与第二腔室之间设置有分隔板一，在分隔板一上开设有通孔，并在通孔上安装有流化棒；所述的第二腔室的上侧设置有检查口，下侧设置有放料口一；第二腔室与第三腔室之间设置有分隔板二，在分隔板二上开设有通孔，且在通孔处，在第三腔室一侧安装有止回片；所述的第三腔室设置有一个以上出气口，在第三腔室下侧设置有放料口二。2.根据权利要求1所述的气力输送系统送风止回防堵装置，其特征在于，所述的壳体由钢圆筒两边封堵后，连接出气管道及法兰形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭现辉，刘晶晶，
申请(专利权)人：山东库瑞工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。